施工组织设计下载简介

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某高档酒店精装修施工组织设计范本

(八)轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术要点

1．墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应准确。

2．轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

(1)安装沿地、沿项横龙骨及边框龙骨可采用膨胀螺丝或射钉与上下结构板面或梁固定。有隔声要求的隔墙应在上下横龙骨与结构板面之间垫弹性橡胶板。龙骨的端部应安装牢固CJJT106-2010标准下载，龙骨与基体的固定点间距应不大于600mm。

(2)防潮要求较高时，隔墙下部宜做混凝土墙基高120mm，将沿地横龙骨搁置在混凝土墙基上。

(3)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。竖龙骨间距不宜大于400mm。

(4)横龙骨与竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时竖龙骨位置可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。

(5)在竖向龙骨的开口方向安装支撑卡时，卡距宜为400~600mm，距龙骨两端的距离宜不大于200mm。

(6)安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。

(7)饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

(8)隔墙内有填充物时，应加横撑龙骨，间距不大于600mm。

(9)门窗洞口做法如下：

①门口处的沿地横龙骨应断开。

②门窗洞口两侧位置应竖立附加竖龙骨，开口背向门窗洞口，内包加强木方。

③门窗洞口上樘和窗洞下樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨，其间距应与其它竖龙骨保持间距一致。门窗宽度大于1800m时应采取内包加强木方等加固措施。

(10)骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合的应采取措施。

3．纸面石膏板的安装应符合以下规定：

(1)墙体的石膏板应从墙的一侧尽端开始，顺序安装。安装完一侧后，进行墙内各种管线、插座、开关等隐蔽工程安装。待隐蔽工程验收完毕，再安装另一侧石膏板。

(2)石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。石膏板同龙骨的重迭宽度应不小于20mm。

(3)石膏板下沿(切断边)应用顶板器抬起，离地面大约lOmm，不得直接放置在地板上。

(4)石膏板上沿应同楼板顶紧，不留空隙。隔声隔墙顶部应留10mm空隙，嵌填密封胶。防火隔墙和顶部滑动隔墙顶部构造做法，参见《轻钢龙骨纸面石膏板隔墙》GJT002中的相关节点。 ．

(5)石膏板必须错缝安装(包括竖缝、横缝，龙骨两侧单板、两侧双层板及龙骨一侧单板另一侧双层板时)。

(7)安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内0．5~1．0mm，并不得损坏纸面。

(8)石膏板的接缝处理应使用厂家配套供应的接缝用嵌缝膏和接缝带。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。注意不可用满批腻子代替嵌缝腻子。

(9)阳角处宜作护角，易受碰撞部位的阳角宜采用金属护角；非易受碰撞部位的阳角宜采用金属护角纸带。

(1)填充物按设计要求选用，当为隔声墙时采用玻璃棉；当为防火墙时采用岩棉。

(2)填充物应安装牢固，不得松脱下垂，厚度一般不应小于50mm。

(3)填充物宜用塑料薄膜包裹，以防止纤维污染。

(1)用石膏板接缝专用嵌缝膏填入板间缝隙，填嵌密实，待基本干后再进行下道工序。

(2)刮抹嵌缝膏宽度自板边起应不少于50mm。

(3)将接缝带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，使接缝带埋入嵌缝膏中。

(4)上述工序后，静置待其凝固后(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)，用嵌缝膏将第一道拼缝处覆盖，刮平，宽度比原拼缝处每边宽出50mm。

(5)同上法做第三道拼缝处理，总宽度达到200mm，并最终和板面找平。待其凝固后用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

(九)板材隔墙的安装施工技术要点

1．墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整，牢固。

2．板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。

3．安装板材隔墙时宜使用简易支架。

4．安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。

5．板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。

6．在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剃凿和用力敲击。

(十)玻璃隔墙的安装施工技术要点

1．玻璃砖墙的安装：

(1)玻璃砖墙宜为1．5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。

(2)当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。

(3)玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的粘结剂或密封膏应饱满密实。

2．平板玻璃隔墙的安装：

(1)墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。

(2)骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。

(3)压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。

(4)安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。

(5)玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。

(十一)木装饰装修墙制作安装施工技术要点

1．制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的要进行防潮处理。

2．按设计要求弹出标高、竖向控制线、分网格线。打孔安装木砖和木楔，深度应不小于40mm，木砖和木楔应做防腐、防火与防虫处理。

3．龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨、木质基层板应进行防火、防虫处理。

4．饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。

5．饰面板固定应采用气钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整、

6．镶接式木装饰墙可用气钉从凹榫边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。

7．安装封边收口线时应用气钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。

(十二)软包墙面制作安装施工技术要点

1．软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。

2．墙面防潮处理应均匀涂刷1～2层防水剂或满刮有优异防水性能的高分子益胶泥2mm厚。不得用沥青油毡做防潮层。

3．木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。

4．填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘贴紧密。

5．织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。

6．软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。

7．照明开关、插座等电气设备不宣布置在软包上。

(十三)墙面裱糊工程施工技术要点

1．基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。

2．裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。

3．墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。阴角处接缝应搭接，阳角处应包角，不得有接缝。 ．

4．聚氯乙稀塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘贴，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。

5．复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时基层表面应涂刷胶粘剂。

6．纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。

7．带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。

8．金属壁纸裱糊前应浸水1~2min，阴干5~8min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。

9．玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘贴强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面和墙布背面涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯，避免变形脱落。

10．开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。

(十四)涂饰工程施工技术要点

1．涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

(1)水泥类基层：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆后再满刮腻子。

②旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂再满刮腻子。

③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。

④基层满刮腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；表面应平整光滑、线角顺直。

⑤内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG／T3049)的规定。

⑥厨房、卫生间等潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

(2)纸面石膏板基层：对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。

(3)木质基层：

①木材基层的含水率不得大于12％。

②清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

③调和漆木质基层：表面应平整，无严重污染。

(4)金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

2．不要忘记使用各种涂料的配套底漆。

3．涂饰施工一般方法：

(1)滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

(3)刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

(4)木质基层涂刷清漆：

①木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。

②在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色。

③每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆，

(5)木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油性腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

(6)浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。

(7)涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。

(十五)实木地板锖装工程施工技术要点

1．基层平整度误差不得大于5mm。

2．铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

3．铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。

4．木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。

5．毛地板应与龙骨成30？或45？铺钉，板缝应为2～3mm，相邻板的接缝应错开。

6．在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线。

7．地板钉长度宜为板厚的2．5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30？角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。

8．毛地板及地板与墙之间应留有8~lOmm的缝隙。

9．地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0．3~0．8mm内。

10．单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0．3mm。溢出的胶液应及时

(十六)强化复合地板铺装施工技术要点

1．防潮垫层应满铺平整，接缝处不得迭压。

2．安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8~lOmm的缝隙。

3．短向接缝应错开，不得通缝。

4．房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置成品伸缩缝压条。

(十七)地毯铺装施工技术要点 ．

1．地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。

2．当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈v字形，应由地毯中心向四周展开。

3．当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。

4．地毯铺装方向，应是地毯面绒毛走向的背光方向。

5．满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中，或塞入踢脚下面。

6．剪裁楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。

(十八)PVC塑料软板地面施工技术要点

(1)PVC塑料软板铺贴前必须进行脱脂除腊处理。

(2)施工环境温度应控制在15~30℃，相对湿度不高于80％。

(3)基层处理要求：

①水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于8％。

②基层平整度2m直尺检查时不大于2mm。平整度不够高时，可用聚合物改性自流平水泥砂浆将地面找平，养护至达到强度要求。

③在处理合格的基层上放线、弹线：弹的墨线应细而清楚，如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。

④在清理干净的基底上满刷薄而均匀的底漆。

⑤有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。

2．PVC塑料软板施工技术要点

(1)底漆干后浮铺塑料软板：当房间长向不大于20m时，塑料卷材一般顺房间的长向打开。量出所需长度和拼接的缝数。对软板进行剪裁。剪裁时应留有一定余量。必要时对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。

(2)按编号顺序对号入座地将剪裁好的板材按画线位置准确浮铺在地面上。

(3)刷胶粘剂：按长向压住板材的一半，翻起板材的另一半，在地面上和塑料板的背面各涂刷一道胶(用梳形刮刀刮胶，厚度要薄而均匀)，在涂刷基层时，应超出分格线lOmm。

(4)粘贴塑料板：当基层和塑料软板背面的胶粘剂干至不粘手时(约lOmin)，将塑料板在不加外力的情况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。同样方法粘贴板材的另一面和其它板材。

(5)滚压：用专用塑料刮板和25kg重的钢制压辊将塑料板压实，赶出塑料板下的气泡，使塑料板与基层粘贴紧密，并应使塑料板边与分格线对齐。在滚压平整的基础上铺放砂袋，以利于塑料板与基层粘结密实。

(6)踢脚板的铺贴同地面面层铺贴，注意踢脚板一般不得接缝。

(9)清擦和打腊：塑料板铺贴完毕后，清擦干净并打蜡。

3．半硬质塑料板施工技术要点

(1)粘贴时最好从中间开始向四周展开，以保持图案对称和尺寸整齐。

(2)粘贴时应先将板材的一端沿线粘和，轻轻地用橡胶滚筒将板材平服地粘贴在地面上。使其准确就位，同时赶走气泡。

(3)粘贴塑料踢脚板时，先在踢脚板上口弹水平线，然后用粘贴半硬质塑料板的方法粘贴踢脚板。

(4)铺贴结束后用用松香水等溶剂擦去残留胶液。

(十九)防水工程施工技术要点

1．混凝土或水泥砂浆基层应平整、坚固、密实、无油污、无起砂起壳现象。应在含水率不大于10％的情况下施工防水面层。

2．地面柔性防水层施工：

(1)聚氨酯弹性防水层应分层施工，打底料一道，面料2道，总厚度控制在1．5~2．0mm。遇墙处应上翻150mm，每道施工间隔24h。最后一道聚氨酯涂层施工后，在初凝前撒一层粒径2~3mm的粗砂粒。48h后在聚氨酯弹性涂层上

做1：2．5水泥砂浆保护层厚20~30mm。 (2)地面为刚性防水层时应在墙面处上翻150mm。

(3)多水房间且面积超过两个开间的地面，在(梁等)结构板支撑处的找平层和刚性防水层均应留10×lOmm的分格缝，并嵌填弹性密封材料。

(1)在墙面上做高分子益胶泥防水层时，其厚度约为2~3mm，操作时分两遍先后刮涂，刮第一遍时稍用劲，并在其初凝前刮涂第二遍，两遍刮涂的方向应相互垂直，不得漏刮。养护24h即可粘贴饰面块材。亦可采用防水、粘结一

道成活法，即在墙面防水层初凝前，在块材粘接面上刮涂高分子益胶泥同时贴上。

(2)在做过刚性防水层的墙面上宜用高分子益胶泥等聚合物水泥基材料粘贴立面块材，饰面块材应采用离缝法施工，缝宽按设计要求。设计无要求时，宜留缝3~5mm，缝内填充嵌缝型高分子益胶泥或其它专用嵌缝料。

4．地面面层施工：用高分子益胶泥作地面块材的粘结剂时，粘结层厚度一

般为5～7mm；块材采用离缝法施工，缝宽5mm左右。缝内填高分子益胶泥或专用嵌缝材料。

(1)穿楼板的管道定位后，管道与楼板四周的缝隙用掺有膨胀剂的细石混凝土或水泥砂浆堵塞严实，地面找平时 应使管根部应略高出地面，并在找平层与管道之间留凹槽8×8mm，内填柔性密缝材料。作柔性防水层时，管根部应多作一道。

(2)地漏、穿地防水套管与找平层之间应预留宽8mm深8mm的凹槽，并嵌入弹性密封材料，穿过防水层的防水套管应高出地面面层不小于20mm，管道与套管间应留6～8mm的缝隙，缝内先填聚苯乙烯或聚乙烯泡沫条，再用弹性密封材料封口，并在套管周围加大地面坡度,坡离套管。

(3)地漏处理：

①地漏离墙面净距宜不小于80mm，便于作防防水处理。

②地漏上口要低于防水层20mm。

③地漏周围的处理同上下水套管根部处理。

(4)穿钢筋混凝土楼板管道或套管定位后与楼板四周的缝隙应用掺有膨胀剂的细石混凝土或水泥砂浆堵塞严实，地面找平时应使管根部应略高出地面，并在找平层与管道之间留凹槽8×8mm，槽内先填聚苯乙烯或聚乙烯泡沫条，再内填柔性密缝材料。作柔性防水层时，管根部应多作一道柔性防水层。

(5)墙面上固定卫生设备用膨胀螺栓，严防破坏埋墙水管和电线管。

6．防水工程应作两次蓄水试验，第一次蓄水试验在防水层完工后进行；第二次蓄水试验在装饰面层完工后进行·

(二十)细部工程施工技术要点

1．木门窗套的制作安装：

(1)门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐、防火和防虫处理。潮湿部位的木门套直做防潮处理。

(2)根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合

(3)搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装栅搁骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。

(4)与墙体对应的基层板应进行防腐、防火和防虫处理，基层板安装应牢固。

(5)饰面板颜色、花纹应协调。板面应略大于栅搁骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1．2m以下，接头应留在横撑上·

(6)贴脸、线头的品种、颜色、花纹应与饰面板协调·贴脸接头应成45。角，贴脸与门窗套版面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于lOmm。

2．木窗帘盒的制作：

(1)窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200~300mm，窗帘盒中线应对准窗框中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。

(2)当采用木龙骨双包夹钉板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽；底边应做封边处理。

(3)窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。

(4)窗帘轨道安装应平直。窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘时，应按产品说明书进行安装调试。

3．固定橱柜的制作安装应符合下列规定：

(1)根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。

(2)制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应涂刷木工乳胶。

(3)侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。潮湿部位的固定橱柜应做防潮处理。

(4)抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。

(5)五金件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件安装应整齐、牢固。

4．扶手、护栏的制作：

(1)护栏、扶手应采用坚固、耐久材料、并能承受规范允许的水平荷载。

(2)扶手高度不应小于0．90m，护栏高度不应小于1．05m，有儿童活动的建筑，垂直栏杆间距不应大于0．11m。

(3)木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固。木扶手接头应粘结加强。

(4)扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。

(5)整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。

(6)木扶手弯头加工成形应刨光、弯曲应自然，表面应磨光。

(7)金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛光。

(8)玻璃栏板应使用安全玻璃。凌空5m以上的玻璃栏板应使用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃。

5．花饰的制作安装应符合下列规定：

(1)装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏。

(2)装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。

(3)木(竹)质装饰线、件的界面应拼对花纹，拐弯界面应齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。

(4)石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45℃角拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。

(5)金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。

(二十一)电气工程施工技术要点

1、施工前应检查材料、设备的型号、规格与设计要求相符，以及相应的合格证书和技术文件应齐全。

2、装饰装修工程应达到电气安装施工要求。预留孔、预埋件的位置应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

(1)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口平整，管口应光滑。

(2)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。

(3)金属软管的长度不宜大于1．2 m，不应松散，中间不应有接头。

(4)塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，且应有间距不大于1 m(¢20)或1．5m(¢25)的连续阻燃标记和制造厂标。

4．穿管敷设的绝缘导线，应选用其额定电压不应低于500V的绝缘导线。

(1)插座距地面高度不宜小于0．3 m。同一室内安装的插座高度差不宜大于5 mm，并列安装的插座高度差不宜大于l mm。

(2)开关距门框宜为0．2 m，距地面高度宜为1．3 m，并列安装的开关高度差不应大于l mm。

(3)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于0．15％。配电箱底边距地面高度宜为1．5 m。

(4)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应分别在汇流排连接，不得绞接，并应有编号。

6、插座接线应符合下列规定：

(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(N)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

(3)接地(PE)或接零(N)线在插座间不串联连接。

7、当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色，B相一绿色，c相一红色。

8、三根及三根以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积(包括外护层)不应超过管内截面积的40％。同类照明的几个回路在管内绝缘导线的根数不应多于8根。

9、装饰装修电气工程施工完毕，交接验收时，应提供下列技术资料和文件：

(2)设计变更文件。

(3)产品说明书、合格证书、二年内检测报告等技术文件。

(4)材料进场申报和使用申报文件。

(5)安装技术记录和试验、调试记录。

(6)绝缘电阻测试记录，接地电阻测试记录。

DB62／ 4014-2019标准下载 (7)隐蔽工程记录。

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