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GB50491-2009 铁矿球团工程设计规范

6.3.1生球筛分机辊隙应根据产品的粒度要求而定，并有调节的 可能。生球筛分是保证合格生球质量的最后一个环节，采用工艺 原理合理，性能好的设备和足够的筛分长度是关键的题。生 球易碎和变形：其他筛分设备对生球质量的保护和筛分效率都不 如辊式筛分机。为了保证筛分效果和减少筛分过程对生球的损 害，辊式筛分机的辊径要小，辑面光洁度高，不黏料。辊套的材质 可采用聚氨酯或不锈钢，但表面必须十分光洁、有较高的抗磨性和 表面强度。辊的传动可采用多辊组合链式传动。

6.3.2为避免对生球的损伤，要尽可能减少生球的转运次数和落 差。为了提高辑式筛分机的效率，增加有效筛分面积，可在其上增 设胶带布料机，但不要影响辊式布料机的检修。对大、中型球团工 程，为保证筛分效率，通常采用“一盘（筒）配一烯”的配置方式，

CECS 568-2018-T 金属印花装饰板应用技术规程6.3.3为了保证造球料的质量,筛出的不合格大球要破碎后

7.2.1本规定主要针对竖炉球团的改造工程。布料的平整为生

7.2.1本规定主要针对竖炉球团的改造工程。布料的平整为生 球在炉内的均衡下降和气流，温度的合理分布场提供了良好的前 提。

7.2.2由梭式或摆式布料机、宽胶带和辊式布料机组合而成的布

料工艺已被普遍采用，并取得了良好效果。针对具体工程也有 些其他的组合方式和设备，可根据生产的实际条件和实践经验选 用，宜优先采用液压驱动的梭式布料机

向布料的梭式布料机，其机理更合理，效果也更好，这一布料技术 的优点是：布料过程的速度莲续均勾变化；在工艺配置上和摆式布 料相比，生球可少转运一次。采用单向布料可使布料平整，在宽胶 带机土不会在两端形成“驼峰”，对摆式布料也要实现均衡变速摆 动，以减少在宽胶带上两端形成驼峰带来的不利影响

7.2.5宽胶带机过长会增加设备本身和广房建筑等的投资，同时

生球在布料机上的运动速度和时间有一定要求，过快、过

过长：都会影响布料和筛分效率，因而辊式布料机倾角和圆辊转速 要根据生产中不同原料和生球的性质进行调整。这种调整主要是 在投产初期进行，在目常稳定的生产中可不再进行。为了方便检 修和及时处理生产市的突发事故，宜采用每辊配一电机传动的方 式。为缩短抢修时间，采用每个圆辊及其传动装置的整体更换作 业可减少对作业率的影响。

7.2.7布料设备和其前后设备的配置要尽量降低落差以减少对

7.2.7布料设备和其前后设备的配置要尽量降低落差以减少对 生球强度的损害。生球黏性很大，一且发生黏结会影响布料质量 因此在设计中要有预防措施。

每吨球团矿的内配炭量一般不超过8kg，否则会影响生球的强度。 3鼓风十燥可减少过湿层的影响，提高料层厚度，可提高焙 烧设备的利用率，改善产品的质量，提高产量，降低能耗，经常用于 磁铁矿的球团焙烧工艺，但鼓风干燥工艺往往由于风箱内的正压 写起漏气冒灰，污染周边环境，因此对其排出的烟气要堵截外溢 有效收集经净化处理后排放。 4工艺风机有回热风机和主抽风机。风机工艺参数的选定 可在试验和计算的基础留有适当的富裕，以保证生产的稳定，充分 发挥设备潜力。工艺风机是球团矿生产的用电大户，其电耗药占 球团工程电耗的70%以上。在有条件的情况下，推荐采用调速风 机，起到节药电能的功效，国外先进的球团工程都已广泛采用了这 一技术，国内有先例。 5热风管道的设计需注意：为了防止结露和减少热损尖，风 箱和风道需设保温层；为了避免因热膨胀引发对设备和管道的损 坏，风箱和风道上设膨胀节；为了灵活地满足对加热气流的温度要 求，风箱和风道设调温管道和阀门。安全、可靠，灵活的燃烧和调 节系统是实现优化操作和实现自动化控制的重要前提。在目前的 球团生产中风量的测量误差较大，不利于指导操作和管理，应改 进，做到正确计量。 6炉（窑）耐火炉衬的性质、材料种类、砌筑厚度和质量，直接 影响投资、能耗和作业率的高低；烘炉作业的质量直接影响耐火炉 （窑）衬的使用寿命。耐火炉（窑）衬的设计要合理，同时还需提供 合理的烘炉方案和升温曲线图，以保证最终的施工质量。为实现 90%的作业率，窑衬的使用寿命要在1年以上。 7为保证烟气排放达标、减少风机叶片磨损，延长使用寿命 保证主机作业率，风机人口前需设高效除尘器，基前国内外球团工 程大多采用电除尘器。某球团工程，主工艺风机前采用四电场电 除尘器，可实现两年内粉尘排放浓度小于50mg/m，效率稳定在 98%以上。工艺烟气采用布袋除尘器，虽能使粉尘排放浓度小于

30mg/m²，但要解决布袋的耐温、防止结露堵塞和保证工艺气流的 稳定等问题，基前还没有成功的先例。对大、中型球团工程，应在 技术同题得到可靠解决的前提下使用。 热风系统烟气的温度要保证高于酸露点：以防止结露产生腐 蚀。同时结露和烟气中的粉尘沾合，导致风机叶片“挂泥”，使叶轮 失去平衡，号发设备事敌。不筒的原料，烟气的含硫和酸性成分的 含量和性质都不同，所以对酸露点的确定要经过实际测定，一般在 150℃以上。 在回热风机前设有耐高温高效多管除尘器·其除尘效率可达 90%以上。 8加热和焙烧系统产生的粉尘采用风力输送，不污染环境 技术成熟可靠，路由布置灵活性大且占用空间小，自前已被广泛采 用。以往粉尘的收集和输送，采用卸灰阀和胶带机或刮板运输机 的工艺已被逐渐淘汰。 9冷却后的球困矿采用胶带机运输，要冷却至胶带能承受的 温度，若冷却不好，造成热能损失，会烧坏胶带机。我国竖炉的冷 却段高度不够，不能充分冷却致使排料温度高达300℃以上，应改 进冷却器或增设炉外冷却装置，可采用带式冷却

煤粉燃烧设备复杂庞大，操作不灵活，且排灰不畅，易污染环境，一 股不米用。 3在链算机炉罩设计巾，炉罩至料面的高度不能过高，否则 会增加设备的体积和重量，增加投资，增大散热面积，浪费能源。 在生产过程中，一旦出现气体温度超过设备的耐热件所能承受的 温度，会造成业重的损害，轻则大大地缩短设备寿命：重则链算机 无法运转，因此要设置放散烟图，并要求动作灵活、可靠，密封性 好，能及时将高温热气放散出去。当预热段和管道热风炉须补热 升温时，设有燃气或油燃烧系统，每套燃烧系统均有烧嘴、阀门组 火焰蓝测和风机组成，并可置换氮气以保证安全。 4链算机为耐高温设备，直工作环境恶势，在设计上应采用 高等级耐热合金材料，同时还需采用冷却措施等来保证其良好的 运转性能。我国早期的链算机都采用水冷，国外的链算机在20世 纪70年代已开始采用风冷。风冷时耐热件温差小，有利于延长其 使用寿命，同时可节药用水。耐热件要有足够长的使用寿命，否则 会严重影响工厂作业率。 降低漏风率是降低能耗最有效的播施之一。链算机漏风由多 处综合而成，包括头、尾、两侧和风箱之间以及利上部炉罩简的侧 密封等。 链算机下漏料量的多少是衡量链算机性能的项重要标志 采用结构先进的铲料板可保证其漏料率低于5%：因而可不设膏 温头式提升机，但自前在我国还做不到，有的工厂还设有备用机 为了减轻耐高温斗式提升机的负荷，保证其正常作业最好的洲法 是减少漏料，为提高斗提机的作业率，应采用耐热型的设备。链 机下的漏料大多的是已有一定的强度的颗粒，要经细磨合格后才 能返回造球系统使用，如直接返回造球，会严重影响生球的质量 应尽量减少链算机的漏料，当返料必须进行再磨时，自前仍以湿球 磨为好。 5为了克服回转窑本身固有的缺点，提高充填率利辐射传热

阀门组，可实现燃烧装置的自动点火和稳定控制。燃烧系统设有 火焰蓝测器和安全阀门等，且可置换氮气以保证安全。 窑体耐火炉衬的材质、型式、规格及砌筑质量对使用寿命和回 转窑的作业率、热损失和结圈等都有重大的影响应子分重视。回 转窑的炉衬寿命也是安排检修制度的依据，具直接影响工厂作业 率，应尽可能延长其寿命，为达到90%的作业率，窑衬的寿命至少 需一年以上。 回转窑的漏风对窑内热工制度有着明显的影响，要选用密封 性好、寿命长的鳞片密封，以防止窑内热气流和粉尘的泄漏，避免 污染环境。为减少回转窑给料端和排料端在高温下的变形和磨 损、腐蚀，保证其使用寿命，应采取有效的风冷措施。回转窑进出 料时会有返料、漏料现象，需设散料收集设施。 7回转窑球团生产中可能产生的结块料不能进人冷却机，需 及时排出，否则会严重影响冷却效果和造成热工制度不稳定，应设 有固定筛。该条筛应耐磨并设水冷或风冷，一般采用风冷，以保证 其使用寿命，固定筛的设计要做到能使在生产中随时筛出的结块 顺利排出。 回转窑体积大、部件重量大，安装和检修所需场地也大，回转 窑置于室内将天幅增加投资，不便于安装和检修，在寒冷地区建！ 和防止粉尘污染室外的情况下可采用室内布置。 8用于球团矿冷却的设备是一种专用的环冷机，也不同于烧 结用环冷机，由回转窑排出进人环冷机的球团温度高达1000℃以 上，采用鼓风冷却形式，可充分利用冷却废气余热。其首段排出的 高温热废气经回热管直接进人回转窑，其余各段的热气体由回热 管到达链算机上，用作生球干燥和预热的热源。为提高余热利用 率、减少热损失、满足工艺要求，要尽量降低冷却机上、下漏风率， 为保护设备快速降温，需在上部风罩上设放散烟卤，一耳发生超温 事故和需要加快降温速度时，立即打开放散烟窗，当气流温度不能 满足工艺要求时，需设管道热风炉补热升温。

为降低球团矿生产的燃耗，要充分利用冷却后的热废气。充 分利用废气余热是球团矿生产降低能耗的关键技术。料层厚度由 优化热工计算来确定，以克服过湿层的影响，有利于传热和水分逸 出。 进人冷却机的球团矿温度高达1200℃以上，为减少热量损 失，其风罩内需设耐灭内衬；为防正热废气的外泄，在进料端后和 排料端前设有隔墙。在风罩和回转体间设有密封装置，密封的形 武有两种：砂封和水封，水封比砂封具有更好的密封效果，而且可 降低运行阻力，是一项先进技术，需要配有自动加水系统，以保证 槽内液面高度。 冷却风机和冷却段的配置与热工制度有关，一般设有三段和 3个冷却风机，大型球团冷却机根据热工制度的需要也可设四段 和4个冷却风机。 环冷机排料方式有多种，目的是为了实现在成品胶带上料流 量的均衡。由于环冷机*车卸料的时间间隔较长，往往会起环 冷机排料的不均衡，同时引发在成品运输机上物料流量的时多时 少时断易产生掉料，且不能充分发挥设备能力。对此也有用“拖 料”的办法解决，但往往带来操作和维修的不方便，最好设有性能 良好的排料机，并以采用板式给矿机较为可靠，事故较少。

1均热段是带式焙烧特有的工艺，其自的是缩小球团上下层 由于加热时间和加热程度不一样而造成的球层之间的差异，以改 善球团矿质量。为了减少和克服生球在于燥过程中过湿层的影 ，提高在带式焙烧机上的铺料厚度，提高生产率，在带式焙烧工 艺中都米用鼓风干十燥艺。 2自前在国际上带式焙烧都用重油、天然气、蕉炉煤气作燃 料。用燥作主要燃料的技术在国外曾有工业性实践，但未能取得 长期工.业生产的成功，因而作为工程设计仍采用气体或液体燃料。 为节约价格昂贵的气体燃料和液体燃料的用量，达到降低球团矿

加工费的目的，采用了内配炭工艺。该工艺在国外被广泛采用。 3高料层操作是带式焙烧工艺提高产量、改善质量、节省能 源的技术发展方向。 带式焙烧法是由高温热气体从外部向*车上的料层传入，便 物料达到热固结所需的温度，*车体所承受的温度很高，要设铺边 和铺底料，以保护*车井稳定气流分布。铺底和铺边料层过薄，保 护**的效果不佳，会导致簧条的烧损，侧板的开裂和*车的*塌 腰”，严重影响生产效率；铺底和铺边料层过厚会使产量下降、能耗 增加。 4有效面积利用系数是衡量工艺焙烧设计技术水平的重要 指标。有效面积利用系数和原料性质及生球质量有很大关系，设 计要合理提高有效面积利用系数，达到工程投产后的良好效果。 漏风率不但影响产品的产量和质量，而宜是影响能耗十分重 要的因素。随着大型化的发展，带式焙烧机加宽长，漏风的可能 性更大，应设法降低漏风率，提高风的利用率，达到增加产量、降低 电耗的效果，这是球团矿带式焙烧工艺节能降耗的最主要技术 施。 5带式焙烧的传热是上部炉罩内的高温热气体在风箱负压 形成的抽力作用下，风流通过*车上的料层，并进行热量对流传 递，虽然在*车上设有铺底、铺边料加以保护，但*车体需承受的 温度仍然很高，所以*车体要由耐高温、耐腐蚀的优质合金钢制 造。同时为提高作业率，减少电于*车及其算条的损坏而进行 更换、检修的影响和稳定生产，*车体和算条要有较长的使用寿 命。 带式焙烧机是昂的耐高温热设备，要设在封闭的厂房内井 设专有检修设施。把风机和管道居于一侧和把整个焙烧室置于地 评以上，都是为了改善操作称检修的工作条件，以提高作业率和管 理水平。

前竖炉焙烧工艺设备在我国数量很多，总产能也很大

在技术上积累了不少经验，也有一定的创新，在大型化、改进竖炉 传热方面做了很多工作，要进一步总结、提高和推厂技术经验，以 提高产量，改进质量，对落后的竖炉工艺要尽快淘汰。 1竖炉焙烧球团开始只采用磁铁矿，自前在我国磁铁矿来源 比教紧张的企业用进口巴西的赤铁矿球团粉作为补充。生产实践 证明，赤铁矿粉的配加比不宜超过10%。过量的配加会造成炉内 粉束量的增加，炉况失常，同时由手产品强度及其均匀性等质量原 因，不能满足现代大型高炉炼铁的生产要求，做用竖炉生产球团矿 通常在中、小高炉炼铁生产中便用。 国外竖炉球团矿的生产均采用高热值的天然气等气体燃料作 热源。我国都采用低热值的高炉煤气作燃料，其焙烧温度低，达不 到要求，要想改善其质量应采用高热值煤气。 2由于竖炉结构的原因：生球在竖炉内处于干燥段的时间太 短，生球易爆裂，产生的粉末对以后的焙烧工艺将造成严重的危 害，为此在设计中应改进干燥床的设计，延长生球在干燥段停留的 时间。 赔烧温度偏低和在断面上温度分布的不均匀是竖炉球团矿质 量差的又一主要原因，应尽可能地提高焙烧温度和改进炉内气流 的均匀性。 竖炉焙烧球团的冷却段高度有限，冷却所需的时间不够，另外 冷却风量受上部热制度的制约也不够大，因此其排料温度高。为 保持球团矿的强度质量和使用胶带机运输，需增设炉外冷却，宜采 用带式冷却机。

8成品筛分、贮运和粉料处理

8.0.1目前成品铁球团矿质量尚国家标，参照国际上商品球 才矿的质量和高炉炼铁及直接还原铁生产的要求，提出了本规范 表8，0，1的质量要求。该要求相比于自前我国球团矿生产现状有 一定的指导性，作为工程设计的依据符合规范的先进性和前瞻性 的要求。 商品球团矿的质量和销售价格关系密切，含粉率是一项重要 的指标，需将其所含粉末筛除。外，若成品球团矿小子5mm的 太多，也意味着球团矿质量不高，要找出生产中的症结，并加以克 服和改进，减少筛下的粉料量，改普成品质量。 8.0.3球团矿有足够的强度，可采用振动筛筛除粉末，并有很高 的筛分效率。筛分前后设置计量秤可测出粉末含量和成品球团矿 的产量

8.0.3球团矿有足够的强度，可采用振动筛筛除粉末，并有很高 的筛分效率。筛分前后设置计量秤可测出粉末含量和成品球团矿 的产量。

8.0.4粒度小于5mm的筛下料返入混合料很难形成母球，即使

能造成球也严重影响生球质量。因而要经过细磨，使其比表面积 达到要求后才能返入造球系统。筛下粉料的粒度和烧结粉的粒 度。要求相当，从技术的合理性上讲作为烧结的原料是合适的，同 时对球团矿生产，节省了再磨矿的费用，简化了工艺流程。

8.0.5自动取样具有取样的标准性和典型性：为生产管理的科学

性，只有在稳定生产的前提下，才能求得高产量和高质量。球团矿 生产不能因产品输出受阻而被道减产和停产操作，也不能因球团 矿生产线的检修停产而影响炼铁的用料和外运输出，应设有成品

堆场。 成品球闭堆存、贮运能力的确定受内部用户使用条件和外部 销售、运输条件等的影响很大，因素复杂，所以差异也很大，为此要 具体分析、测算而定。一般情况下，为满足球团生产的最长检修时 间为15d的球团矿用量，在钢铁厂内要有15d左右的贮量。球团 矿为商品球团矿的工程，为满足销售装运车、船的调运时间要求： 宜有一个月以上的贮量，

9.1.1、9.1.2回转窑及相关设备是高温治金设备，回转窑筒体是 终生使用的不更换的设备，窑体本身在高温状态下运转，如发生突 然停电，窑体停止转动，在高温下停留时间过长，窑体受重力的作 用，会发生尚下的弯曲和造成变形。为了避免这类情况的发生，首 先作为一级负荷的回转案需有可靠的二回路供电，使窑体继续转 动，直至冷却到常温，此时的转速可下降至盘窑速度。还应设柴油 发电机组作为备用电源，而直要在较短时间内启动：才能保证安 全。为防止特大事故的出现，一般均要设柴油发电机组，对于大型 和特大型的案还设有柴油机直接传动设施。为广应急和减少其他 损失，柴油发电机的电容量除包括盘密的电容量要求外，还要包括 加普压水泵冷却风机和岛部照明所需的功率

9.1.3现代铁矿球团工程的电气控制复杂，自动化、信息化水平

高。“三电”系统装备量大，而且对环境的要求也高，为方便生产和 管理，设置外部结构和内部装饰水平都较高的电气楼，主控制室也 设在其中。电气楼的设置一般为独立建筑体，对中、小型工程可置 王造球室的下部空间，可节省地面积

9.1.9生产时用系统控制,检修时用机旁控制

9.1.10球团焙烧为高温设备热车间，设置电缆走向时，要特别注 意该部分电缆受高温设备的影响，严防受热烘烤，引起着火，发生 事故。

9.2.1大、中型球团工程主要检测和控制的项国有：

1于燥： 十燥机接受精矿料量检测： 干燥机热风炉温度检测和调节； 干燥机热风炉压力检测； 干燥机热风炉燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压切断 如果燃料为重油或煤粉，则取消低压报警、低低压切断）： 十燥机热风炉燃气（或其他燃料）、助燃风流量检测； 干燥前、后精矿水分检测； 十燥机废气温度检测。 2高压辊磨机（根据工艺流程选）： 高压辑磨机给料真料柱仓料位检测和调节： 高压鞭磨机铁矿粉料仓料位检测及越限报警； 高压辑磨机进料量检测及调节； 高压辊磨机山料量检测。 3配料： 配料各矿仓料位检测及越限报警、连锁： 配料各矿仓物料给料量检测、配比计算及调节： 配料总料量的检测。 4造球： 造球各矿仓料位检测及越限报警、连锁； 造球给料量检测及调节； 造球混合料加水量检测及调节： 合格生球量检测； 返料量检测： 造球混合料水分检测： 造球机，刮刀电机转速的检测及控制（用于盘式造球机，如为 筒造球机：则取消刮刀电机转速的检测及控制）。 5加热一一焙烧一冷却： 1）链算机一回转案一冷却机

链算机各段罩内温度、压力检测： 链算机各段风箱温度、压力检测： 链算机过渡预热段温度检测及调节（调节为选项，如无辅助烧 嘴则取消）； 链算机过渡预热段燃气自动点火控制（选项：如无辅助烧嘴则 取消）； 链算机过渡预热段燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压 切断（选项，如无辅助烧嘴则取消）； 链算机过渡预热段燃气、助燃风流量检测（选项，如无辅助烧 嘴则取消）； 链算机预热段罩温度检测及调节（调节为选项，如无辅助烧嘴 则取消）， 链算机预热段燃气自动点火控制（选项，如无辅助烧嘴则取 消）； 链算机预热段燃气、助燃风压力检测及低压报警，低低压切断 （选项，媚无辅助烧嘴则取消）： 链算机预热段燃气助燃空气流量检测（选：如无辅助烧嘴 则消； 重要工艺设备冷却水给水压力检测； 重要工艺设备冷却水回水温度、流量检测： 链算机料层厚度检测及控制： 链算机料仓料位检测及越限报警，连锁： 链算机运行速度检测及控制： 宽胶带机运行速度检测及控制； 摆动胶带机运行速度检测及控制； 可燃气体报警监测； 链算机算板温度检测及越限报警； 回转密密体表面温度检测； 回转窑内气体焙烧温度检测及调节：

回转窑窑头密封罩内温度、压力检测： 回转窑窑尾密封罩内温度、压力检测； 回转窑运行速度检测及控制； 回转窑烧嘴燃气自动点火控制（选项，如燃料为煤粉或重油则 取消）： 回转窑烧嘴燃气助燃风压力检测及低压报警、低低压切断 （如燃料为重油或煤粉，则取消低压报警、低低压切断）； 回转窑燃气（燃料）、助燃风流量检测： 回转窑喷煤管道校堵检测（选项，如燃料为煤气、天然气或重 油刚取消； 环冷机各冷却段回热风温度检测： 环冷机排料料温检测及控制： 环冷机各冷却段回热风压力检测： 环冷机各冷却段风箱压力检测： 环冷鼓风机风机出口压力检测： 环冷机给料斗料位检测及控制； 环冷机卸料斗料位检测及调节； 环冷机运行速度检测及控制。 2）带式焙烧： 焙烧机各段罩内温度检测； 焙烧机各段罩内压力检测及调节： 焙烧机各段风箱温度、压力检测； 焙烧段炉膛温度检测及调节； 焙烧段燃气自动点火控制： 焙烧段炉膛燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压切断： 焙烧段燃气、助燃空气流量检测： 燃烧室炉顶温度检测； 热风支管温度检测； 铺底料矿槽料位检测及调节；

重要工艺设备冷都水给水压力检测： 重要工艺设备冷却水回水温度，流量检测； 焙烧机料层厚度检测及控制： 焙烧机运行速度检测及控制： 宽胶带机运行速度检测及控制： 罂动胶带机运行速度检测及控制： 可燃气体报警蓝测： 御料斗料位检测及控制。 6成品： 球团矿筛下粉料返矿槽料位检测及越限报警、连锁： 去料场成品球团矿量检测和累积（根据工艺流程选项）： 去高炉成品球团矿量检测和累积（根据工艺流程选项）； 筛前球团矿量检测和累积； 去料场散料量检测和累积（根据工艺流程选项）。 7风机及高压电机： 主要风机人口温度检测及控制： 主要风机轴承温度检测及越限报警，连锁： 高压电机轴承温度检测及越限报警、连锁： 高压电机定子温度检测及越限报警、连锁； 主要风机轴承振动检测及越限报警、连锁； 高压电机轴承振动检测及越限报警、连锁； 风机入口压力、流量检测； 风机风门远方手动控制。 8除尘器： 除尘器人口温度、压力、流量检测； 余尘器出口废气灰尘浓度检测： 除尘器灰头上、下料位报警和连锁： 除尘器灰尘气力输送管道校堵检测（选项，如灰尘为其他输 厕取消

9煤粉制备（选项）： 煤仓料位检测及越限报警、连锁： 煤仓给煤量控制： 沸腾炉温度、压力检测： 磨煤机人口管道温度检测及调节： 磨煤机出口管道温度检测及控制 磨煤机进、出口管道压力检测： 磨煤机人口管道含氧量检测： 除尘器灰斗温度检测； 备除尘器出口管道压力检测： 除尘器出口管道含氧量检测（根据工艺流程选项）： 煤粉仓温度检测及越限报警、连锁； 煤粉仓料位检测及越限报警、连锁： 煤粉仓空气中一氧化碳浓度检测及越限报警、连锁； 煤粉仓给煤粉量检测及控制。 主要控制功能包括： 配料、造球料仓料位管理； 配料配比计算及控制： 高压辊磨机给料直料柱仓料位控制（根据工艺流程选项）： 高压辊磨机移动辊、固定辊速度控制（根据工艺流程选项） 高压鞭磨机进料量控制（根据工艺流程选项）； 造球加水控制： 造球机给料量控制： 造球机、刮刀电机转速的控制（用于盘式造球机）： 燃烧系统的温度控制： 冷却机给料斗及卸料斗料位控制： 摆动胶带机、宽胶带机、链算机、回转密、冷刮机速度控制

10：1.1厂址选定是总图运输设计的首要问题，应在工程建设前 期工作中做好厂址的选择工作。选好厂址是铁矿球团工程设计的 前提，对工程质量起着前提性的作用。球团矿可进行长途运输，也 是铁精矿深加工提高铁矿企业效益的有效途径，铁矿企业所生产 的细精矿都将通过铁矿球团工程的建设，生产成球团矿后供钢铁 厂使用。国际上球团矿的生产以“商品球团”为主，我国也要实行 小铁矿并购，球团矿生产向尚大型化、商品化的发展方向。球团工厂 设在钢铁！内，主要是为了满足企业的生产需要，虽可利用钢铁厂 的能源介质、公辅设施，但对减轻钢铁企业的环保压力和专业化生 产管理不利。铁矿粉不管长途运输，容易造成损失和环境污染，而 球团矿可进行长途运输。 铁矿球团工程的厂址可选在矿山、港口、钢铁！内和相关地 段，应根据原燃料来源、产品销售和用户地点、交通运输条件和物 流成本、环境影响水文地质、土地资源，人文因素等综合比较和评 价后选择合适的厂址。 10.1.2总平面布局中，工艺总图的平面布置是核心和关键，首先 要做到物流快捷和布置紧凑，减少物料运输的能源消耗，在布置中 要尽量减少转运次数和转运站的数量。在满足消防粘检修的情况 下，建筑物布置也应尽量紧凑。根据工艺和功能的特点：做到分区 明确，以方便生产的操作和管理。设有料场时，应注意和球团主体 工程的明显分离和方位的正确。 左左别工险一出验水验气笨械助没旅功能坐探站

10.1.3在有利于除尘、电力、给水、给气等辅助设施功能发挥的 前提下，要注意缩短管线的长度，合理降低投资，特别是风管、电缆

10.1.5利用地形布置在多平面内，虽然节约了投资，但对生产、 篮细和松检越逆名不酶用业破球国工程平而是黑

10.1.5利用地形布置在多平面内，虽然节药了投资，但对生产、

管理和检修带来诸多不便。因此，铁矿球团工程总平面最好设置 在一个标高的平面内。

10.2除尘、通风空调、采暖

10.2.1铁矿球团生产采用的原料、燃料和辅料等都是很细的粉 伏物料，在贴运和生产过程中都极易弓起扬尘，污染工广环境，应 设有除尘设施，其中包括设备的有效密封、粉尘的收集及管网、通 风机、排气筒或烟窗等。

风机、排气筒或烟窗等。 10.2.2自前铁矿球团工程的除尘绝大多数采用十法。不采用湿 法的原因是所产生的污水很难处理，而投资费用更高，国外的球 团工程也如此。千法除尘器主要有两种形式电除尘器和袋式除 尘器。前者使用成熟，被广泛采用，但除尘效率比后者略低；后者 近年来技术有很大进步，滤袋材质和检修的改善，且具更高的除尘 效率，因此越来越多地被采用，以袋式除尘器为宜。 10.2.3在除尘管网系统的布置上有集中和分散两种方式，集中 方式便于管理，但管网布置复杂，管线总长度长，投资略高，宜根据 工程的具体情况采用两种方式的合理结合。球团矿生产过程中产 生的粉尘颗粒硬度较高，表面尖锐有棱角，随气流运动对管道冲 刷磨损严重，应采取抗磨措施，特别是在气流拐弯租变向处，应设

10.2.2且前铁矿球团工程的除尘绝大多数采用干法。不采用滋

1.3.2为防止结垢、悬浮物等堵塞管道，对水质有一定的要求， 当水质硬度大时要设软化设施。软化处理设置的依据和方法是： 当用地表水且用水量较小，循环水稳定指数为5.0～6.0时，宜采 用磁化除尘器、静电除垢器和电子处理器等软化处理：当用地下水 且水量较大，循环水稳定指数为4.0~5.0时，宜采用投加工业梳 酸、阻垢剂等方法软化处理。 10.3.3铁矿球团工程的工业用水主要用于造球加水、备冷却； 当设有湿球磨时，还需满足磨矿用水。为广节用水，设循环给水 系统和必要的污水处理设施，实行水的循环使用和串级使用，并尽

10.3.4球团矿焙烧是利用燃料燃烧产生的高温，进行焙烧

的艺，同的全，电力设施繁多，因而建筑物的消防等级较高，特 别像焙烧室、链算机室、电气室等，要求配备有保证的消防用水和 其他消防设施

10.3.5高位水箱可设在高架型造球室层，可满足供水水压的 要求和减少工程量。

10.3.5高位水箱可设在高架型造球室层，可满足供水水压的

0.4压缩空气及其他气体供应

10.4.1铁矿球团工程需要的压缩空气，主要用于气动设备、干粉 料的气力输送，自动化仪表用气，捕矿槽和设备、环境清扫等。当 气源由外部人时，虽然能统一管理，节约投资，但是在用气高峰 时·压力和气量往往不能满足生产要求，因此最好自设专用的压气 制备设施。 10.4.6为确保安全，在磨煤、煤粉的贮存和煤气系统需有氮气供 应设施。不在钢铁厂内或距离较远的以煤为主要燃料的大、中型 工相

10.4.6为确保安全，在磨煤、煤粉的贮存和煤气系统需有氮气供

应设施。不在钢铁厂内或距离较远的以煤为主要燃料的大、中型 球团工程，应设置制氮站。

11 计量、检化验和试验

11.1.1进入球团生产的原料及出广的成品球团矿均要准确计 量：计量装置和计量方式可根据具体条件选定。其币胶带机输送 的含铁原料、燃料计量一使用电子皮带秤，气力输送的粉状物料 可使用安装在管道上的固体流量计。 11.1.2球团生产消耗的水、电、燃气、压缩空气、蒸汽、氮气等能 源介质均要设置总计量。气态和液态物质的计量采用相应的流量 计。

11.1.3可靠检测仪表包括：

热电偶测温在实际生产中设备事故较多，由手物料黏结等会 严重影响检测的准确性，故回转窑内温度检测可采用高温热成像 装置。 高压磨机给料真料柱仓的料位检测，采用射线料位计。 冷却机给料仓内料温较高，文有耐火隔热材料，可采用高温热 成像装置，间接反映环冷机给料仓料位。

11.2.1自动取样箱比于入工取样，不但可减轻劳动强度、改善劳 动环境、确保人身安全，而前且所取征样更具有代表性和典型性，在 大，中型球团工程中已广泛来用 自动取样设备有多种。取样量大可米用带式取样机；取样量 小可采用溜槽式或箱式取样机。其他有回转式和寸式取样机，可 根据具体情况选定。

：：1铁移球团上性设纸验研光全的目的有： 1探索提高球团矿生产的产量和质量的技术措施，不断改进 工艺和操作。 2当原料性能有所变化时，要做好试验研究工作，以指导和 调整各项工艺操作参数、优化操作方案和预告产品的质量指标。 3对生产商品球团矿的球团矿生产企业，为了不断改善生产 指标，改进产品质量，适应市场销售需要，需经常进行各种课题的 试验研究工作，及时指导企业的生产运作。 11.3.2对于生产商品球团矿的企业，产品销售需要出示所生产 球团矿的治金性能，因此其试验研究需设有各项冶金性能的测定 装置。

12.0.1球团厂维修和检修建议以回转窑耐火内衬检修为中心 建立年定修制度，可参照图1安排。

图1球团厂检修时间安排图

回转窑耐火砖使用筹命在高温这的为1年，中温区为2年，低 温区可达4年，可分区逐年更换。 回转窑年修日程安排可参照表3。

表3回转密年修日程安排表【共15

12.0.2由于现代球团工厂检修普遍采用市场外包模式，不设专 用维修和检修设施及人员。球团工厂维修和检修间一般不太大 避免“大而全”的做法，

12.0.3客类仓库应做到分门别类，以方便清理和使用，特别是油 料仓库，应分干油、稀油和燃油等分类分区存放，并应做到防火安 全。

12.0.3各类仓库应做到分门别类，以方便清理和使用，

13.0.2在球团矿生产中，由宁采用了热气流的循环和再利用T 艺，使热能得到了较高效的利用，因而球团生产相比于其他原料加 工工艺是一项节能型工艺，优质球团矿生产也是钢铁生产的精料 和节能最有效的技术措施。焙烧气体余热利用的高低，是球团矿 生产节能的核心问题，只要是高烟气酸露点以上的全部气体余 热都应得到利用。

13.0.2在球团生产中，田子采用了热一 艺，使热能得到广较高效的利用，因而球团生产相比于其他原料加 工工艺是一项节能型工艺，优质球团矿生产也是钢铁生产的精料 和节能最有效的技术措施。焙烧气体余热利用的高低，是球团码 生产节能的核心问题，只要是高于烟气酸露点以上的全部气体余 热都应得到利用。 13.0.3球团烧都是散热设备，有的温度很高，散热面积很天 应尽量减少其散热量。因此要降低设备的表面温度，在满足工艺 要求的前提下，热设备的体积和散热面积要小，不应有太大的富裕 量，更不应采取“大马拉小车”的设计指导思想，为优化生产、节能 减排，创造最基本的有利条件。 13.0.5生产过程中产生的漏料、粉尘都含有铁、煤、熔剂成分，都 可尚概细的和极实前猛环经汶

应尽量减少其散热量。因此要降低设备的表面温度，在满足 要求的前提下，热设备的体积和散热面积要小，不应有太大的 量，更不应采取“马拉小车”的设计指导恩想，为优化生产、 减排，创造最基本的有利条件。

13.0.5生产过程中产生的漏料、粉尘都含有铁、煤、熔剂成分，都

可回收利用，积极实现循环经济

磁铁矿和赤铁矿生产球团矿的热耗，差异很大，即使相同种类的铁 原料其焙烧性能也有差异，球团矿生产的焙烧热耗也不同；焙烧热 耗还和单系统规模的大小有明显的关系。因此本规范指标可根据 具体情况，采用可比能耗的计算方法合理增减来进行比对和考核。

14.1.1以煤为主要燃料的球团工程应十分重视磨煤和贮存过程 的安全和工业卫生设计，因为所用的煤种为烟煤，易产生自燃现 象，煤粉贮存时间过长易发生爆炸，应设有足够的安全和工业卫 生设施。使用煤气作燃料的工程，由于煤气中所含CO对人体有 极大的伤害，产重时危及生命，特别是高炉煤气更为危险，设计应 十分重视安全设施的配备

14.1.3铁矿球团工程设计中尽可能的少用放射性仪表，其安全 管理十分复杂。高压辊磨机上给料仓料位除外，由于物料的性质、 料仓形状和位置的特殊及设备工作原理的要求，其他形式的料位 计量仪都不能适用，只能来用伽马射线料位仪，并由高压辑磨机制 造商规定供货。因此对放射性料位的相关工程设计，要严格符合

14.2.2铁矿球团工程排放烟气中除粉尘外，还有SO2，以及包括 NOx、HF、HCl、VOC、二瞩英与峡喃等在内的有害气体。目前对 SO?排放的要求，除排放浓度和落地浓度要符合现行国家标外， 还受到排放总量的严格控制。排放浓度和落地浓度的控制可通过 高烟窗来解决，但排放总量的控制只能用设置SO?的脱除装置来 解决。高烟对有害气体的浓度稀释有很好的作用，但首先要考 虑脱除、收集，减少外排总量。随着对环保要求的越来越严格，在 工程设计中要留有足够的脱硫场地和相关设施。脱硫的方法很 多，也有许多工业生产实践，但都存在一定的缺点，需要进行认真

的比较和选择。其他有害气体的控制也会很快提到日程上来，我 门要做好设计技术的备。脱设备的选择，不但应具有良好的 脱除功能，还应避免对环境的二次污染，同时注重经济效益的改 善。

14.2.3球团矿生产为粉料

如何减少粉尘的产生和防止扬尘。同时粉尘中含有铁和煤等有用 分，应加以收集和回收利用。为防止二次污染和节药用水，置采 用干式除尘器。目前采用的袋式除尘器或电除尘器，效率高且便 于管理和费用低，工艺废气除尘设备的选择不但应有良好的除尘 效果，还应适应工艺的要求，防止对生产的于扰，同时注意设备的 可靠性。

计中应选用低噪声的工艺和设备，并来隔声、吸声、消声、

计中应选用低噪声的工艺和设备，并来取隔声GTCC-052-2018 透镜式色灯信号机构-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，吸声、消声、减振、 防止撞击等技术措施和设施。

14.2.6做好绿化，提高绿化率，建设“花园式”工厂，实

14.2.6做好绿化，提高绿化率，建设“花园式”工厂，实现绿色生

14.2.6做好绿化，提高绿化率，建设“花园式”工厂，实现绿色生 产，是球团工程设计和建设的重要组成部分

产，是球团工程设计和建设的重要组成部分

14.3.1球团矿的焙烧是在火焰燃烧和高温下进行，有时还会有 明火和可燃气体的泄漏，应十分重视防火设计。铁矿球团生产技 术归属钢铁冶金行业YD／T 3297-2017 通信用耐火光缆，因此其工程设计的消防严格执行现行国家 标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414有关规定。

成类；房屋耐火等级均为Ⅱ级

员就会弓起事故，中断生产，造成严重的经济损失，