施工组织设计下载简介

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A、支柱及横担的选择与制作：

①支柱选用及制作：

②横担的选择及制作

本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和5×100的木龙骨。

A区与B区之间市政道路施工组织设计.doc 支设程序：支撑排架的搭设→主横担（大横杆）安装与调整→次横担（小横杆）安装与调整→模板安装→拉撑安装

①支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。

②根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.9—1.2m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。如在填土上支设，填土要夯实，支柱下要铺通垫板。

③大横杆（主横担）的安装

a.支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。

c.支柱高度校正方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固定扣，并同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。

④次横担（木龙骨）安装

⑤竹胶模板的下料与安装

a.配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量要少，尺寸要准确，边缘要磨光。

b.铺设：操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次横担充分接触的部位，都要用钉子固定到位，钉钉时要先用手电钻钻孔再钉。凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。

c.凡次横担为脚手钢管的，固定模板时，要先钻眼，再用18#铅丝固定，板下需垫木要用绑丝扎牢。

d.铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。

子 为确保支撑结构的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象，支柱间必须设横向拉撑，拉撑为上、中、下三层，每层均为纵横两个方向，下层距地面0.3米，上层距主横担0.5米。钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。

C、后浇带部位的模板支设要求

为适应建筑物的水平方向变形，本工程设计的后浇带较多，施工时，支撑及模板安装应按以下要求进行。

a、后浇带处支撑必须专门设置，并先于其它部位支设，首层后浇带支撑下的填土必须碾压密实，并高于其它部位10—20cm，支撑下应垫50mm厚的通长木垫板，或做100mm厚C10混凝土垫层。

b、后浇带处模板支撑的宽度每侧应宽出300mm，后浇带立杆应为三排，立杆纵向间距为700—900mm，每个开间应设置一道剪刀撑，使该支撑系统具有独立的刚度和稳定性。

c、当上、下层后浇带交错设置时，上层后浇带的支撑应从底层考虑，以确保竖向荷载传送到承台或基础上。

d、当后浇带浇筑完毕，混凝土达到拆模强度时，再从上至下逐层拆除。

（6）模板拆除

②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。

③柱模板拆除；先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

④楼板、梁模板拆除

a．先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1—2根支撑暂不拆除。

b．操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

c．梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

d．拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

e、楼层模板拆除时，后浇带处的支撑及模板不得拆除，待主体结束，后浇带浇筑完毕，混凝土达到拆模强度时，再从上至下逐层拆除。

a．模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损坏结构。

b．模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。

c．拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板，不得抛掷。

d．拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。

e．钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。

f．竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。

3、混凝土工程

本工程除零星混凝土现场搅拌外，其余一律采用商品砼，泵送至作业面。

泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程结构施工时运用泵送技术。

模板的检查与复核 ——→ 钢管、埋件、埋管的检验

↓ ↓

混凝土施工前的交底与 混凝土输送泵就位垂直与

现场施工准备 ←—— 水平泵管安装、布料管就位

↓ ↓

搅拌站送混凝土 ←—— 签发混凝土浇灌令

↓ ↓

↓ ↓

及料器、清理管道及泵车

合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4 且相差不小于30m 的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以

固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧,再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。

③泵管堵塞及暴管预防措施

A 、由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，砂选用粗砂，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳。

B、保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。

C 、浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。

D、气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。

E、随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

F、浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。

框架结构混凝土浇筑，应按所划分的施工段顺序进行浇筑。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

②墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。

浇筑楼板（屋盖）前，应在梁板钢筋上点焊长度约为500mm的φ8钢筋，并在钢筋上测设出楼层标高控制点。浇筑时，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

④楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，当达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

⑤后浇带浇筑，当两侧混凝土龄期达到60天后，经设计同意，再浇筑后浇带，后浇带混凝土强度应比两侧混凝土强度高一级（C5），并内掺水泥重量的15%的UEA膨胀剂。

a．浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

b．梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

c．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。

d．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

e．混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，使覆盖物保持湿润，养护时间不少于7d，防水混凝土不少于14天，后浇带不少于28天。

①浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

②不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏；保证模板牢固和严密。

③混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

④冬、雨期施工时，应制定《冬雨季施工措施》。

4、加气混凝土砌块墙砌筑

（1）作业条件

①砌筑层的混凝土结构已经验收合格并允许砌筑；楼地面上灰渣杂物及高出部分已清除干净，锚拉筋已焊接安装完毕，有试验室正式配比，所用水泥及砌块均有出厂合格证并经试验合格。

②加气混凝土砌块墙的轴线、边线和门窗洞口界线均已弹设完毕并检查无误，同时在框架柱上已弹好+500mm的标高控制线。

③应提前2d将加气混凝土砌块洒水湿润，砌筑时应再适量浇水湿注润，以保证与砌体良好粘结。

④按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆间距为15—20m ，砌筑时在两相对皮数杆之间拉准线。

（2）施工操作工艺

①砌筑前，按墙体实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时应先在墙的底部砌不低于200mm高的粘土砖，基层不平时应先用细石混凝土找平，砌加气块时应采取满铺满挤法砌筑，上下皮应错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，砌块搭接不应小于其长度的三分之一，同时也不应小于90mm。

②灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

③填充墙应沿柱高每500mm通长配置2Φ6锚拉筋，锚拉筋应提前在结构体上留置。当砌体长度大于5m未设置构造柱时，墙顶与梁板应按设计要求采取连接措施。

④墙高超过4m时，应在墙体半高处（一般在门窗口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为b×150mm，配筋为4Φ12，箍筋为Φ6＠200。结构柱施工时应预埋圈梁钢筋。

⑤墙高超过层高的两倍时，应按设计要求在墙中部及两端设置构造柱，构造柱间距不大于5m.构造柱筋应在结构施工时在上下楼层的相应部位留设。构造柱与墙体应按设计要求留设锚拉筋。

⑥ 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待7天后再用斜砖与上部结构顶紧，斜砖倾斜度约为60。。

（3）成品保护

①砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

②加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

③落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

④在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，不得在墙上水平凿槽，如需水平留管槽时应设置混凝土带并预埋线管，如墙体有松动或损坏时，应及时进行补强处理。

十一、确保“鲁班奖”的措施

（一） 建立工程质量保证体系

1、建立工程质量保证体系

本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制要严格按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

2、ISO9002 （2000版）标准的应用

我公司于2000年通过质量体系认证。并按ISO9002 质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。我们将根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。现场应就影响施工项目质量的五大因素（即4M1E）事前进行认真分析研究并严加控制，这是保证施工项目质量的关键。

本工程施工中应控制的五大要素为：

①对参与施工人员的质量控制；②对所用施工机械设备的质量控制；③对原材料的质量控制；④对施工方法、检验方法的质量控制；⑤对生产、技术、劳动、管理环境的质量控制。

（二） 围绕“鲁班奖”开展质量活动

本工程是安阳市的重点项目，也是我公司在安阳的窗口工程，要使工程质量确保“ “鲁班奖” 的目标实现，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，要着重做好如下几方面的工作。

2、制定确保 “鲁班奖”实施计划

公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创“鲁班奖”计划。

3、建立创“鲁班奖”专项奖励基金

良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划出一定基金，专门用于奖励对本工程创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。

4、层层签订创“鲁班奖”责任状

本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创“鲁班奖”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。

6、聘请省质协专家担任创杯顾问

开工后即与省工程质量协会沟通，表明我公司创“鲁班奖”的决心和信心，并与之签订协议，聘请省工程质量协会的专家、“中州杯”、 “鲁班奖”评委担任本工程创优夺杯的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态。

7、重视施工过程动态资料的搜集

工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。

（三）加强施工过程质量管理

1、施工图纸会审管理办法

（1）进场后，即由项目技术副经理组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。

（2） 由公司技术部门组织在公司内部先进行一次图纸会审，各专业要共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成内部会审纪要后提交设计、监理和建设单位。

（3）在内部图纸会审的基础上由建设单位组织设计交底及图纸会审。图纸会审应有设计单位、施工单位、监理单位和有关协作单位人员共同进行。形成纪要后经各方确认并签字盖章后组织实施。

（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。

（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、监理和建设单位共同签字认可。

（2）施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。

3、施工组织设计管理办法

（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师审核公司技术副总批准后实施。

（2）特殊专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。

（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。

（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。

（2）项目技术副经理负责分部工程的技术交底。

（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。

（4） 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。

（5）各项技术交底均要做好书面记录。

（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照）， 实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。

质量检查依据及检测设备

主要检测工具一览表见表

6、隐蔽工程验收与技术复核

（1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（3）工程竣工前，施工单位要组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。

7、三级检查和工序交接检查

（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

8、分项（工序）样板制

（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。

（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组织人员实地学习，然后全面施工。

（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。

（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。

10、QC小组活动管理

（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。

（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。

（3） 通过管理目标确定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P、D、C、A 循环，开展全面质量管理活动。

（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。

11、作业人员素质管理

（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

（3） 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。

（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对机械连接和焊接的接头都要按规定做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经中心试验室试配检验合格，提供配合比。

（6）本工程装饰材料品种较多，大量采用花岗石、地砖、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。

（7）原材料进场后必须挂牌标识。

（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。

（2）采用先进的施工机械来投入施工。

（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。

（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。

（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。

（2） 凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。

（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。

15、特殊专业分包工程质量的管理

（1）审查分项工程的施工方案。

（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。

（3）把好材料、设备质量检验验收关。

（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。

16、技术资料及竣工图管理

除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任“中州杯”工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。

（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。

（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程部检查无误后，统一整理汇总，并按“鲁班奖”评审要求装订成册。

（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。

（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送项目部汇总。

十三 新技术、新工艺在工程中的应用

馆的技术要求和质量目标，我公司计划在下列工艺、工序中采用新技术、新工艺和新材料。

1、本工程除零星混凝土外均采用预拌混凝土。搅拌站做到机械上料、计算机计量控制和管理、控制风尘、噪音和水质污染，使搅拌站后台上料机械化、自动化、环保化。混凝土采用混凝土输送专用运输，混凝土出料通过固定（或可移动）输送泵，将混凝土直接送达浇捣作业面。

2、应用安建系列高性能外加剂。由于高性能外加剂具有高减水率和良好的保塑性能，可保证减水率不底于25%，混凝土120min 坍落度损失小于20mm。在混凝土主要组成成分掺用量不变，新拌混凝土坍落度、流淌度等要求不变前提下，能进一步降低混凝土用水量，而28d 强度更高，耐久性也能得到改善。

3、应用超细活性掺和料，主要掺用粉煤灰、超细矿渣等比表面积大于4000cm2/g 的材料，以改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料和砂浆之间的界面强度，充填混凝土内部毛细孔，改善混凝土性能，节约水泥，降低水化热。

4、在地下室结构、后浇带等部位使用掺加如UEA或AEA 等膨胀剂的补偿收缩混凝土，起到抵抗收缩应力减少裂缝、抑制裂缝发展的作用。

(1)粗直径钢筋连接技术

对直径≥22mm 的钢筋一律采用剥肋直螺纹钢筋机械连接技术；对直径大于或等于18mm小于22mm的钢筋竖向连接采用钢筋气压焊，水平向连接可采用闪光对焊技术。

在主体结构的柱、梁、板施工中模板全部采用优质竹（木）胶大块。

①采用强度高、松弛小、伸直性好、延伸率高的低松弛高强度钢绞线。

②在结构中应用后张法预应力技术，改善和提高混凝土结构性能，采用较为先进的预应力工艺体系和预应力张拉设备。

(4)轻质墙体及建筑节能应用技术

①在工程砌体中优先应用轻质混凝土砌块等材料，节约能源，提高砌体建筑的保温隔热性能。

②使用先进的供热、制冷系统。

(5)建筑防水和塑料管应用技术

①采取刚柔并举的方法，在地下室、结构中采用以自防水密实混凝土为主并与高聚物防水卷材等柔性防水相结合的防水措施。

②加强卫生间防水工作，采用低污染合成高分子防水涂料解决厕浴渗漏的质量通病。

③采用复合铝材等装饰吊材料。

④使用硬聚氯乙烯管材及铝塑复合管用于水落管、穿线管以及室内给排水管等。

(6)计算机应用及管理

①现代化管理体系和计算机管理技术。配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。

②应用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD 设计、混凝土搅拌站自动计量软件等。

①运用先进的测量仪器和控制手段，采用全站仪进行平面定位。

②运用电子监控手段动态控制施工过程，在塔吊顶部安装摄像机，随时掌握施工作业面实际进度情况。工地井架内部安装小型摄像机，监视井架运行状况。

根据施工进度计划安排，本工程二、三层砼结构，一、二层砌体及一层内墙抹灰基本处于雨季施工，为做好雨季施工保证工程质量，施工时应按如下规定执行：

（1）、搅拌站要严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

（2）、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

（3）、己入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖桂10TJ204 建筑防水构造（CPS反应粘结型湿铺防水卷材），防止突然遇雨，受雨水冲淋。

（4）、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留出排水孔，防止突然下雨模内积水。

（5）、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

（6）、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再行施工。

JJF(桂) 76-2020 水平垂直燃烧试验仪校准规范.pdf （7）、雨期施工期间要加强防风紧固措施。

（8）、项目部要根据具体情况制定《雨季施工方案》。