标准规范下载简介

GB50488-2018 腈纶工厂设计标准

1需要留有吊装空间的设备如聚合反应器、淤浆槽等带搅拌 器的设备，以便于搅拌器等设备的吊装检修

4.3.2最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最天

CECS 556-2018-T 钢丝网架夹芯保温轻质板应用技术规程最高公称压力时的参数。但上述设计压力不应包括本章中 非经常性压力变动值。

4.3.6按照各地区、各行业的具体情况，在执行现行国家机

照现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50 《工业和民用电力装置的接地设计规范》GBJ6483中的相关 对存在爆炸和火灾危险的环境下可能产生静电危害的物体 取工业静电接地和管线所有法兰跨接措施，以保证安全。

4.3.11设置拆装法兰是为了方便聚合物淤浆、单体排气、二氧化

4.3.17本条规定是为了防止管道中DMS0的冻结。

4.4.1工艺管道和仪表流程图(P&ID)是指导管道设计的

在流程图上要求标注管道设计要求。例如：管道坡度、流向、无袋 形、液封高度、阀门和仪表以及工艺专用管件安装型式等。这些标 注有利于提高管道设计质量·并随看设计阶段的进展，不断修改完 善，直到施工图阶段完成，它反映了工艺设计、管道布置设计和自 控仪表设计的综合成果。 4.4.5AN、DMA、MA、VA等属有毒流体，其管道布置应符合现 行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316一2000中“关于 A2类流体管道的补充规定”的规定：严禁在可通行沟内布置A2 类流体管道，无法避免必须采用管沟敷设时，该类管道的地下管沟 内的污水不应直接排入下水道，应采取必要的措施后排人工厂生 立污水管道系统。这些气体排放口要经过吸收处理达到环境保护 要求，才能排放。 5由于采用的工艺不同，排气方式不同，废气处理的方法亦 不同，建立不点同质收集系统。例如：采用二甲基乙酰胺 （DMAc）两步法生产腈纶常规纤维工艺中，丙**、醋酸乙*等贮 罐、聚合釜等设备的排气管均接入聚合工段喷淋吸收塔，进行水喷 淋吸收后回用，效果很好，

5.2.1本规定中所选用的各类仪表为*纶生产中常月

型，设计中根据不同工艺路线及工况条件，可选择本规定未列出的 适用的其他型式仪表，

5.2.5在工艺装置设有其他控制室或操作室时，报警器可安装在

2因内**属高毒类化学物质，其蒸气对人的眼*有轻度刺 激作用，但经呼吸道侵入人体后会造成急性中毒，高浓度蒸汽接触 后如抢救不及时者可造成死亡，因此在易泄漏气体的场所必须设 置探测器

5.2.6*纶工厂常用控制阀型式

（1）直通单座阀，适用子工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压 差较小的场合。不适用于高黏度或含悬浮颗粒流体的场合； （2）直通双座阀，适用于对泄漏量要求不严、流量大、阀前后压 差较大的场合。不适用于高黏度或含悬浮颗粒流体的场合； （3）套筒阀，适用于洁净流体，不含固体颗粒的场合；阀前后压 差大和液体可能出现闪蒸或汽蚀的场合； （4）隔膜阀，适用于强腐蚀、高黏度或含悬浮颗粒的场合； （5）波纹管密封阀，适用于流体为毒性、易挥发的场合； （6）蝶阀，适用于大口径、大流量和低压差的场合； （7）球阀，一般作为二位式开关阀使用；“V”型球阀适用于高 黏度、含纤维、颗粒状的场合； （8）自力式减压阀，适用流量变化小，控制精度要求不高的 场合。

5. 7. 2 本条条文说明如下:

1NaSCN湿纺工艺中，溶剂回收、纺丝区域及DMAc迈 艺中，溶剂制备、回收区域的电缆保护管、电缆桥架均宜采用 金材质，

沿着桥架（或穿线管）与分隔间壁间的缝隙，以及桥架（或穿线管） 内部的填充间隙，向较低防爆等级区域扩散，造成相应区域防爆等 级不必要的提高。

6.2.1*纶工厂按工艺要求属三班连续性生产企业，如果中断供 电将会造成较大经济损失。因此纶工厂内主工艺生产及与其有 密切联系的公用工程用电负荷主要应为二级负荷。例如：聚合车 简的聚合釜如果中断供电，虽然聚合釜的搅拌和冷却系统会停止 工作，但其聚合反应不会停止：放热会继续，会产生大量的不合格 聚合物，给企业造成重大经济损失和生产安全隐惠：原液车间的原 液淤浆槽搅拌电机用电设备一旦中断供电时，原液会凝固且不能 融化，造成阻塞，恢复生产时间较长，中断供电时会给企业经济上 造成重大损失。因此上述用电设备视为一级负荷。

6.2.3本条条文说明如下：

6.2.6爆炸性气体环境危险区划分。

（1）*纶纤维生产过程中，聚合、原液制备、中间罐区、回收及 泵房等场所，有丙*、丙*酸甲酯爆炸性气体混合物逸散。 按照现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058的有关规定,聚合、原液制备、单体回收、泵房及中间罐

这大部分在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物环境，设备 与连接管道法兰和阀门处即使出现，也是仅在短时存在的爆炸性 气体混合物环境，划为2区爆炸性气体混合物的环境。 罐区的局部（丙**、丙*酸甲酯罐顶呼吸阀处）和DMSO溶 剂回收中的溶剂储槽、回流槽、再沸器、冷凝器、冷却器，为预计正 常运行时周期或偶尔释放的释放源。以设备放空口为中心，半径 1.5m空间，出现的爆炸性气体混合物的环境及地坑、地沟，划为1 文爆炸性气体混合物环境。 （2）爆炸性粉尘环境危险区域划分。 聚合物干燥机、聚合物输送及储存区、原液工段聚合物输送风 机及计量区域有时会将积留下的粉尘扬起来而偶然出现爆炸性粉 尘混合物的环境，划为22区。

6.3.1由于晴纶工厂内主装置区有大量爆炸危险场所，一旦发生 火灾会造成人身伤亡事故和财产的巨大损失，对周边环境也会引 起污染，故规定了消防用电设备的电源要求。消防用电设备主要 包括消防水泵、消防电梯、防烟排烟设施、火灾报警装置、自动灭火 装置、消防应急照明、疏散指示标志、消防控制室照明和电动的防 火门窗、卷帘、阀门等。

7.2.4本条条文说明如下： 3*纶工厂中的原料及成品运输量较大，设置装卸场地有利 于车辆的装卸和周转。 7.2.6本条条文说明如下： 2汽车槽车装卸站。 装卸车鹤位之间的距离一般不小于4m；装卸鹤位与缓冲罐之 间的距离一般不小于5m；装卸车场地采用现浇混凝土地面。 3铁路槽车装卸站。 装卸泵房及罐车装卸线的距离，一般不小于8m。 4纶厂中有些设备外形高大（如聚合釜、回收的蒸发器、蒸 馏塔等），管道又比较多，管架的高度净空要满足大型设备和集装 箱的运输。为防止非防爆型运输车进入防爆区，因此，规定防爆区 域内的主要运输工具电瓶叉车需要采用防爆型电瓶叉车。

7.2.6本条条文说明如

8.1.6*纶工厂的设备荷重大，为了防止在搬运设备过程中设备 超重对结构的损坏，结构设计应对设备的安装方案及搬运设备的 走向等予以了解，并统筹考虑。对由于安装需要，局部已采用了装 配式构件和已设置了必要的吊钩、埋件的结构，更应进行验算。

8.2.1根据实践，湿纺*纶厂房的原液、纺丝二个车间宜设计为 联合厂房。由于聚合、回收车间为有爆炸危险的车间，且车间内操 作人员少，因此，如采用散开式或半散开式建筑，可避免可燃气体 积聚，有利于防爆。

联合厂房。由于聚合、回收车间为有爆炸危险的车间，且车间内操 作人员少，因此，如采用开式或半开式建筑，可避免可燃气体 积聚，有利于防爆。 8.2.2辅助设施的单独设置，是为了减少可能发生事故的范围。 8.2.7穿越楼面的设备安装孔，待设备安装完毕后，视安装孔的 实际情况，应对孔进行封堵或设置安全保护措施

8.2.2辅助设施的单独设置，是为了

8.3建筑防火、防爆、防腐蚀

8.3.1厂房面积较大时，将不同生产工段按需要用防火墙进行分 隔。各工段生产的火灾危险性类别可按实际情况确定。如硫氰酸 钠工艺的纺丝车间，湿润部位可属丁类，十燥至成品部位属内类。 8.3.4与爆炸危险车间相贴邻的房间，设门斗是为了减少车间内 有害气体窜通，同时在爆炸时也可减少冲击波对另一房间的危害。 8.3.5*纶厂房有爆炸危险厂房的体积一般均超过1000m²，泄

玉面积与厂房体积的比值（m/m3）不宜小于0.03，若体积小于 1000m时,可采用0.05~0.22

应采取防止可燃物质积聚的有效措施，以符合国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016的有关规定，防止可燃气体、纤维残留物等积 聚而产生火灾危险。

8.4.1由于现浇式钢筋混凝土框架结构具有空间整体性的优点， 抵抗爆炸冲击波的能力较强，当生产厂房发生局部性的爆炸时，涉 及广房的整体毁坏和瞬间倒塌的可能性较小。因此，在本条中，为 考虑现场操作人员的事故逃生和争取消防救援的空间和时间，对 在生产操作中有爆炸危险的厂房，建议优先选择现浇式钢筋混凝 土框架结构。 8.4.2～8.4.4*纶工厂广对结构使用的耐久性和防腐蚀性有一定 要求。通过对国内已建*纶工厂的调研实例，并考虑到钢筋混凝 土结构在经济性和使用性的两方面特点。*纶工厂的主要生产车 间均宜米用钢筋混凝土结构 8.4.8有爆炸危险的厂房，当采用轻钢屋盖作为泄压设施时， 日发生事故，大量的屋面轻钢材料便会被爆炸造成的空气冲击波 起，如果不设保护性钢筋网片，则散落的轻钢材料，对底下的人 员会构成危险。故对采用轻钢屋盖作为泄压设施时，泄压屋面应 采取加设保护性的钢筋网片。 8.4.9采用联合厂房时，在有爆炸危险性的生产车间与相邻车间 之间结构设缝并设防护墙，主要是考虑到；当结构采用了联合厂房 型式时，如果在不设缝的情况下，生产车间发生爆炸，对结构的损 伤主要由以下两部分组成： （1）爆炸产生的空气冲击波对结构的直接损伤； （2）由于受爆炸作用力变位产生的次内力对结构的间接损伤。 由此可见，在有爆炸危险性的生产车间与相邻车间之间结构 设缝，旨在采取的结构措施，可达到减少和消除第二种破坏力对结

8.4.1由于现浇式钢筋混凝土框架结构具有空间整体性的优点， 抵抗爆炸冲击波的能力较强，当生产厂房发生局部性的爆炸时，涉 及厂房的整体毁坏和瞬间倒塌的可能性较小。因此，在本条中，为 考虑现场操作人员的事故逃生和争取消防救援的空间和时间，对 在生产操作中有爆炸危险的厂房，建议优先选择现浇式钢筋混凝 土框架结构

在生产操作中有爆炸厄险的厂房，建优无选拌现流式钢肋低 土框架结构。 8.4.2～8.4.4腈纶工厂对结构使用的耐久性和防腐蚀性有一定 要求。通过对国内已建*纶工厂的调研实例，并考虑到钢筋混凝 土结构在经济性和使用性的两方面特点。纶工厂的主要生产车 间均宜采用钢筋混凝土结构。 8.4.8有爆炸危险的厂房，当采用轻钢屋盖作为泄压设施时， EA

8.4.2~8.4.4*纶工广对结构使用的耐久性和防腐蚀性有一定

要求。通过对国内已建*纶工厂的调研实例，并考虑到钢角 土结构在经济性和使用性的两方面特点。*纶工广的主要 间均宜采用钢筋混凝土结构

旦发生事故，大量的屋面轻钢材料便会被爆炸造成的空气 掀起，如果不设保护性钢筋网片，则散落的轻钢材料，对底 员会构成危险。故对采用轻钢屋盖作为泄压设施时，泄压屋 采取加设保护性的钢筋网片

之间结构设缝并设防护墙，主要是考虑到；当结构采用了联合厂房 型式时，如果在不设缝的情况下，生产车间发生爆炸，对结构的损 伤主要由以下两部分组成： （1）爆炸产生的空气冲击波对结构的直接损伤； （2）由于受爆炸作用力变位产生的次内力对结构的简接损伤。 由此可见，在有爆炸危险性的生产车间与相邻车间之间结构 设缝，旨在采取的结构措施，可达到减少和消除第二种破坏力对结

构影响的日的。 8.4.10聚合生产车间的火灾危险性类别为甲类。建议聚合生产 车间的防护墙宜为轻骨料钢筋混凝士墙，主要考虑到在该车间发 生爆炸时，轻骨料钢筋混凝土墙较砌体防爆墙的抗爆炸能力大，能 较好地对相邻车间起到保护作用。同时，轻骨料钢筋混凝土墙的 施工方便和经济性指标的优点，也较易在工程中应用

9供暖、通风和空气调节

9.2.5供暖系统的管道由于热媒温度变化面引起热膨胀，不但要

9.2.5供暖系统的管道由于热媒温度变化而引起热膨胀，不但要 考虑干管的热膨胀，也要考虑立管的热膨胀。利用管道的自然弯 曲补偿简单易行，如自然补偿不能满足要求，则应根据不同情况计 算选型设置补偿器。

9.3.3排风系统的划分原则一般如下：

1自的是防止不同种类和性质的有害物质混合后引起燃烧 或爆炸产生事故； 2避免形成毒性更大的混合物或化合物，造成对人体的危害 或腐蚀设备及管道； 3防止或减缓蒸气在风管中凝结聚集粉尘，从而增加风管阻 力甚至阻塞风管，影响通风系统的正常运行； 4避免有毒物质通过排风管道及风口人其他房间； 5建筑中存有容易引起火灾或具有爆炸危险物质的房间，所 设置的排风装置应是独立的系统，以免使其中容易引起火灾或爆 炸的物质窜入其他房间，防止造成火灾蔓延，招致严重后果：

6防止易燃、易爆物质进入其他车间或区域引起火灾蔓延， 以免造成更严重的后果。 本条规定为强制性条文，必须严格执行

9.3.7纺丝车间环境中的尘埃粒子会对原丝造成污染，i

粒子在高温碳化时逃逸而留下空隙，或者与碳反应生成碳化物，使 碳纤维强度下降。因此，实现无尘纺丝是生成高强度原丝的必要 条件。无尘纺丝是指纺丝车间的空气经纯化、过滤后，空气中天于 0.5μm的粒子达到适合生产碳纤维的要求。

9.5设备、风管和其他

9.5.1本条为强制性条文，必须产格执行。这些条文都是从保证 安全的角度制定的。 直接布置在有甲、乙类物质产生的场所中的供暖、通风和空调 设备，用于排除有甲、乙类物质的通风设备以及排除含有燃烧或爆 炸危险的粉尘、纤维等内类物质，其含尘浓度高于或等于其爆炸下 限的25%时，或含易燃气体物质的浓度大于其爆炸下限值的10% 时，由于设备内外的空气中均含有燃烧或爆炸危险性物质，遇火花 时即可能引起燃烧或爆炸事故，为此，本标准规定，其通风机和电 动机及调节装置等均应采用防爆型。当上述设备露大布置时，通 风机应采用防爆型，电动机可采用密闭型。

9.5.2空气中含有易燃、易爆危险物质的车间的送风设备，当布

置在专用的送风机房内时，由于所输送的空气比较清洁，如果在送 风干管上设有止回阀门，可避免易燃烧或爆炸危险物质回流窜人 送风机房，一般采用普通型送风设备

5.7本条为强制性条文，必须严格执行。本条是从保证安全

9.5.7本条为强制性条文，必须严格执行。本条是从保证安全的

角度制定的。 排除废气中含有甲、乙类物质的排风系统，有可能在风机房内 泄漏，如果将送风设备同排风设备布置在一起，就有可能将排风设 备和风管的漏风吸人送风系统，再次被送人车间。因此，本标准规

定，用于甲、乙类生产厂房的送风设备与排风设备不应布置在同一 通风机房内。 用于排除有甲、乙类物质的排风设备，不应与其他系统的通风 设备布置在同一通风机房内，但可与排除含有甲、乙类物质的局部 排风系统的设备布置在同一通风机房内，因为排出的气体混合物 均具有易燃烧或具有爆炸危险性质，只是浓度不同而已，所以排风 设备可布置在一起。

9.5.8主要为了防止互相干扰，特别是当甲、乙类厂房送风系统

停运时，避免其他类车间的送风系统把甲、乙类车间的易燃、易爆 物质吸人并送人车间，所以要对进风口的布置做出规定，防止干扰 和相互影响

挥发出可燃蒸气（气体），这类可燃气体泄漏后，会形成具有爆炸危 险的气体混合物，随着时间的增长，火灾危险性也越来越大，含甲 乙类物质的空气如果循环使用，不仅卫生上不许可，而火灾危险 生增大。含丙类物质的车间内的空气以及含有害物质、易燃或易 爆物质的粉尘、纤维的车间的空气，应在风机前设过滤器，对空气 进行净化，使空气中的粉尘、纤维含量低于其爆炸下限的25%，不 再有燃烧和爆炸的危险并符合卫生条件后才能循环使用。 9.5.13本条为强制条文，必须严格执行。通风和空气调节的风 管是建筑内部火灾蔓延的途径之一，要采取措施防止火势穿过防 火墙和不燃性分隔物等位置蔓延。 1防火分隔处设置防火阀，主要防止火灾在防火分区或不同 防火单元之间蔓延； 2风管在穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处设置 防火阀，主要是防止机房的火灾通过风管蔓延至建筑内的其他房 可，或建筑内的火灾通过风管蔓延至机房； 3在穿越变形缝的两侧风管上各设置一个防火阀，主要是为 使防火阀能在一定时间内有效隔烟阻火：

火墙和不燃性分隔物等位置蔓延。 1防火分隔处设置防火阀，主要防止火灾在防火分区或不同 防火单元之间蔓延； 2风管在穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处设置 防火阀，主要是防止机房的火灾通过风管延至建筑内的其他房 可，或建筑内的火灾通过风管蔓延至机房； 3在穿越变形缝的两侧风管上各设置一个防火阀，主要是为 使防火阀能在一定时间内有效隔烟阻火：

4竖向风管与每层水平风管交接处的水平管道上设置防火 阀，主要是防止火灾的竖向蔓延： 5为防止火灾蔓延室重要的会议室、贵宾室、多功能厅等性 质重要或者有贵重物品、设备的房间以及易燃物品实验室或易燃 物品库房等危险性天的房间，风管在穿越这些房间的隔墙和楼板 处应设置防火阀。 9.5.14本条为强制条文，必须严格执行。对于有爆炸危险的车 间或厂房，容易通过通风管道募延到建筑的其他部分，本条对通风

质重要或者有贵重物品、设备的房间以及易燃物品实验室或易燃 物品库房等危险性天的房间，风管在穿越这些房间的隔墙和楼板 处应设置防火阀。 9.5.14本条为强制条文，必须严格执行。对于有爆炸危险的车 间或厂房，容易通过通风管道蔓延到建筑的其他部分，本条对通风 管道穿越防火墙和有爆炸危险的部位作了严格规定，以保证防火 墙等防火分隔物的完整性，并防止通过排风管将有爆炸危险场所 的火灾或爆炸波引人其他场所

6.1制冷机组的选型，名义工况制冷性能系数（COP）应滑 1和表 2 的规定。

蒸气压缩循环冷水机组的性能系数

表1中的性能系数（COP）应符合：水冷定频机组及风冷或蒸 发冷却机组不低于上表；水冷变频离心式机组不低于上表的0.93 倍；水冷变频螺杆式机组不低于上表的0.95倍。

表2澳化锂吸收式机组的性能系数

表2中直燃机的性能系数为：制冷量（供热量）/加热源消耗 量（以低位热值计）十电力消耗量（折算成一次能）。

10.2.2本条条文说明如下

（1）消防用水量仅用于校核管网计算，可不属于正常用水量。 （2）全厂用水小时变化系数K值通常按采用2.5～2.0。 10.2.5安全洗眼器和安全淋浴器主要是对眼睛及全身进行冲 洗，故应采用生活用水。

10.3.5硫鼠酸钠废水对铁质材料有很强的腐蚀性。 10.3.8罐区的初期雨水可能存在地面上或容器周围被储存物料 污染的残留物，故初期（十分钟）雨水应排人生产废水管道。防火 堤外的排水管道上设置易于启闭的隔断阀，其自的主要是为了防 正储罐一旦出现大量泄漏时，可以迅速关闭阀门将化学液体阻隔 在防火堤内，防止液体外泄污染环境或易燃液体沿排水管流出扩 大防火范围

10.4消防给水及灭火设施

10.4.4稳高压消防水管是一个独立的消防给水系统，为确保消 防用水的安全性，规定在消防水管上不得接非消防水管道。 10.4.5燥机内自动或手动灭火设置应由设备广配套。

11. 1 一 般规定

11.1.5属于“压力管道”范围内的动力专业管道设计应符合国家 有关“压力管道”的设计规范、设计规定和安全技术监察规程，

11.2.1蒸汽参数应根据工艺需要确定，睛纶工厂蒸汽压力范围 一般为：0.3MPa～2.4MPa（G）。为确保睛纶工厂供热安全，在工 艺要求不能间断时，减压减温装置应有一套备用。 11.2.6蒸汽凝结水回用到工艺热水时应满足工艺对水质的要 求；凝结水回用到锅炉房时要满足现行国家标准《锅炉房设计规 范》GB50041的有关规定。

11.3.2压缩空气气体品质分为工艺用气和仪表用气两种

压缩空气气体品质分为工艺用气和仪表用气两种： 用气压力范围为0.4MPa～0.6MPa(G）； 用气要符合仪表气源要求。

工艺用气压力范围为0.4MPa～0.6MPa(G）； 仪表用气要符合仪表气源要求。

11.4.2氮气品质满足下列工艺要求：

1)氮气压力为0.4MPa～0.7MPa（G） （2）氮气纯度大于或等于98.5%

12.1.1睛纶生产采用先进技术可获得较好经济效益；良

12.1.1睛纶生产采用先进技术可获得较好经济效益；良好的生

睛纶生产采用先进技术可获得较好经济效益；良好的生 有利于促进生产者个人和企业的共同发展，是人与环境的 互作用过程。

12.2废水收集与处理

12.2.3睛纶废水属有毒有害难降解废水，有机污染物种类繁多 其B/C为0.1～0.2，可生化性差，因此应采用物化和生化相结合 的方式。物化方法可采用混凝沉淀、气浮、高级氧化法、吸附法等 晴纶废水经物化预处理后，可去除废水中以胶体或悬浮物形式存 在的低聚物，调节废水pH值，有利后续生化处理装置的运行。生 化处理是睛纶废水处理的主体单元，可采用厌氧、缺氧、好氧不同 组合的工艺流程，去除有毒污染物和氨氮。 12.2.5NaSCN湿法纺丝所排放的生产废水温度较高，需经降温 冷却后重排人后续废水处理设施，使其满足处理工艺要求

12.5.3由于罗茨风机和螺杆压缩机、真空机组工作时产生的噪声 在100dB左右，对巡检的操作人员健康将产生不利的影响。因此， 此类设备单独布置在辅房内并对其采取减噪措施或设备自带隔音 罩的措施，以改善工作环境，降低对操作人员健康的不利影响。

厂前区、生产管理区的绿化布置观赏性强、美化效果好的

树种和花卉，生产区以草坪覆盖沙土为主。绿化不仅能防灾治害， 调节改善局部小气候，美化厂区环境，而且能过滤、阻挡、隔离、吸 附和黏滞空气中的污染粉尘，是保护环境、防止污染的重要措施。

JC／T 2435-2018 单组分聚脲防水涂料13. 1 一 般规定

13.1.3安全卫生设施设计的原则，从本质上说是在有安全危险 隐惠工作场所都要具备完善的防火、防爆、防静电、防触电、防机械 伤害及防高空坠落等安全设施，以确保操作人员工作时的人身 安全。

13.2.2本条是为了防止氯酸钠与可燃物、有机物、氧化物接触形 成爆炸混合物，这些爆炸混合物受摩擦或受热极易着火。

13.3.5NaSCN和DMAc湿纺工艺中，聚合物干燥、储存及输送 系统，会出现爆炸性粉尘混合物的环境，因此，应设置紧急停车系 统；当聚合物干燥温度过高时，报警并联锁启动消防水喷淋；区域 内的通风机和电动机及调节装置等均应采用防爆型，并在风机前 设过滤器，对空气进行净化，使空气中的粉尘含量低于其爆炸下限 的25%，设备露天布置时，通风机也应采用防爆型，电动机可采用 密闭型。

烫伤皮肤，例如：聚合物干燥机采用不燃材料隔热就可防止外 温度过高，灼伤操作人员。

GTCC-037-2018 交流传动机车异步牵引电动机-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则13. 4. 3 在储罐区、聚合车间使用的介质丙烯睛、醋酸乙烯、醋酸、

内烯酸甲酯、二甲基乙酰胺、二甲基亚、偶氮二异丁腈等均为有 毒有害物，存在可能产生职业危害因素，在储罐区、聚合车间和其 他可接触有毒有害物质的作业区内须设置紧急喷淋洗眼器，是为 了应对现场操作的突发事故，防止职业危害因素对操作人员的 伤害。 13.4.7在投料区设置局部吸风是防止操作人员作业时吸入衣康 酸和偶氮二异丁睛粉尘。为岗位操作人员配备防尘口罩、工作服

酸和偶氮二异丁腈粉尘。为岗位操作人员配备防尘口罩、工作服 和防护手套等个人防护用品都是减少职业病危害的有效方法。