施工组织设计下载简介

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复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。

卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。

三、　SBC防水卷材　　　　　　　 1 器皿 个 3／组  2 刮板 个 2／组 规格：300mm；硬橡胶制做 3 搅拌器具 个 1／组 电动搅拌器或硬竹把 4 配制容器 个 2／组 容积≥100L；根据用料量，可用半截油桶 5 剪子、壁纸刀 把 各2／组 裁切卷材用 6 腻刀、毛刷 把 各2／组 清理基层、涂刷粘接剂用 7 清扫工具 把 2／组 根据情况可用扫帚、小铲等 8 称重工具 台 1／组 50公斤

DB33／T 2235-2019 信用信息库数据规范确认、清理基层 → 调整基层含水率 → 制备粘接剂 → 处理复杂部位 →

铺贴承载防水卷材 → 接缝密封 → 检验卷材施工质量 → 保护层施工 → 验收

　　聚合物水泥专用配料含量不小于水泥重量的2%。配制：专用配料1.0kg与10kg的水泥干混均匀，加到30kg水中同时搅拌至均匀，搅拌逐步加入水泥至50kg，搅拌均匀至无凝块、无沉淀、无气泡。使用中应根据工程具体铺贴要求调节聚合物水泥稠度。

　　将乙组份倒置24h后充分搅拌均匀，将甲、乙组份按规定重量比在干燥容器中混和，经充分搅拌均匀至色泽完全一致。要求严格按规定比例配制，根据施工进度随时配制，严禁加入溶剂，以防卷材溶胀变形。

　　承载防水卷材铺贴，要求基层适宜的含水率（35%～85%），含水率不适宜的聚合物水泥粘接强度、抗渗强度降低。

　　防水层施工先做复杂部位（地下防水的阴角、阳角、穿墙管等）的附加层。复杂部位的附加层用承载防水卷材、聚合物水泥或聚氨酯胶粘剂粘接处理

①接缝部位必须洁净无污染。

②用聚合物水泥接缝的，卷材接缝与粘贴同时进行，接缝满粘且没有露底、打皱、翘曲、起空。

③用聚氨酯胶粘剂或双组份高性能防水涂料接缝的，应在卷材粘接固化后进行操作，接缝卷材相对两面连续均匀涂粘接剂、粘合、压实。

④用盖条密封接缝的，聚合物水泥接缝压实后，清除接缝处溢出的聚合物水泥，聚合物水泥固化后，对称接缝处用聚氨酯胶粘剂粘贴盖条。

⑤用双组份高性能防水涂料或聚合物水泥密封接缝的，对称接口处连续均匀涂布，保证接口处厚度。

　　保护层防止承载防水卷材受紫外线照射和意外损坏。

保护层以水泥材料为主：用1：2.5水泥砂浆抹制（厚20mm）

保护层施工在卷材防水层验收合格后进行，严格防止损伤防水层卷材，材料运输通道要对卷材进行特别保护。

刚性保护层应先在承载防水卷材表面满涂一层聚合物水泥。

　　空铺施工适用于地下防水工程底板先施工面，空铺法采用聚氨酯胶粘剂接缝。

　　须保护好承载防水卷材的接缝部位，确保焊接面洁净（无水、油、附着物等）。接缝焊接应先焊长边，后焊短边，长短边交叉处焊缝不能连续的用聚氨酯胶粘剂续粘，焊缝连续可靠，不损伤卷材。复杂部位用聚氨酯胶粘剂或双组份高性能防水涂料进行补强处理。

　　要保证承载防水卷材两粘接面与基体面要完全满粘合，聚合物水泥要在粘合双面满涂，完全排除粘合面空气。

　　要保证粘合聚合物水泥有效凝固，严防凝固过程中外力对承载防水卷材及粘合层造成损坏。

　　防水卷材必须在粘接的聚合物水泥完全凝固后承受承载力。

天气应适宜防水卷材施工

承载防水卷材粘接必须连续满粘。

卷材铺贴打皱纠正可断开打皱做接缝处理。

聚合物水泥须保持适宜的含水率，以保证粘贴质量。

聚氨酯胶粘剂须配比准确、搅拌充分、混合均匀，应2h内用完。

完工的防水层，禁止在其上凿孔洞或重力冲击，所有穿伸的装置均应在承载防水卷材施工前安装。

卷材铺贴施工，防止卷材与基层间存在硬性颗粒及杂质对承载防水卷材损坏。

　　承载防水卷材防止日晒、浸水、机械损伤、高热、接触有机溶剂等有害物质，单层立放（不超过20天的可平放不大于五层，不大于30天可立放二层）。

 竣工的屋面、地下防水工程不得有渗漏和积水现象。

对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验。屋面防水必要进行淋水或蓄水（24h）检查验收。

混凝土质量缺陷修补方案

　 混凝土结构的修补是一项十分仔细而困难的。在修补前首先必须查明原因，检查缺陷的位置、大小、程度，采取针对性地修补措施，才会取得良好效果；其次，修补必须简单，易于施工，最终还是要依靠施工质量，保证新老结构的共同，才能达到修补的目的；最后编制好修补方案后须上报监理和建设单位，经其书面批准后方可实施。根据以上原则，经对现场混凝土施工质量缺陷进行检查、分析和统计，共有以下四种情况需要处理：一、因振捣不到位形成的蜂窝、麻面，二、因漏振形成的孔洞，三因为浇筑过程间歇过长形成的冷缝、夹层，四、露筋现象。分类处理方法如下：

一、蜂窝、麻面     1、现象：

蜂窝：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。多位于剪力墙面及梁侧面。

麻面：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。多位于剪力墙面及梁侧面。

2、原因分析：⑴未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。⑵砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。⑶模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。     3、修补处理方法：

⑴砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将薄弱松散部分及突出骨料颗粒形成的蜂窝处剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用钢丝刷、压力水冲洗干净，湿润，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，加强养护；

⑵对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再灌水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。

⑶麻面：如果麻面范围小、混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。     二、孔洞     1、现象：砼结构内有空腔，局部没有砼。此现象主要发生在梁柱接头部位以及墙体中间高度位置处。     2、原因分析：⑴在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。⑵未按顺序振捣砼，产生漏振。⑶砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑷不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。     3、对砼孔洞的处理，要逐部位进行检查分析，根据问题严重程度确定修补方法，修补过程要派专人进行全过程跟踪监督，严格按照监理和建设单位批准的修补方案进行修补处理。

修补处理方法：首先，按照“先撑后拆”的原则对发生孔洞的梁柱接头四周框架梁的根部加设支撑（见下图），每道梁根部各加设两道支撑，支撑与框架柱间距1000mm，以便于施工人员操作，两道支撑间距600mm。避免此部位梁板进一步发生结构裂缝的可能，然后将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，为了新旧砼的更好结合，采用界面剂对新旧砼接触部位进行拉毛处理，然后支设模板，用比原标号高一级的细石混凝土捣实，养护时间不少于7天。在梁柱接头部位，因为孔洞缺陷位置靠上，给模板支设和砼灌注带来极大的困难，可采取将屋面板剔凿穿透，形成灌注细石砼的通道，如下图示意：

图1：梁柱接头缺陷修补平面图 图2：梁柱接头修补剖面图

为了确保修补效果，还需采取三项技术措施：一、为了保证新旧砼接缝平直，需要对孔洞周围要先弹线、后切割、再剔凿。切割边线沿孔洞四周向外扩，将修补边缘线尽可能拉平直，确定好修补范围后用墨斗弹线，然后采用角磨机沿墨线进行切割，切割深度不超过钢筋保护层厚度，避免切伤主筋，然后再进行剔凿作业；二、为了保证新旧混凝土颜色一致，需要采用与原浇筑砼一样的水泥、砂石、掺合料和外加剂，可以与商砼搅拌站协调；三、模板需要采用与原支设的模板材质相同，振捣时，除了对内侧砼进行振捣外，对模板外侧还应进行敲击振捣，保证砼表面观感质量，拆模并完成养护作业后，采用抛光机对修补范围砼表面进行抛光处理，以减小新旧混凝土色差和平面轻微错台。

三、露筋        1、现象：钢筋砼结构内的主筋、箍筋等外露。此现象主要发生在墙柱阳角转角部位。     2、原因分析： (1）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

3、修补处理方法：对于贴模露筋部位，将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用钢丝刷或压力水冲洗湿润，将钢筋内侧砼进行部分剔除，并保证钢筋保护层厚度，然后将钢筋回位，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，使露筋部分充满，再予抹平。对于露筋较深部位，将薄弱砼和突出骨料颗粒剔除，冲刷干净湿润，用比原标号高一级的细石砼捣实GB50514-2009 非织造布工厂设计规范，最后认真养护7天。

四、施工缝夹层     1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。此现象主要发生在墙体中间高度范围。     2、原因分析：(1）灌注墙体砼结构时，分层分段施工，浇筑过程施工停歇期间过长，振捣不到位，且有锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 。（2）在灌注上层砼前没有认真处理施工缝表面，捣实不够。        3、修补处理方法：当夹层缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理需要慎重。修补补前，先对墙体两侧顶板搭临时支撑加固后（方法如上图梁缺陷修补加固图），方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，用1∶2水泥砂浆强力填筑密实；较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑高一级强度等级的细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理，捣实并认真养护。

 五、较小孔洞且相连孔洞部位及夹层比较严重部位的处理

在梁的侧面及墙体侧面DB44／T 1633-2015 游泳池和类似场所用LED灯具.pdf，孔洞较小但是孔洞比较多且相连，程度比较严重，采用灌浆料的处理方法。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况，压浆设备可采用电动泵或手压泵，灌浆前，应沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。第一个口灌满后，再移至第二个口，直到全部灌满为止。

灌浆修补处理方法如下：

1.基层处理要细致，确保结合面干净拉毛。        基层处理要剔除砼疏松部分，去掉原混凝土表面面层至坚实处露出混凝土新茬，用钢丝刷和压力水将表面冲洗干净后，采用界面处理剂进行拉毛处理。施工前应进一步用水将梁、柱、墙湿润，灌浆料应采用机器搅拌，加水量应严格按所采用的灌浆料的使用说明的推荐用水量。  2.支模严密，确保坚固稳定、不漏浆。         采灌浆料加固修补时，由于其高流动度的特点和要求，对模板支设要求比混凝土要严格得多，模板安装应当坚固稳定、不漏浆。根据实际情况，可以在墙体、梁侧面的缺陷部位两侧采用膨胀螺栓固定模板。修补工程中采用模板与混凝土表面的接缝，用灌浆料拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面45°角的封缝灰浆条，以做到严密不漏浆。抹缝在灌浆前24h进行完。模板与模板之间的接缝用粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧，模板内侧不能贴时，可贴在接缝外侧，粘胶带均要贴平压实，贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰清除干净。        封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从外向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和原混凝土密切结合的保证。  3.科学设置灌浆孔与排气孔，确保气体排出        由于孔洞缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的最高处，比缺陷的最高位置高5～10cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。在修补过程中，须对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，可对修补界面处取芯和超声评定进行检验，以证明新老混凝土结合是否紧密，有没有出现新的孔洞缺陷。