施工组织设计下载简介

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（4）招标文件技术条款、渠道衬砌设计图纸及相关设计通知；

（5）其它相关规范、标准；

《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》，衬砌试验段不应低于100m，本次衬砌试验段初步选择在桩号IV11+300～IV11+400渠道右坡，最终试验段位于IV11+260～IV11+372右坡，总长112米。

试验段共长112m，渠道为梯形断面，设计渠底宽度为21m，渠坡坡比1:2DB61／T 526-2011 立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则，坡长19.33m，总高度为8.664m，一级马道（堤顶）宽，渠道纵比为1/29000。

试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：粗砂垫层、软式透水管及逆止式排水阀等组成的渠道自排水结构、10cm砂砾料垫层、厚聚苯乙烯保温板、/m2的两布一膜复合土工膜、厚砼面板。

衬砌结构下伏层为半挖半填结构，以挖方为主，挖方高度约7.5m，填方高度约1.6m，土质主要为重粉质壤土和黄土状重粉质壤土，易于削坡成型和排水系统沟槽的开挖。

3.2试验段主要工程量

试验段完成的主要工程量表

沿渠道修筑有施工便道，左岸和施工便道也修筑有临时坡道，可以满足施工车辆运行。

IV11+100右岸处布置一口水井，供作业面切缝及养护用水；作业面备1个5 m3水箱和3个0.5m3水箱，并配备洒水车供水以备现场紧急用水。IV11+450右侧安装一座250kw变压器，供系统用电；从该处接线到试验段供渠道衬砌机系统用电及其它用电。

位于1#营地拌合楼，拌和能力60 m3/h，距衬砌试验段约2.5km，为强制式拌和楼，性能良好，能够满足拌和要求。

配备3台6m3搅拌运输车，可满足混凝土运输要求。

水泥采用“岩鑫”牌散装水泥。

粉煤灰采用济源沁北电厂生产的F级Ⅱ类粉煤灰。

外加剂主要包括高效减水剂和引气剂，高效减水剂采用湖北艾肯公司生产的聚羧酸系缓凝高效减水剂，引气剂采用山西凯迪建材有限公司生产的 “KDSF”引气剂。

砂采用博爱永固石料厂生产的人工砂，粗骨料采用博爱永固石料厂生产的5～20mm碎石。

其它材料主要有粗砂、砂砾石、复合土工膜、聚乙烯闭孔泡沫板、聚苯乙烯保温板、软式透水管及逆止式排水器、KS胶等，所有材料均要求提供合格证及厂家试验报告，进场报监理人批准，并按照规定取样复检，确保质量。

另外配备U型钢钉等消耗性材料。

测量主要设备为GPS、全站仪、水准仪。

试验设备主要为混凝土检测设备和土工检测设备，均为常规设备。

为保证试验段的质量，达到预期的施工目的，特成立试验段施工责任小组，由项目副总工担任组长，相关部门负责人分别负责现场施工过程控制、质检验收、物资供应、测量放样、试验检验、现场协调等工作。

衬砌试验段施工责任组成员及职责

试验进行中，又从本公司其它南水北调渠道衬砌工地调来黄胜斌、郭小磊两名熟练的衬砌技术人员。

7. 试验过程和施工参数

试验段施工从8月15日开始进行渠床整理，8月30日开始铺设砂垫层，9月4日开始铺设保温板和复合土工膜，9月5日开始浇筑第一仓混凝土，9月23日浇筑第6仓混凝土，9月25日切缝结束，历时41天，完成IV11+260～IV11+372段共112m右岸渠坡衬砌施工。试验段分别进行了长度为、、、24m、24m、16m的仓段浇筑。

衬砌试验共有渠床整理（排水槽开挖）→软式透水管安装→砂石料垫层铺设→齿槽开挖→保温板铺设→复合土工膜铺设→逆止阀安装→立模→混凝土浇筑→收面→养护→切缝→养护等工序，根据各道工序的先后次序，分别进行试验，对各道工序试验中出现的问题，及时组织进行技术攻关，解决问题，予以改进。

渠床整理分粗修坡、精修坡、排水沟开挖三个次级工序。

渠堤填筑水平保护层一般在1～1.2m左右，人工和削坡机械无法直接削至设计坡面，需要用挖掘机进行粗修坡。现场使用大宇220挖掘机。为避免挖掘机开挖深度过大造成超挖，粗修坡按预留水平保护层控制。采用先抽槽、后扩挖的修坡方法，具体为沿渠道方向每隔一段距离用挖掘机自上而下开挖一道宽的槽子，抽槽过程用全站仪现场跟踪控制，避免超挖，然后相邻两个槽子之间的部分不再挂线，直接用挖掘机挖除。

①起初开挖时出现局部超挖：经分析槽间距离过大，扩挖时参照性不强，后按每距离抽槽，避免了因挖掘机产生的超挖现象。

②扩挖时坡面不平整：在预留保护层的情况下，坡面不平整关系不大，但配合精修坡时就可能出现质量问题，因此需要解决。通过更换技术过硬的挖掘机操作手，解决了坡面不平整的问题。

精修坡以人工为主，挖掘机配合为辅。人工削坡时进行精确放样，沿坡面每自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出），每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，用钢卷尺控制高度，随修随测。当堆土过多时用挖掘机配合清除转运至坡脚部位。人工修坡工具主要是平头铁锹和洋镐，携带和使用都比较方便。修坡过程用铝合金靠尺随时检查平整度。

7.2.3排水槽、齿槽开挖

排水槽、齿槽开挖均人工进行。开挖前精确放线，确定开挖宽度和深度。两槽之间土墙较薄，极易受到破坏，后经设计和监理同意，首先开挖排水槽，待保温板铺设完成后再开挖齿槽。

在齿槽的开挖过程中应特别注意：底部和侧边应保持平整，以免复合土工膜铺设后与齿槽之间形成空隙，影响混凝土浇筑质量。

所有修坡、开挖的土方均转运至渠底。

渠床整理所需设备工具材料表

软式透水管直径，安装前现在排水槽底部铺5cm砂压实，再行安装，预留安装逆止阀和连接渠底的端口，安装完成后经监理人员验收合格后再行回填粗砂，粗砂人工洒水，再采用2.2kw平板振捣器压实，压实过程注意对透水管的保护，既要压实，又不能破坏透水管。

级配粗砂由博爱县张广石料有限公司供应，最小干密度1.64g/cm3，最大干密度2.04g/cm3，不均匀系数7.2，曲率系数1.5。要求压实后相对密度达到0.75（对应干密度1.92g/cm3），相对密度用灌砂法测定。

平板振捣器行进速度为2～4m/min,每层行走两遍，取样结果可以满足压实度要求，试验结果报告见附件。

最终选定粗砂施工参数：分层摊铺，采用人工拖行2.2kw平板振捣器压实，行进速度为2～4m/min，碾压两遍，粗砂含水率≥10%。

软式透水管在逆止阀处及与渠底透水管相接处存在T形接头，接头处采用土工布包裹，避免水流携砂进入透水管内部。

砂砾料由博爱县张广石料有限公司供应，最小干密度1.81g/cm3，最大干密度2.19g/cm3，不均匀系数25，曲率系数2.2。砂砾料垫层设计厚度10cm，要求压实后相对密度达到0.75（对应干密度2.08g/cm3），相对密度用灌砂法测定。

大面积铺砂砾料之前，在现场做了一个小型试验确定砂砾料垫层的松铺厚度，确定松铺厚度为11.5～12cm。采用挖掘机将砂砾料转运至坡面，人工摊平，然后每4m长安装5cm×3cm的方钢，保持方钢顶面高出设计垫层顶面2cm，然后用4m铝合金靠尺刮砂，刮后砂面与方钢顶面平齐，然后进行洒水碾压。

碾压用平板振动器进行。平板振动器安装在桁架小车上，可上下移动。首先试验了标准3kw振动器，底板面积×60cm，上下行走时有刮砂现象，后调整牵引铁链和加大底板面积，解决了此问题。然后分别碾压3遍、4遍、5遍，经实验室检测，均可以满足要求，结果见附件。

最终确实施工参数：铁链悬挂3kw平板振捣器、松铺厚度为11.5～12cm碾压4遍，含水率≥10%。

砂垫层铺设所需设备工具材料表

首先进行放样挂线，定出坡面保温板的铺设边线，自下而上进行铺装。

铺设前对进场聚苯乙烯保温板进行检查，确定材质符合设计要求，材料无破损、无裂缝、板面已加糙处理；保温板铺设采用错缝布设，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。保温板敷设完成后表面平整并与渠坡紧密接触，由于是砂砾料垫层，表面留有振动板的刮棱，后经人工整平，再用粗砂找平即可解决此问题。考虑到用竹签不易钉入，后采用U型钢钉钉牢固定在垫层之上，U型钢钉采用Φ4冷拔钢丝，以保证钢钉刚度，每肢长度不小于170mm，宽度不小于50mm；保证每块保温板上不小于3个固定点；保温板铺设后应保持板面平整、洁净，铺好后的板面不得放置重物。在保温板铺装过程中，安装人员需着软底横纹鞋，避免对保温板造成踩踏破坏。

保温板铺装需要的工具和材料主要是橡皮锤和U型钢钉。

7.6.1室内工艺试验

取×长土工膜进行焊接试验，使用HT501型热熔焊膜机，试验温度暂定为250～330℃，并根据试验情况调整，速度2～/min。焊接后通过目测法、充气法、接头抗拉强度等验证焊接质量。①目测法：观察有无漏焊、接缝是否无烫损伤、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象；②充气法：在焊缝内充气压力达到0.15～0.2MPa，保持5min压力无明显下降为合格；

通过室内试验，基本确定在气温15~左右时，焊接温度在280~焊接质量最好，气温在以上时，焊接温度在250~焊接质量可以满足要求。焊膜机的行走速度与焊接温度能够自动调节，故对行走速度没有准确测定，据观测，基本在2～4m/min之间。

复合土工膜的铺装程序如下：铺膜→拼接→固定土工膜→缝合底层布→焊接→充气检查→缝合上层布。

①铺膜与拼接：为减少裁切，复合土工膜按坡长考虑路缘石部位和坡脚预留长度进行定制。膜幅宽，呈卷装，铺设时穿钢管从坡顶缓慢下滚，使之自然松弛，与保温板贴合基本紧密，无明显褶皱。铺膜时人员行走注意穿干净的软底横纹鞋，避免破坏布面。除铺膜焊膜人员外，严禁其他人员踩踏复合土工膜。后幅膜下放时注意与前幅膜搭接10～12cm，且上下顺直，避免在坡面上拉扯土工膜。铺好后坡顶预留不小于80cm，坡脚预留50cm，若复合土工膜幅长有偏差，则保证坡脚处拼接后在一条直线上，便于坡底施工时的对接。

②固定土工膜：采用Φ18以上钢筋所制成的钢钉将土工膜钉在土工膜有效长度以外，钢钉长度不小于30cm。

③缝合底层布：人工用尼龙绳线双线缝合，缝合时注意不要有褶皱，边缝合边压平。

④焊膜：焊膜采用HT501型热熔焊膜机，焊道宽，将前后幅PE膜搭接后伸入焊膜机焊道，根据气温情况调整焊接温度，每道焊缝从坡底向上焊，焊接时一起哈成，中间不能停顿。焊接前检查PE膜搭接情况，不能有褶皱现象，否则褶皱处不易焊牢。施焊后焊迹为双缝，缝宽。

焊接后首先进行目测检查，对焊缝有气泡或没有焊好的部位用热风机补焊。

⑤充气检查：充气检查使用自制简易充气设备，包括一个医用针筒、滴管和压力表。对每道焊缝均进行自检，自检合格标准为在焊缝见空腔内充气压力达到0.15～0.2MPa，保持1～5min压力无明显下降。对自检过程发现漏气的部位，若为焊缝处漏气则用热风焊机补焊。

⑥缝合上层布：上层布的缝合亦由人工尼龙绳线双线缝合，缝合时注意不要有明显褶皱出现。

7.6.3出现问题及解决方案

充气检测时针嘴处漏气，后改用细针头，用口香糖黏住针嘴处，解决针头漏气问题。

完成复合土工膜铺设后，开始安装逆止阀。试验段共安装14个逆止阀，主要存在以下问题：①由于逆止阀和诱导缝距离太近，逆止阀安装位置稍有偏移，即会导致诱导缝处于逆止阀上。②逆止阀周边的混凝土振捣不密实。

原因分析后，今后拟改进安装方式如下：加强控制逆止阀安装位置，后经设计同意，将诱导缝位置上移10cm.；混凝土布料后，人工将逆止阀扶正，并将顶盖露出混凝土面，并注意抹面机抹盘避开逆止阀，对逆止阀周边的混凝土人工用1kw手持式平板振动器振捣密实。

安装逆止阀的工器具辅助材料有PE膜、剪刀、手持式平板振动器、KS胶。

坡面衬砌模板采用100mm和80mm槽钢制作，槽钢边缘焊上U形钢筋做耳朵，用于压砂袋固定。

模板安装前涂刷新鲜机油做脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得流淌，安装时注意不要污染复合土工膜面。

安装时挂线进行，安装后全站仪校核平面位置和顶面高程，如有偏差及时调整。

槽钢固定要牢固，在浇筑过程中要随时观察，避免跑模。

试验室提供了一个C20W150混凝土的试验推荐配合比，具体见附件，主要材料如下：

渠道衬砌正式使用该配合比之前，首先在拌合楼进行过试拌，从试拌结果看，和易性等较好，根据试拌情况，决定在第一仓衬砌施工中采用推荐配合比。

经验证，推荐配合比可以使用。

首先在坡顶衬砌边线外和坡底齿墙外，沿渠道方向安装衬砌机行走轨道，轨道用80mm方钢及5mm厚钢板制作。轨道安装后坡度与渠道坡降相同。

混凝土浇筑前，必须要求砂砾料垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；拌和系统运行正常，运输车辆就绪；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。

衬砌机在试验过程中发现：因振动剧烈，部分螺栓不紧，同时有部分接线可能产生漏电现象，受漏电保护器保护容易跳闸，需电工经常检修。

7.9.3混凝土拌制和运输

混凝土在1#拌合站拌制，混凝土拌和严格按混凝土配料单进行配料，每盘配料称量偏差水泥、掺合料、水、外加剂溶液不得超出±1%，骨料不得超出±2%，含气量、温度、水胶比等按相关规范进行检查,施工过程中设专人检查并做好记录。拌合时间按60s控制，在拌合楼出机口应对混凝土温度及塌落度进行检测记录，及时调整，不合格砼料不允许使用。

1#拌合站距离试验段运距2.3km，混凝土采用3辆6m3搅拌车进行运输，出机口坍落度7～9cm，运输坍落度损失约1.5～2.5cm，现场坍落度6～7cm。严禁在运输途中和卸料时加水；在高温或低温条件下输送混凝土，应采取遮盖或保温设施。

试验结果表明：（1）混凝土和易性好，坍落度损失低；（2）两台6m3搅拌车进行运输即可保证正常运行，另一台用做备用。

7.9.4混凝土入仓成型

混凝土从搅拌车卸入衬砌机上料口，采用皮带机传送，然后由主皮带机上的移动卸料口送入机前料仓。

机前料仓容满料后，通过衬砌机主控制台开动料仓内振捣棒，料仓内混凝土经过振捣密实，然后衬砌机行走，并随衬砌机的移动坡面成型。

对封顶板、齿槽部位的混凝土，衬砌机只能布料，不能振捣，现场辅助以软轴振动棒、平板振动器配合使用，每仓混凝土的四个边属于薄弱部位，浇筑过程中安排专人负责振捣，确保周面混凝土振捣密实。

混凝土收面的关键是平整度。收面分机械收面和人工收面，机械收面用抹光机进行，抹光机为自制自行桁架式结构，配2×φ1200mm抹盘。机械收面在混凝土浇筑30分钟后开始，共抹4遍。由于抹盘本身的局限性，机械收面后表面存在条状痕迹，平整度略差，需要人工辅助收面。

人工辅助收面工具主要有铝合金靠尺和抹刀，人工在收面台车上进行，首先用靠尺检查平整度，对局部凸凹部位刮平压实，然后用抹刀抹平。人工收面在混凝土初凝前抹4次。

试验段的大面平整度基本满足规范要求，但也存在局部平整度较差的情况，经分析，主要原因为负责收面人工技术水平参差不齐。对这种情况主要换用技术过硬的抹面工进行收面。目前，我部正在加紧培训，将选聘技术过硬的抹面工专职负责收面，尽量避免因人为原因造成的不平整情况。

存在问题：（1）顶度人工振捣器振捣部位局部有小蜂窝，需进行复振，防漏振；（2）封顶板附近部分存在砂眼、表面不光现在，经分析，主要原因为此部分未经抹光机抹光，提浆不充分，需加强振捣，并进行部分补浆。

衬砌混凝土属于薄壁结构，在目前多风的情况下，失水很快，养护的关键是防风与保水，防止失水过多降低混凝土强度。

试验之初，现场使用的是透水土工布进行养护，不久就发现该养护方法存在缺陷，即为保证混凝土面处于潮湿状态，需要不停的洒水，水流极易在坡脚处汇集，浸泡坡脚。另外由于风大，经常造成局部混凝土面为干燥状态而人工不能及时发现，存在养护死角。

后根据养护的关键为保水这一点，我部将计划使用养护剂进行养护。

混凝土浇筑所需设备工器具主要有：8m3混凝土用搅拌车、渠道衬砌机、抹光机，人工平台、φ20mm软轴振捣棒、拖式平板振动器、手持式平板振动器、铝合金靠尺、抹刀、尼龙线等。

（1）衬砌机总体情况良好，可以满足施工要求。

（2）衬砌机机械性能局部零件可靠性较差，但可以短时间解决问题，需要强化机械保养措施。

（3）机械振捣和抹光性能较好，相应封顶板和渠底部混凝土人工振捣时要强化振捣，并在收面时注意补浆，并注意二次抹光。

（4）养护管理方面有欠缺，需持续改进。

（5）浇筑过程应注意以下几点：

①衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣边行走。

②应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；

③衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，用平板振动器辅助振捣；

④衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；

⑤渠坡衬砌的封顶板和坡脚齿墙及前后边线，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实，然后人工拉线辅助抹面，保证平整度及顺直度。

伸缩缝通缝用两种方式；一种是预留方法：按设计通缝位置分仓，浇筑后贴闭孔泡沫板，用刀将顶部2cm处切割使闭孔板留1～2mm连接，浇筑另一侧混凝土，等填充聚硫密封胶时直接扯出顶部2cm闭孔板；一种是切缝。伸缩缝半缝采用切缝。密封胶灌注需要等混凝土基本稳定后才能进行，故试验段的伸缩缝除预留缝在浇筑前安装闭孔泡沫板外，其它切缝目前尚未进行后续项目施工。

切缝时间的控制：切缝过早，混凝土易发生掉角掉块情况，切缝过晚，混凝土易发生裂缝情况。结合其他标段的经验和现场总结，在目前的气候状况下，切缝以收仓后10～12小时左右开始切缝为宜，为避免裂缝的出现，切缝时间尽可能短为宜，根据浇筑仓段大小，配置2台切缝机。气温发生变化和切缝出现异常时应做两组试块同条件养护，根据试块的抗压强度确定最佳切缝时间。

试验段的切缝主要存在三个方面的问题，一是存在切缝深度不够，二是存在切缝顺直度较差的情况，三是有一处切缝深度过大土工膜有25cm被切破。切缝深度主要靠刀片嵌入混凝土的深度来控制，切缝前检查限位板的限制深度根据情况调整限位板，并随切随检查验证深度。切缝顺直度切缝前用墨斗弹出切缝线，前端设置一个导向杆，目前不顺直主要工人的熟练程度问题，经过实际摸索、总结，目前切缝顺直度问题已好转。

7.10.2安装闭孔泡沫板

安装闭孔泡沫板前，将缝内杂物清理干净并保持干燥；用橡皮锤将预制好的闭孔泡沫板按入缝内。

8.1 材料接收。材料到货后，核对其名称、型号、规格、品种、数量是否与供货单、供货合同一致，并建立台帐。

1）水泥、粉煤灰应经常检查储罐的严密性，防止水泥、粉煤灰受潮。

2）水泥入罐温度不宜超过65℃。

3）超期储存的水泥，使用前应重新检验，按检验确认的水泥等级使用。

骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有相应的隔离和排水措施，并标识。

3 外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、土工布分别储存，明显标识，配备灭火设备。其中双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，在不高于27℃的条件下，自生产之日起，储存期不超过6个月。

PVC管材应存放在阴凉、干燥、通风的处，不得与油质物质同库存放。

8.3 材料发放。应详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。

9.1削坡：削坡安排8人，配备1台反铲，每小时可削坡4米；

9.2铺砂：铺砂安排6人，配备1台3kw压砂机及1台反铲，每小时可铺砂4米；

9.3保温板铺设：安排4人铺设，每小时可铺设300平米；

9.4土工膜铺设及焊接：安排4人，1台焊膜机，每小时平均施工150平米；

9.5混凝土砌筑：安排6人辅助1台衬砌机，每小时可砌筑4米；

9.6抹面收光：安排6人收光，1台抹光机，每小时可收光4米；

9.7流动辅助人员：安排8人。

9.7按此工效计算，每个衬砌工作面配备40人，1台衬砌机，1台抹光机，1台反铲，形成流水作业，每小时可衬砌4米，每天32米，每月960米。

10. 试验结论、评价

在试验过程中，发现并解决了很多问题，但均已解决或有解决的办法，试验整体情况良好，达到了试验目标，可以为大规模施工提供依据。

初期因施工管理人员调配不尽合理，造成场面和组织有些混乱，现通过人员调整，并通过此次试验的学习和提高，目前，现场管理能够达到要求。

①衬砌机基本能满足要求，但需要强化维护保养措施；

②其它设备如削坡、压砂、铺透水管等各项工艺设备均能满足要求；

③测量试验设备能满足要求。

材料组织滞后，后期施工需强化管理

目前相对机械能力，工人配置不足，致使工人配置有闲置情况，需增加人数。

①削坡、铺砂、铺设保温板、铺设复合土工膜形成了成熟的施工工艺，施工质量稳定。

②混凝土机械振捣、抹面和人工收光工艺成熟，质量稳定，但混凝土人工振捣部位光洁度不完美，需强化振捣和补浆措施。

③养护管理有疏漏，偶见养护布有干的现象，需加强管理，同时，我部正研究采用养护剂养护的方式。

在现有机械能力配置的情况下，如通过增加人员，强化组织管理，增加人员熟练度的条件下，可满足平均每天衬砌32m以上的要求，如继续做到精细化管理，可以设立平均每天衬砌48m的目标。

衬砌施工是一项较为严密细致的系统工程，需要性能可靠的施工机具，并配置具有高度责任心和极端细心的施工人员，不断持续改进，才能确保质量，争创精品。

（1）各施工工序均应进行“三检”检查，经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。

（2）拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌和记录。

（3）每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核,以保证混凝土衬砌厚度。每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净。

（4）人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时人工压面多压1～2遍。

（5）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。

（6）渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。

（7）加强混凝土拌和、运输过程中的温控工作。

（8）掌握好混凝土切缝时间，切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。

（9）加强混凝土的养护。

某广场室外工程施工组织设计方案衬砌安全重点防范如下：边坡安全作业、机械作业安全、用电安全、防火安全等；

（1）配备安全员，主要负责检查施工现场的安全施工，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然；

（2）所有进入施工现场的人员必须佩带安全帽；

（3）施工现场道路交叉处、拐弯处及施工危险区设置明显警示标志；

（4）机械操作手严格按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严禁酒后操作设备；

（5）在施工现场设置足够的照明，保证作业及交通安全，并安排专人对用电安全进行维护管理；

SH／T 3123-2017标准下载（6）配置足够的消防器材。