施工组织设计下载简介

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水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案

三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖1.5m*1.5m沟槽，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土及时处理，以保证SMW工法正常施工，达到文明工地要求。

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700*300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见图示（视实际情况而定）。

【20201103】C14#楼无外架临边作业防护施工方案.docx 槽沟定位型钢 型钢定位卡

1000

800 425

三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

SMW工法按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基上，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行

单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接

搅拌注浆（搅拌速度及注浆控制）

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　④

深 ①

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　③

下沉搅拌注浆 提升搅拌注浆

度 （1m/min） （2m/min）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ②

制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建150m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5∽2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg ，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.5Mpa。

另外，由于水泥土搅拌桩体的坑内部分在今后坑内挖土的同时挖去，因此该部分的回掺量为8%，便于开挖。

三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，需拔出型钢在插入前，应涂好涂料。

起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

停机、停电机械故障处理

由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用D408履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。

当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。

当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700*300型钢作强度补偿。

在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅φ850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。

在转角处长时间停工后恢复施工时应该采用“十”字型施工。

在整个基坑开挖阶段，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液 ——水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03

（水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级）

A液：B液 = 1：1

原材料合格证及试验报告

设计变更通知单及有关文件

平整机的围护工程是平整机基础工程（单位工程）的一个分部工程，SMW工法是一个分项工程。由于其不属于工程产品，因此在质量管理上应该只是控制不作评定。但是，也可以参照地下连续墙施工质量标准进行内控。

孔位误差小于5cm，孔深误差小于10cm，垂直度误差小于1%。

对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。

孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。

严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。

定位型钢用脚手管固定在地面上。由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离。一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

每台班（24小时）做一组7.07*7.07*7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

从以往SMW工法施工经验和H型钢下插情况观察来看有较大数量的H型钢不能一次下插到位，主要是由于型钢定位偏差及搅拌未均匀。总结以往的施工经验在次围护结构施工过程中，提高型钢定位精度，并改进型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。

H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。

每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量（每桶四包水泥）。

每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数。

施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。

确保桩身强度和均匀的施工措施

由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

水泥土搅拌桩交叉处，插型钢搅拌桩桩位中心尽量与不插型钢搅拌桩孔位中心重合，以防止偏钻。

插入H型钢质量保证措施

型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

型钢吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。

工程实施前，对参与本工程的全体职工进行安全生产的宣传教育。施工过程中，加强对现场施工人员的安全教育，提高其安全施工及自身保护意识。

组织学习业主和上级公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。

建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。

工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

施工设备由专人负责维护保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

大型施工机械的操作人员，在班前必须按照规定例行试运转，确保无误后进入正式工作。

D36.5米导杆三点式桩架进出场拆、装，严格遵照安全技术操作规程。对施工人员，必须进行安全技术交底。

现场材料设备必须堆放整齐合理。

易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，

各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程。

特殊工种必须持证上岗，制止无证操作。

吊运操作时必须由专人负责指挥，H型钢进场必须逐根吊放。

经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理。

施工现场不得乱拉电线，电气设备和照明灯具有良好的接地接零保护。

注意安全用电，统一使用标准安全电箱，工地内电线应理顺，防止用电事故发生。

夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。

工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，正确使用机械设备。

重视个人自我防护，施工现场人员着装统一。

进入施工区域必须正确配戴安全帽。进入工地按规定佩戴安全帽。

进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。

现场材料设备必须堆放整齐。

施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。

雨季施工时，要配备一定数量的遮雨材料，如雨布、塑料薄膜等。

施工时雨量过大，应暂时停止室外作业。

雨季施工时，现场应配备抽水机，排水要及时疏通。

雨季施工时，对工作场地、运输道路、脚手架等，应采取适当的防滑措施。

雨季施工时，注意机械设备的防雨和防淹措施，注意供配电设施和施工设备的漏电保护装置和接地安全装置的可靠。

雨季还应该考虑金属材料、金属结构、金属脚手和平台等的防锈蚀措施，

夜间施工要有足够的照明设施，

夜间施工时，强调施工作业面的整洁，不允许乱堆杂物，不允许乱拉乱拖水电线路。

夜间施工时，必须配备若干手电筒。

项目副经理、施工负责人：颜天明。

项目技术负责人：徐四维，陈全金。

项目质量员：沈峻林，徐四维。

项目安全员：胡天灏，黄文浩，孙步恩。

本项目由上海宝钢建设有限公司，和专用施工设备单位上海天裕建筑工程有限公司，联合组建项目经理部。

项目部内部管理，必须按照一钢不锈钢工程指挥部的制度，和上海宝钢建设有限公司质量保证体系的要求进行。

上海宝钢建设有限公司作为分包方，对施工总承包方负责。

五冶是施工总承包（责任方）。因此，本项目部必须服从五冶总承包管理。

在施工场地、施工用电、施工用水、施工进度计划、施工道路以及施工质量和安全管理上，本项目部通过协调，最终服从五冶的安排。

本工程竣工资料交付五冶。

保证基坑围护工程100%合格，70%优良（参照地下连续墙施工质量标准）。

基坑围护不出现漏水，减少渗水点。

基坑围护位移≤30mm。

保证基坑围护安全可靠。

无重大工亡和险肇事故。

SMW工法水泥土养护时间最少一周后，进行圈梁施工。圈梁施工可以分段。

严禁挖机斗体碰撞水泥土搅拌连续墙内插的H型钢，以免造成搅拌体产生竖向裂缝，破坏铁水倒灌坑围护的止水效果。

砼圈梁的底模，即是围护的水泥土体。挖土施工至圈梁底标前，须预见留20cm土体人工找平。

保持砼圈梁与围护土体的结合，就必须保持砼圈梁底模土体的本质。其间不得有淤泥土，避免圈梁底与搅拌体之间产生渗水层。

凡今后需拨除的围护中的H型钢（位于基坑短边），必须在砼圈梁部位布置隔离层。希望贵公司在施工砼圈梁的钢筋工序前及时通知我方，以便H型钢顶部的隔离层施工穿插进行。

19B和20B柱基施工

所在段的钢筋混凝土圈梁养护时间最少一周后（MW工法水泥土养护时间最少两周后），进行19B和20B柱基施工。

柱基开挖时，必须在围护墙体内外对称挖土。

19B柱基与围护墙体重叠，施工时与围护中的H型钢，与钢筋混凝土圈梁形成一体：

不破坏围护中的H型钢，只将柱基部位的水泥土挖除。

该段圈梁（适当布筋）与柱基混凝土（施工缝）连接。

为保持围护墙体整体的止水性能，在19B柱基混凝土浇捣前，严格检查各结合面间不得有淤泥土，避免产生渗水层。

坚持先支撑后挖土的原则。在土体的顶部形成支撑体系，并施加预应力后，再向下挖土。

为了减少围护墙体及基坑周围构筑物的位移量，要求缩短挖土与支撑的间隔时间，控制在12小时之内。

支撑体系必须直接作用在内插H钢上，应该将该部位围护的水泥土清除，露出H钢的翼板表面。

必须留在主体结构里的支撑和围檩，千万不能与需要拔出的内插H钢焊接连接，已经焊接的部位必须割去焊缝固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016 ）第1号修改单.pdf，以免造成H钢无法拔出的后果。

土方开挖时，基坑周围的超载控制在20Kpa以内。

主体结构施工的模板施工，不能与内插H钢连接，可以依靠SMW工法水泥土体。

主体结构与SMW工法搅拌桩之间，注意持力层（支撑）的施工，必须将持力层直接作用在内插H钢上。

需要拔出的内插H钢，在拔出前必须割除与其连接的物件，使H钢回复原状。

需要拔出的内插H钢GB51115-2015标准下载，在使用过程中不可以使其产生较大的弯曲变形。

施工监测，应该由业主委托第三方进行。

施工监测的项目，尽量满足设计要求，最终由业主确定。