施工组织设计下载简介

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人、机、料部署见后施工资源计划。

施工前，组织相关技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解设计意图，以保测量数据的准确性。

根据提供的红线坐标点、高程点，在施工区间再增加设置一定数量的稳固的坐标测点和高程测点，通过设计给出的各桩位坐标和计算仔细测量出各墩位和各桩位准确位置，用全站仪放出桩位中心线，每个桩埋设四个护桩，各项测量建立复测检查制度，确保精确度，然后经监理工程师验收签认。

开孔前根据设计的坐标、桩径等进行测量放线。清挖表土杂物、破开路面，先用人工开挖3m，探明有无地下管线、障碍物。

防水施工方案在桩位旁边砌砖（或垒沙包）围堰作泥浆池。

护筒用δ12mm钢板卷制，护筒内径1.4m（150桩孔用170cm），每节护筒高1.5m，分节焊接。首节护筒埋设结合人工挖探孔作业，挖孔直径1.7m，挖深约1.5m后安装第一节护筒，并焊接第二节护筒，继续人工挖孔，约3m深范围，探明无地下管线后，改用振动锤将钢护筒沉入土中。人工挖孔与钢护筒之间的间隙用粘土夯填密实。

钢护筒顶面高出地面30cm，并开设泥浆孔。中心允许偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。桩顶以上部位的钢护筒在凿除桩头后可割除，循环利用。

用全站仪定出孔位中心桩，钢尺校核邻桩间距，以桩位为中心放出四根护桩作好记录，按照孔位中心和护筒高度，挖埋钢护筒并固定，用小线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上，其偏差不得大于3cm，并再次复核无误，经监理工程师认可签字后，用表格形式交钻孔班组，并保护好现场桩位。护筒埋设后应高出地面约300mm，以防杂物、地面水落入或流入井孔内，并在正式冲孔时，能形成静水压力（水头），以保护孔壁，避免坍塌。

开始冲孔时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，冲孔桩机采用低锤冲击造泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，然后进行进尺冲进。

在冲进过程中，冲进快慢根据土质情况来控制，并经常对孔内泥浆的相对密度和浆面等检查观察。穿过淤泥层及粉砂层时，宜用低锤慢速、大泵量、稠泥浆冲进，进尺控制在2m／h内，适当加入优质粘土使泥浆粘度控制为23～28（s），速度以确保泥浆护壁的形成。对泥浆的性能，既要求有一定的浮悬钻渣的能力，又要求它能很容易的流动产生上升速度。过稠的泥浆虽然浮悬钻渣的能力较高，但不易被泥浆泵压入桩孔部底后上升流动，流出孔后至沉淀池，又不易沉淀，不便净化再循环使用。太稀的泥浆流动性好，但护壁能力和带碴能力差，不符合工程要求。泥浆性能指标如下：

冲进成孔过程，经常注意渣样的捞取，并注意土层的变化，在岩土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，每次所取岩样要注意保存，以便与地质剖面图核对，判定入岩情况。

在钻进过程中，操作人员要严格控制冲进速度，并设专人经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不合要求时随时改进。同时，还要经常对渣样进行检测，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对，符合要求后，请监理工程师签字确认。定时调平钢架，保证桩孔垂直度符合要求。

冲孔桩施工时应密切注意土层和岩层的变化，如当岩层变化与设计图地质资料不相符时和发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，应通知业主和设计人员现场会商研究，确定终孔标高。

当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续冲孔，并同时会知业主及设计人员，变更该孔的终孔标高。

成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即冲孔完成后，提起冲锤至距底约20cm，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。具体方法是先将冲锤在孔底低锤冲进，再用φ100mm水管向孔内注水，注水同时搅拌孔内泥浆进行换浆。换浆的同时用比重瓶量测泥浆的比重，泥浆相对密度控制在1.03～1.1之间为合格，换浆完成后测孔内沉碴厚度小于5cm时，可停止清孔。

孔内保持一定的静水压力，防止坍孔。

冲孔、清孔后，应进行质量检验。容许偏差值见下表：

检验完毕后，填写冲孔质量检验记录表，经监理工程师签证认为合格后，方可进行下一道工序。

③钢筋骨架的制作与安装

⑴制作：依设计图纸的规定，先制定相应的加强筋，然后按规定的根数均等布置主筋，每隔2m一道的加强筋，排列好后将主筋按设计间距焊在加强筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。（可预先预制成笼）

加强筋箍在主筋里面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内弯曲，以免阻碍导管工作；

主筋的焊接应互相错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半，焊条采用E4303；

钢筋笼主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为±20mm；

分段制作的钢筋笼，两段钢筋笼连接时采用电弧焊。钢筋笼吊入时要轻起轻落，平稳吊入桩孔内。

钢筋笼的制作允许偏差：

⑶钢筋骨架的安装与质量要求：

安装：钢筋笼经质检工程师自检合格后，并经过监理工程师验收认可，才安放钢筋笼入桩孔。用吊机起吊，下落速度要均匀，骨架要居中，钢筋骨架外侧周边焊接定位筋来满足保护层要求。本工程钢筋笼属通长设计，比较重。但为预防水下砼灌注时钢筋笼上浮，在钢筋顶部均布接长4φ25钢筋和钢护筒焊牢。

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置；

钢筋笼内根据要求布置检测钢管。超声波检测钢管为3根标准长8m直径50mm的钢管，上端高出桩顶100cm，下端用钢板封底焊接，保证不漏水。预埋钢管固定在加强筋上，保持测管轴线垂直平行。灌注砼前在检测管内灌满水，上口用塞子塞住。

钢筋笼安装完毕时，经监理工程师验收，合格后应及时灌注水下砼；

第二次清孔。安放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清孔，方法同第一次清孔，即正循环方式清碴，遇到清碴困难时，则采用泵吸反循环方式清碴，直至泥浆和沉淀厚度符合要求后开始灌注砼。

⑴灌注机具的质量要求：

导管壁厚不小于3mm，直径≥250mm，采用无缝钢管制作。导管两节之间用法兰接头；底管长度不小于4m；

导管使用前试拼试压，试压压力一般为0.6~1.0Mpa，试压符合要求后才能使用。导管要求内管光滑，驳接口必须加上止水密封圈，确保密封完好。

隔水栓用纺织袋装下料砼做成砼球，砼球要在导管内来回抽动合适后才使用。用铁丝绑住砼球，塞住导管，待储料斗内砼数量满足施工要求时，剪断铁丝，随即灌注水下砼。

灌注前导管应离孔底40cm的距离，确保导管内砼下料顺畅。

灌注应连续进行，并边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不宜小于1.5m，过程注意进行反插。逐节拆除导管时应先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节再接上漏斗，继续灌注混凝土。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。

测定砂石料含水量，确定施工配合比。

水下砼可掺外加剂（缓凝剂），延长砼初凝时间和终凝时间。

灌注砼过程中，必须设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。

灌前储料斗容量必须满足首批砼灌注的要求，必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼1.0m以上深度的砼储存量；

在灌注时，搅拌车与储料斗之间设置溜槽，搅拌车出口对准溜槽进入储存砼大斗内，快速转动，使水下砼浇灌连续。

随着砼的上升，根据记录人员计算数据，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般宜保持2~6m；

水下砼的灌注要连续进行，不允许中断，现场配备发电机1台，预防突然停电，防止灌注砼中断；

混凝土灌注到桩顶上部5m以内时特别注意加大拔管与反插的密度，以确保混凝土密实度。

控制最后一次砼的灌注量，使桩顶标高大于设计桩顶标高80cm以上。灌注完毕后用人工方法及时清除表面含泥层的砼，余下部分待基坑开挖后凿除。

基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。

根据水下砼浇注记录表，检查灌注过程中的情况；

检查灌注过程中预留试块来检验砼强度，每根桩按规定一般情况下制作试件3~4组；当桩长大于30m时，试件不得少于4组。

冲孔灌注桩完成后，按各项原始记录填写施工记录汇总表。

由于本桥处于溶洞发育区，且淤泥层厚，钻孔过程中，当钻穿溶洞时，孔内泥浆将在瞬间流失，造成塌孔，地面沉陷，会危及机械和人员的安全。因此，为避免发生质量和安全事故，本工程桩基用全护筒钻桩成孔，钢护筒底面沉入风化岩层顶面。随着成孔过程逐节焊接、振动沉入。

⑴ 组建“精干、高效、权威”的项目经理部从组织上确保指挥部的权威性和畅通性。

⑵ 根据本工程的具体情况，调集强干的施工队伍和机械设备，在人、料、机上确保本工程的顺利实施。

⑶加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立时间应是效益，进度就是信誉的思想。

⑷ 坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，加强工程的管理、技术和施工力量配置及保证机械设备使用，在整个工期范围内合理地安排和组织其它基础上的实施。

⑴ 建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任制。

⑵ 加强和完善计划的考核兑现落实制度编制周密、详尽的施工生产计划，以天保周，以周保月，实行周评比，季考核的生产计划考核制度，将施工队伍的工资直接与计划挂钩。

⑶ 完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。提前工期有奖，延误工期受罚。

⑴ 以施工设计和施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化施工方案，落实关键技术基础上的施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。

⑵ 在施工过程中，及时详尽地组织技术交底。

⑶ 建立从经理部到各施工点的生产高度指挥系统，全面及时掌握并处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工加强指挥与协调，对重大工程总是超前研究，制定措施，及时配置或调配人、财、物、机，保证工程的均衡性。

⑴ 抓关键、保重点，加强宏观调控。从设备配备上和队伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证，做到尽快施工。

⑵ 作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机械误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。

⑶ 调动足够的机械设备，保证工程施工进度的需要。

⑷ 抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。

⑴ 特殊季节施工措施：该地区雨量充沛，夏季气温较高，而且有台风影响，因此必须随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，做好雨季、高温及台风季节施工的防护措施。

⑵雨季施工：掌握降雨量趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的水面面积及历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。

⑶ 搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工消除后顾之忧。

⑵ 根据ISO9001：2000质量体系标准，按照管理职责，保证体系，合同评审，文件资料控制，采购、产品标志和可追溯性，施工过程控制、检验和试验，检验测量和试验设备、检验和试验状态，纠正和预防措施，搬运、存储，防护和交付，质量记录，培训、服务以及统计技术等各要素要求，全面落实和实施，保证向业主提供满意的工程。

⑷ 加大内部监察力度，根据本工程的特点，在现场配备专职质量检查工程师，全面掌握和控制工程施工中各个环节的质量，对重点工程或其中的不明工序进行跟班监督，预防各种质量问题的出现，以求得到最优的工程质量。

⑸ 开展技术攻关，强化内部管理，围绕施工生产工程质量狠练内功，确保本工程达到交通部优质标准。

⑹ 开展QC攻关活动，提高工程质量。

根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度确保孔

内水位差，维持孔壁稳定。

②冲孔时指定专人负责补水，保证孔内必要的水位高度。

③当发生孔口坍塌时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新冲孔。

④当发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时，应全部回填，待回填物沉积密实后再行冲孔。

①在偏斜处吊位冲锤上下反复扫孔，使孔正直。

②偏斜严重或冲击钻进时，应回填砂砾石和粘土，待沉积密实后再冲进。

吊放钢筋笼时，应对准孔中心，竖直插入。

⑸钢筋笼变形，保护层不够

①分节制作钢筋笼，并分别吊入孔内再焊接成整体。

②钢筋笼主筋上，每隔一定间距设砼垫块或塑料小轮状块。

使用前进行水压试验，导管吊装前进行试拼，接口连接严密、牢固，通过水泵加水加压，试压压力为0.6~1.0Mpa，试压符合要求后才能使用。

控制好砼坍落度（18~22cm），并保证具有良好的和易性。在运输和灌注过程中不发生显著离析和泌水。

转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升。

⑼钢筋笼在灌注砼时上浮

①灌注中，当砼表面接近钢筋笼时，放慢砼灌注速度，并使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。

②砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深（2~6m），但注意导管埋入砼表面不应小于2m。

①稳定水位，并防止护筒及孔壁漏水。

②坍孔严重时，用吸泥机吸掉夹泥或填石土重钻。

①灌注砼过程中保持导管埋于砼中深度2~6m。

②当导管无法拔起时，拔断导管，并按断桩进行处理。

①断桩或夹泥发生桩顶部时，可将其剔除，然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的砼面以下，抽水、除渣，进行接桩处理。

②对桩身砼有局部松散、夹泥或局部断桩时，采用压浆补强方法处理。

③对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。

⑴施工前，组织技术人员认真审查设计文件和图纸，熟悉和掌握工程的要求和施工技术规范标准，并结合业主的要求，需询问时，及时向相关单位提出书面报告，力求解决。

⑵全面监控质量保证体系的运行，依据分工负责、相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产过程中，质量管理体系的正常运作和发挥保障作用。

⑶施工过程运用合理的控制手段、检验设备、辅助装置、资源，以达到规定的质量要求。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和实施计划进行修改和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证，审批之后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

⑷做好开工前各部位、工序的技术交底工作，按照三级交底（公司、项目部、施工班组）的要求，层层落实，使各级施工人员都清楚和掌握施工的技术特点和要求，做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

⑸配齐各种合格的施工设备。自有设备必须经过检修合格后，方能进场施工；外租设备在进场前，要对其检验，证明能满足施工需要后，方能进场使用，确保整个施工过程的安全和适用。

⑹通过严把过程检验和试验关，保证工程施工质量在施工过程中已受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求，保证四级验收制度效能，及时组织有关人员进行检验、试验、标识和记录。对于出现的问题，及时进行分析研究，制订纠正方案和预防措施，确保达到规范要求，并及时通知业主和监理，经确认后才能进行下一工序施工。

⑺对自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面有保证的分承包处采购。做好材料进货检验和标识工作，质量体系标准和要求，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，层层把关，确保材料质量。对于顾客提供的材料，也要按照质量体系中“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验和试验手法，确保记录和资料的真实完整，使各种证明、合格证、验收、试验等资料齐全，确保产品可追溯性的完整。

⑻确保各种试验的时效性和准确性。对各类原材料、半成品预制件、混凝土、砂浆等的抽检和复检工作。通过试验，优化配合比，测定工艺参数，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合指导现场施工质量。

⑼对于各类测量仪器（全站仪、水准仪等）以及试验设备，按规定进行送检，并在使用过程中，随时掌握可能出现的偏差，以保证计量的准确性。

根据工程性质、规模、工艺特点，选择经济合理的先进施工方案，合理布置施工现场和工艺流程；采用先进的劳动组织；做好技术供应和物资供应；合理安排生产，加快进度、缩短工期。

加强劳动力计划管理，及时平衡调度，改善劳动组织，提高劳动生产率，减轻劳动强度。贯彻按劳付酬的原则，广泛开展全优综合超额奖、全优工程降低成本提成奖等奖励制度。

制定材料消耗定额，实行限额领料，贯彻节约材料的技术措施，特别是抓好三大材料（钢材、木材、水泥）的节约，降低材料消耗；加强材料采购，实行比质、比价、比运距，降低采购成本；建立材料进场验收制度，实行量方、点数、过磅，保证进场材料质量优良合格，不亏方短缺，价格低廉；合理组织运输，减少中转节，节约运输费用；施工现场的材料，要合理堆放，防止发生二次搬运；施工完毕，要办理退料，做到工完场清；开展综合利用，修旧利废，做到物尽其用；大力开展清仓利库，合理核定物资库存量，实行资金下库，防止物资积压浪费。

认真编制机械利用计划，加强机械维护保养，合理使用机械，提高机械完好率和利用率，充分发挥机械设备的效能。

合理设置机构，发扬艰苦奋斗、勤俭节约的精神，处处精打细算，节约开支；制定工具、劳保用品定额，严格按定额发放，实行交旧领新、丢失赔偿、节约奖励等制度。

1．安全保证体系（见体系图）

⑴进行仔细全面的技术规范操作交底和进行安全规程交底；

⑵桩机安放地质要坚实、稳固，以防地质不稳导致桩机倾斜或失去控制而出现事故；

⑶在冲进过程中，特别是提锤时要配合密切，站位安全，以免滑落井孔出现安全事故；

⑷进入施工现场的人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋；

⑸在操作桩机过程中，要严格遵守桩机的操作规程，操作人员要有桩机的上岗证。

⑹泥浆池四周应设防护栏杆。

施工场内的一切电源、电路实行三相五线，一机一闸一箱一漏电保护装置，经常检查线路绝缘电阻，电线敷设离地不少于2.5m（无车经过地方），电线严禁拖地。在安装和拆除时，必须由持证电工专管，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

施工区域内按有关规定建立消防责任制。每台桩机配备两个灭火筒。严格执行动火作业制度，在电焊动火作业时，应有专人照看，预备足够的水源和灭火筒，一旦有隐患，能及时消灭火害。

十、文明施工及环保措施

1．废弃泥浆用运泥车及时清运至指定地点排放；

2．一切余土或泥浆不允许排入当地排水灌溉系统；

3．所有运输余土和泥浆的车辆必须对车轮、车身进行清洗后才可离场GB／T 38334-2019标准下载，避免污染路面；

4．严格按广州市有关淤泥排放的规定办理各种手续，至指定地点排放，不得散落在公路上或随意卸放；

5．设立专职的道路养护队伍，定期对通道和损坏的路面进行修补。

本工程所用主要材料，均由我司自行选购。我项目部所用钢筋，拟选用知名厂家的产品，并经现场检查和抽测合格的方准使用。商品混凝土经过调查和试验，选用永泰搅拌站生产的商品砼框架五层带阁楼动迁住宅施工组织设计.doc，可以满足现场需要。

其余零星材料，均选用能满足工程需要的合格品。

本工程所有进场材料，都必须是合格品，合格率必须是100%，不合格品不准进入施工现场。