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GB50514-2009 非织造布工厂设计规范

本《规范》是在我国纺织工业工程建设标准停顿了十余年后组 织修订的规范之一，是国内首部关于非织造布行业的工程建设标 推。在此之前的非织造布工厂设计，由于无章可循，大多是建设单 位比照类似工厂根据自身喜好或参考设备制造厂的意见进行设 计；一些引进国外技术或与外方合资的工厂则按外方要求建造。 因此，厂房样式多种多样，少数合资企业厂房比较先进、规范，其他 大多偏于简陋。·新的规范既要考虑新建厂的先进程度，文要考虑 多年来形成的习惯性思维，在满足生产工艺和产品要求的前提下， 把工厂建设水平定位于“适度先进”，这样符合目前我国的国情，也 是建设节约性社会的需要

1.0.2．非织造布产品种类繁多，使用的原料几乎涵盖所有的纤 维，采用的设备和工艺也多种多样。本规范主要涉及的是产量较 大的纺丝成网法和梳理成网法的非织造布工广设计。其他类型的 非织造布生产工厂，如以造纸方法为特征的湿法成网法和浆粕气 流成网法（干法造纸法）的工厂，可参照相近的工厂设计规范进行 设计。

1.2多方案比选是指对工艺流程、设备选型、厂房空间尺寸、 布置、物流运输、能源消耗量等方面的选择以及生产组织、劳 护条件等因素的筛选。

3.1.3本规范涉及的非织造布固结工艺包括针刺固结法、水刺固

预算数据手册1.3本规范涉及的非织造布固结工艺包括针刺固结法、水刺 法、热轧粘合法、热风粘合法、喷洒粘合法、浸渍粘合法以及熔 自粘合法。

二厂中都未曾采用过的工艺、技术，经工业化试生产时间一般不 走于一年。

备运转特点（连续、间歇），检修特点（集中停产检修、预防性 ），年工作日数等因素而定。年生产天数333d即8000h/a；年 天数350d即8400h/a。

3.1.7本条是针对企业两级节能管理而订。

3.1.9温湿度为基本物理参量，在工艺要求范围内，减少其波动 对设备、原料、产品质量等生产要素有重要意义。

1流程中分切工序离线或在线的选择，取决于生产线所加工 的产品。若长期大量生产同一种规格（幅宽）的产品，可选择在线 分切，但纺粘非织造布产品规格变换较为频繁，一般应选择离线分 切，以便满足生产需要

3流程中热定型工序的选择，取决于生产线所加工的产品。 若生产对热稳定性有要求的产品，应选择热定型。

4.1.5安装烘燥设备的车间设置排风装置，目的是降低车间温 度，改善操作条件。 4.1.8本条规定为强制性条文。根据防护要求，亦可增设防护 栏、感应报警或红外线报警等装置。 4.1.9本条规定为强制性条文。在易轧伤人员的地方，如梳理 机、针刺机、热轧机、带压辊的成网机、轧光机、卷绕机等，应设置现 场紧急停车装置。

梳理成网法非织造布生产设备

.4.2.8化学粘合方式，粘合剂的调配和搅拌通常采用两个不锈钢

4.2.8化学粘合方式，粘合剂的调配和搅拌通常采用两个不锈钢 桶进行，通过泵将调配好的胶液用管道从储胶桶输送到设备的胶 槽中。 4.2.9烘干系统的设备，可采取多种供热方式，如热电厂热网集 中供(汽)热、自备锅炉供(汽)热、燃煤(油、气)导热油锅炉供热、电 加热等。

.2.8化学粘合方式，粘合剂的调配和搅拌通常采用两个不 通进行，通过泵将调配好的胶液用管道从储胶桶输送到设备的 曹中。

4.3纺丝成网法非织造布生产设备选择

4.3.1计量泵、纺丝组件等连续运转和需经常拆洗的设备或部 件，由于不同型号的设备差异较大，备台数量在本规范中不宜做具 体规定，

4.3.2对本条第1款规定说日

1‘聚合物种类和造粒成型的方法，决定了切片中是否存在 未和不规则颗粒，也决定了切片的形状以及尺寸大小，因此筛选

置应根据原料切片的具体条件

选用渐变式螺杆，而纺PP料时宜选用带端纺头的分离式螺杆，并 设快速熔体滤片更换装置。为提高熔体的均匀性，可增设静态混 合器。

4.3.14离线分切可以满足客户对不同产品幅宽的要求，其有较 大的灵活性

4.3.15对本条第3款规定说明如下：

3熔喷生产过程中采用300℃以上高温热空气，因此要求在 加热罐出口至喷头之间采取管路保温和安全防护措施。

4.4.1主机系指在生产过程中对工艺物料直接进行加工的设备， 辅机是直接为生产工艺服务的辅助性设备。 4.4.2出于安装、维护、操作的综合考虑，通道宽度可在800mm 一1500mm之间，检修空间应结合设备或工件的尺寸确定，一般不 小于800mm，个别大型的设备还应留有叉车或吊车的进出通道。 4.4.3可视区域是指在该位置操控可以看到关键工序主要部分 的运行情况。

4.4.3可视区域是指在该位置操控可以看到关键工序主要部分 的运行情况。

4.4.5吊装空间包括通道宽度和操作用的空间高度。

5.1.2非织造布生产线的管道有输送原料、熔体、工艺用水、导热 油的，还有压缩空气管等。这些管道必须合理布置，在不影响各自 功能、节省材料、避免迁回、操作维护方便等前提下满足工艺的需 求。

且管道材料一般比较薄，采用地下敷设很不方便。大口径低！ 艺风管道，采用地下混凝土风道有很多方便之处，并且可以大 省外部空间

5.1.4*管道架空敷设的原则规定

1大口径管道指当量直径30.0mm以上的管道，一般用于侧 吹风、网下抽吸风的输送。由于风的压头较低，应尽可能采取措施 减少压力损失，管道短捷和较少的迁回可以减少气流紊乱。由于 较大的口径意味着较大的重量，以牛腿作支撑时宜将管道靠近柱 子内侧布置。工艺管道一般比较复杂，尽可能靠非操作通道布置： 可以使操作比较方便，同时可使生产线整洁美观。 2介质温度高的管道在外侧布置可以减少对其他管线的影 响；一般工艺管道、腐蚀性介质管道布置在下层可以减少对其他工 艺管道的不良影响；低温管道布置在下层可以节能。 3管道的色标按照有关规范执行。没有规定的管道企业可 以自行选择颜色以便相互区分。

1管道短捷和弯头较少，可以提高泵效率；合理设计管道结 构，不出现回形弯可以避免“气囊”造成的压力不稳或失压。 2符合物理规律的流向可以节能和保持温度稳定，高点排气 和低点泄空可以保证压力稳定和检修方便。 5.1.7敷设保温层可以节能和保持管道内介质温度的稳定，同时 可以减少对车间环境的影响。 5.2管道设计及选材要求 5.2.4考虑本条所述因素的同时，按照相关标准和推荐系列选取 管材直径： 5.2.7本条中规定的曲率半径取值综合考虑了输送阻力和管材 弯制。 5.2.8熔体输送管道采用同种材料便于焊接，出现褶皱会造成熔 体滞留降解，限定的曲率半径综合考虑了输送阻力和管材弯制工 共的

体滞留降解，限定的曲率半径综合考虑了输送阻力和管材弯制工 艺的要求

纺丝成网法非织造布辅助设备

儿XH 1单体抽吸系统包括风机、吸风嘴、分配腔和风道等，依工艺 不同，其组成结构有所差别。根据工程要求，风量的调节也可以使 用可调风门。 2冷却风系统一般包括风窗、管道、风箱等。极限环境温度 和湿度条件是指当地最热月平均室外计算相对湿度和极端最高平 均温度。 3牵伸风系统包括喷嘴、缓冲缸、风管道、过滤器和风机等 牵伸风风源压力的划分是出于实际使用的考虑，空气压力在 0.5MPa以上是用于某种管式牵伸器；空气压力在0.07MPa～ 0.5MPa之间则是大部分管式牵伸器和整体式牵伸器的使用范 围，而空气压力低于0.07MPa则适用于分位式正压牵伸和整体式 负压牵伸。 4网下吸风系统包括风机、管道、软连接等，依工艺不同，其 组成结构略有差别。网下吸风应部分排出室外，部分在室内循环。 网下吸风如果全部排出室外会引起室内压力和温度的较大变化， 并会吸人更多的灰尘；如果不排到室外则会引起室内空气过于污

浊和温度的持续上升。上述两处风出口处均应设置调节风量的阀 门。 6.2.2采用三甘醇式清洗设备，其设备和房间应采取防爆处理， 并配备必要的通排风装置，一般不推荐使用。 6.2.3分位式纺丝组件选择流化床清洗可以提高清洗效果，减少 清洗设备投资；整体式纺丝组件由于体积较大则只能使用大型真 空锻烧炉一类的清洗设备；预过滤芯由于容易被流化床的A12O3 颗粒阻塞滤孔，也只能用锻烧炉一类的设备清洗。 对于纺丝组件和泵板清洗设备的选择，分位式纺丝组件和泵 板宜采用A12O3流化床式清洗设备；整体式纺丝组件和预过滤器 滤芯宜采用真空熳烧式清洗设备。

6.3物理和化学性能检验

6.3.3物理和化学性能检验室宜北向采光，避免阳光直接照射。 精密仪器宜单独设置在无窗房间内。 6.3.4物理和化学性能检验室全面照明的照度以2001x3001x 为宜；局部照明的照度应在4001x以上。 6.3..5由于纤维和成品的物理指标受温湿度影响而有波动，因此 宜设置单独的空调系统对温湿度进行调节。

4.3实际生产中，边角料的回收用量根据产品的质量要求进 制，在此不作规定。

7.1.2中小规模生产线指年产1000t以下梳理成网法生产线或 年产3000t以下纺丝成网法生产线。第.2款所说开关量信号主要 指运行、停止、故障、报警、设备状态、计数、液位、操作控制信号

2主要信号指运行、停止、输送、输送完成、液位、报警、配胶 比例、各成分重量。 3主要信号指运行、停止、报警。 5开关量信号主要指运行、停止、故障、报警、设备状态、计 数、液位、操作控制信号。 6螺杆挤压机的电机调速采用变频调速造价高，但维护成本 低。采用直流调速投资费用低，但维护成本高。

7.2.1温度控制可采用具有脉冲输出的仪表控制固态继电器。 选用固态继电器的电流应大于实际电流的1～2倍。 7.2.3在切换过滤器滤芯时，选用带指针显示表的压力传感器， 方便观察滤前、滤后压力。

7.4.3控制室的位置一般应选择在没有爆炸与火灾危险的区域 内。 7.4.6架空地板下设电缆托盘主要目的是敷设电缆时可以分类 进行，减少干扰的产生。

7.4.3控制室的位置一般应选择在没有爆炸与火灾危险 内。

7.4.6架空地板下设电缆托盘主要目的是敷设电缆时可

7.5.2在维修保养时采用单动，所有驱动装置的启动、停止、速度 设定都可单独进行。在联动时，所有选择的驱动装置的启动、停止 都可同时进行。

7.6 安全、保护与连锁

本条规定为强制性条文。曾发生因导热油炉温控传感器 特续加温，引发火灾的事故，

8.2.1根据非织造布工厂的用电负荷特点，中断供电不会造成较 大经济损失和人员伤亡，故用电负荷为三级负荷。 8.2:5·目前我国公用电力系统已逐步以10kV取代6kV，因此采 用10kV有利于将来的发展。故当供电电压为35kV及以上时， 工厂内部的配电电压宜采用10kV，且采用10kV配电电压可以节 约有色金属，减少电能损耗和电压损失

时，应采用并联电容器作为无功补偿装置，并宜就地平衡补偿。低 压部分的无功补偿宜由低压电容器补偿；高压部分的无功功率宜 由高压电容器补偿。无功补偿装置的投切方式，应根据实际情况 采取手动投切或自动投切补偿装置。

8.3.1本条规定为强制性条文。鉴于非织造布工厂应急照明负 荷量不大，蓄电池可作为应急电源，可采用UPS或EPS。当公网 失电时，蓄电池经逆变器供交流电，应急照明用电光源要求瞬时点 燃且很快达到标准流明值。常采用白炽灯、卤钨灯、荧光灯作为应 急照明光源，它们在正常照明因故断电后迅速启动点燃，且可在几 秒内达到标准流明值；对于疏散标志灯也可采用发光二极管 (LED)。 星破磁聪菠进入辑

8.3.4加装防护网罩的目的是防止灯具破碎、脱落进

9.2.2总平面布置应妥善处理企业近、远期工程关系，合理预留 发展用地。同时，必须统筹考虑厂内外的运输设计，使厂外原料 燃料的运输及成品的运出流向，与各生产车间的生产流程相一致

9.2.2总平面布置应妥善处理企业近、远期工程关系，合理预留

9.2.6对本条第1款规定说明如下：

1生产主车间的集中布置，不仅可缩短原料、半成品等的中 间运输距离，并且易于缩短管线，有利于能源的综合利用。，企业规 模不同，生产设施的组成和生产能力也就不同，因而直接影响总平 面的布置。如大型的非织造生产厂，各公用工程设施等可独立设 置，小型的非织造布厂，可将其布置在更靠近车间各主机的负荷中 心，成组布置在车间端部或附房内。

10.2.2生产厂房采用自然采光符合节能要求。 10.2.3纺丝成网法生产广房根据工艺要求，一般分为两个不同 的高度空间。 10.2.4室内外高差的确定，除符合总平面设计外，还应考虑当地 的地质条件、气候条件，以实际使用中不低于150mm为好。 10.2.5在国外，生产医疗卫生材料的工厂都采取一定级别的洁 净厂房，生产制品的等级更高些，进车间一般应带有风淋设施。目 前国内有的工厂生产医疗卫生材料用卷材采用30万级洁净厂房， 生产制品采用10万级洁净厂房，具体设计应符合现行国家标准 《医药工业洁净广房设计规范》GB50457的相关规定。

10.3.生产辅助用房

0.3.1生产辅助用房与生产关联密切，宜与主厂房贴邻建设 在距生产车间相近处。

10.4.1主厂房的建筑设计应符合纺织工程设计防火规范的要 求，其他建筑设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的要求。

11. 1 一般规定

11.1.1.本条规定了非织造布工广建设适应的地区和执行的相应 规定。考虑到我国绝大部分地区为8度及以下地区，对于9度地 震区尚无成熟经验，根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011第1.0.3条及说明和非织造布工广工艺特点不宜在9度 地震区建厂。

11.2.1根据非织造布工厂的生产工艺特点，目前大多数新建厂 房采用的是钢筋混凝土排架结构，局部设钢平台，近几年来随着钢 结构的普及与发展，门式刚架轻钢结构愈来愈体现出其建造工期 短、布置灵活、节省投资等的优越性。对于利用原建筑的改造项 目，可以利用原框架作为承重结构。 11.2.3原料库、成品库基本都是单层结构，所以采用大跨度的排 架结构（特别是门式刚架）很适用，但部分用地紧缺地区，也可采用 框架结构的上楼库房。

11.3.1非设备区楼面的等效均布荷载的取值是按正常情况下使 用的活荷载以及设备检修荷载，但不包括设备安装时设备集中荷 载。

3本条所指的设备是指放置在楼面上的一般设备，不包括

地面上的针刺机、空压机等大型设备。

11.6.1为保证建筑物的整体性，结合非织造布设备特点，对一些 大体积、大荷重及平整度要求较高的基础，为防止不均匀沉降而作 此规定。 11.6.2：部分非织造布设备运行时震动较大（如针刺机等），设备 的振动频率和振幅虽然在标准范围之内，但仍对一些敏感人群有 影响，曾有过针刺机振动影响居民生活而被投诉的案例。对此类 江

11.6.1为保证建筑物的整体性，结合非织造布设备特点， 大体积、大荷重及平整度要求较高的基础，为防止不均匀沉 此规定。

振动频率和振幅虽然在标准范围之内，但仍对一些敏感人群 响，曾有过针刺机振动影响居民生活而被投诉的案例。对此 备的基础设计宜采取减振、隔震设计。

12.1.4厂区排水管道不得不穿越变形缝、生产设备基础时，应采 取可靠的技术措施。

12.2.2水刺工艺所需的生产用水应满足工艺对水量、水 求,其余用水符合常规需求。

.2.6水刺工艺的生产用水量很大,为节约用水，需将生产用

12.2.6水刺工艺的生产用水量很大，为节约用水，需将生产用水 处理后循环使用。水处理主要去除水中的杂质和短纤维，使出水 水质满足工艺要求。 12.2.7水刺生产用水的卫生标准，应根据产品要求确定。

12.2.6水刺工艺的生产用水量很大，为节约用水JGJ／T 69-2019 地基旁压试验技术标准，需将生

非织造布工广生产排水主要包括生活污废水及一般生产 雨水排放需设置独立的排水系统

12.3.1非织造布工厂生产排水主要包括生活污废水及一

13.1.3非织造布工广室内空气参数应根据工艺要求，并考虑必

14.1.1仓储库房根据需要GB_T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下，可以增设防盗报警装置

14.2.1原料库可以作为附房与主广房相连。

14.3.1针布、刺针等纺专器材一旦生锈，将面临报废，因此该类 库房的防潮、通风十分重要。 14.3.2液体物料应根据其化学性质和燃烧危险程度，采取相应 的隔离、防火措施