施工组织设计下载简介

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D、检查中发现搭接厚度不足时，按图５所示补充处理。

（2）施工中设备需要检修时，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，采取局部补桩或注浆措施。

（3）泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在制浆桶中不断搅拌。为防止阻塞管路，在一、二级搅拌中间设置一道过滤网。供浆、供水必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停浆点以上0.5m处，待恢复供应时旋喷下钻。

（4）严格控制好提升速度以Ⅲ—Ⅳ档（0.94m/min）为主，记录仪记录搅拌机施工时间QB／T 5307-2018标准下载，深度记录误差不得大于10cm。

（5）作业形成的防渗墙厚度不小于设计值，施工人员每班施工前测量钻头大小，大小不应小于405mm。

（6）水泥品种标号为32.5R，严格控制水泥平均掺入比14%，每米水泥用量157.1kg，

（7）孔位偏差控制在±5cm之内，每隔30m设一控制点，以便于施工放样人员复核。

（8）单元桩倾斜率≤5‰。控制倾斜率用水平校正仪，倾斜率控制在3‰以内。

四、喷锚支护、土方开挖施工方案

开挖时不宜通长开挖，每层分段错开交替开挖，分段长度为20米。开挖前应先做好基坑顶截水沟和基坑内排水的措施。基坑的排水采用预制好的Φ500L=1000钢筋网笼埋于基坑四周，网笼内放潜水泵抽水降低水位，挖深降低时，网笼随之降低。

挖土采用挖掘机和自卸汽车进行土方开挖和运输，每层先开挖基坑四周的土方，为基坑支护结构提供作业面，作业面宽度为16米。最后一层施工时，先挖基坑面其他部份的土方，然后开挖南面施工坡道土方，坡道长度收减为20米，然后断开施工坡道分层开挖土方，同时为南面支护结构提供施工作业面，支护结构施工完后，再恢复施工坡道，将坡道土方挖至尽可能小土方，最后土方采用土方提升架进行提升出土。

2、土钉(锚杆)施工方法

3、钢筋混凝土墙面施工方法

4、砼腰梁、钢腰梁和钢支撑的施工方法

土钉(锚杆)和钢筋混凝土墙面施工的同时，可进行腰梁模板支撑，绑扎腰梁配筋，最后浇筑腰梁混凝土。

钢腰梁先在加工棚内进行加工制作，然后用汽车吊吊装就位，与锚墩连接固定好。

钢支撑施工，先进行预埋件的加工和预埋，然后进行钢支撑的制作，用吊车吊装就位后进行连接锚固好

5.1土钉及钢花管施工机械的选用

土钉采用人工铬阳铲成孔，钢花管施工施工机械主要包括有空气压缩机、水泥浆拌制机、集料斗、送浆泵、风钻、风镐、风管等。其中空气压缩机是最主要的施工机械，其额定风量是最主要的工作指标。根据本工程地质条件的特点，我司拟采用20M3型空气压缩机，其额定风量为20m3/min，其他机械设备按要求配套即可。

5.2钢筋混凝土墙面施工机械选择

5.3土方开挖施工机械选择

施工准备→开挖→清理边坡→喷射第一层砼→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋 （钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步

7.施工机械设备配备:

五、微型桩（树根桩）施工方案

桩孔定位→桩机就位→钻孔→清孔→拔钻杆→插钢筋笼及注浆管→填碎石→注清水→第一次压力注浆→第二次压力注浆→桩头处理

2、施工方法及技术措施

本工程微型桩主要分布在基坑的东西两侧，先施工靠近人工挖孔桩的位置，然后施工其他位置；主要按一边至另一边的施工顺序进行施工。

工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线，首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。用经纬仪和距离交汇法测放桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。

由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，为此钻孔的总长度15m左右。开钻后，通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化，使钻进过程中机身平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆，每节钻杆的长度为2m，需接8节钻杆，另外，加上钻头本身自带的1.5m长钻杆，就可以满足设计要求的深度。

钻机钻进过程中，由于4.5m~4.8m以内为人工杂填土，为防止塌孔，现场设泥浆池，配置泥浆，钻进过程中，由钻杆充入，进行泥浆护壁。4.5m以下粉质粘土层钻进施工不断由钻杆充入清水，自成泥浆护壁。而孔中浆不断有泥浆冒出，在现场挖两个3m×3m ×1.5m长的泥浆坑，将钻孔冒出的泥浆排入泥浆坑。

钻孔作业中，碰到大砼块或水泵房的基础大脚，应将钻头换成筒式钻头进行钻孔。

钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。

2.6插钢筋笼及注浆管

清孔后逐节拔钻杆，插入钢筋笼。钢筋笼分截制作，插入时上下两节钢筋笼竖向钢筋采用焊接连接，其接头钢筋面积在同地截面不大于1/3。在钢筋笼的中心绑扎一根4”PVC管，作为注浆管，注浆管的下端距孔底为300mm左右，钢筋笼的三侧设定位块。

钢筋笼在定位块的约束下，垂直插入桩孔内，施工中注意防止将周围的土带入孔内，将孔堵塞。钢筋笼完全插入后，其顶端外露的注浆管与高压泥浆泵的高压胶管接头连接，高压胶管管接头与PVC管子箍紧。

在钢筋笼下入孔内之后，直接往孔内填入5mm~13mm粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。碎石灌入量不小于计算值的95%。

六、预应力锚索施工方案

本工程基坑深度约为13米，南面采用多头搅拌桩止水，人工挖孔桩加预应力锚索支护，锚索为两排；北面采用多头搅拌桩止水，人工挖孔桩加预应力锚索支护局部另土钉支护，锚索为一排、两排和一排；西面采用多头搅拌桩止水，微型桩和人工挖孔桩挡土，预应力锚索锚固，有微型桩的预应力锚索为四排，有人工挖桩的预应力锚索为二排。东面采用多头搅拌桩止水，微型桩和人挖孔桩挡土，预应力锚索锚固，有人工挖孔桩处的预应力锚索为二排，有微型桩处的预应力锚索为三排。

　　锚索施工是紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位置以下0.5m高程时，平整开挖面后，必要时布设施工钢管机架进行锚索施工。

3.3　锚索制作与下放

锚索由3～6股7Φ5钢铰线组成。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.0～1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。

钻孔清孔后，即可放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通

采用排气注浆，下倾的孔砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。上倾和水平孔砂浆由孔口注入，空气压向孔底，再进入排气管排出孔外，注浆压力0.4～0.6Mpa，砂浆必须用325#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满后即停止。

3.5锚墩和腰梁的制作安装

按设计要求加工制作钢腰梁和浇灌砼腰梁

　　锚墩及砂浆达到70%强度后，可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定10min，待锚墩砼达到100%强度后，进行末张拉，为确保预应力部分损失后不低于设计值，应进行超张拉。

3.7自由段注浆、封孔

　　张拉完成后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面30厘米，进行封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气管排出，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5厘米钢铰线，用錾截子去多余部分，外覆8厘米厚的细石砼保护层。

⑴锚索孔位放线，各方向允许误差±1厘米。

⑵摆放钻机，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超过：倾角±0.5度，方位角±1°。

⑶锚索孔径误差±2mm。

⑷洗孔应干净彻底，孔中不得残留渣土。

⑸锚索制作要确保每一根钢铰线始终排列均匀、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔除。

⑹锚索安放要保证锚索孔壁有不少于1厘米的注浆厚度。

⑺砂浆须严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。

⑻锚墩制作允许偏差各方向均为±3厘米，先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。

⑼　自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1～2min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。

⑴施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。

⑵各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。

⑶作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。

⑷机械、电器设备专人操作。

⑸张拉高空作业应设安全防护设施。

⑹注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。

⑺张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张⑻拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。

⑼夜间施工应有足够的照明。

一、 电源进线，确定配电总用电量

施工临时用电采用三相五线制，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。

1、动力用电容量P动（KVA）

电力负荷可按负荷性质分组需要系数法计算：

P动=（1.05～1.10）(K1∑P1/COSφ+ K2∑P2）

∑P1—电动机额定功率(KW）

∑P2—电焊机额定功率(KVA）

COSφ—电动机的平均功率因素

K1、 K2 —需要系数

因现场用电设备超过30台，因此K1取0.45、 K2 取0.5，COSφ取0.75。（用电机械设备详见主要机械设备一览表）

∑P1=1068KW ∑P2=256KVA

P动=1.1×(0.45×1068/0.75+0.5×256)

2、照明用电P照（KVA）

照明用电量按动力用电量的10％考虑则：

P照=P动×10％=845.7×10％

3、现场总用电量P总（KVA）

=845.7+84.6

=930.3KVA　　　　　　　　　　　　　　　　　

1）、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。

3）、设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

①、各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。

②、配电装置的上端距天棚不小于0.5m。

③、配电（屏）（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。

4）、配电屏（盘）后的维修通道宽度不小不于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6m）。

5）、配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配电屏→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电屏。

6）、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致。

7）、各级配电箱必须固定设置，配电箱，开关箱应统一编号，喷上电气标志与施工单位名称。箱底距地面不小于1.3m。

8）、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。

9）设备与开关电箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m。各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵及各种手持电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。

10）、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

11）、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。

12）、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

13）、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：

①、电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳；

②、电气设备的传动装置的金属部件；

③、配电屏（箱）与控制屏的金属框架；

④、电力线路的金属保护管需设一组重复接地装置；

14）、保护零线除必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

15）、总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额值，动作整定值相适应。

16）、每台用电设备应有专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。

17）、配电箱、开关箱的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

18）、所有配电箱、开关应每月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。

19）、 一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须作保护接零。

20）、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

21）、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

22）、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。

23）、使用行灯的电源电压不得超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘应良好。灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。

第八章 施工质量保证措施

为保证本工程质量要求为满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，特制定以下质量保证措施。

2、抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识树立“百年大计，质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。

3、 施工过程中，严格按照设计要求、国家行业标准和有关验收标准进行施工，并与监理方商定质量控制点。

4、 执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人，人人到位、层层负责。

5、服从业主、监理设计等现场代表的管理和监督。

6、 坚持三检制度：每道工序完工后，首先由作业组进行自检；再由施工员、技术员、质量检查员进行专检，合格后，报监理工程师进行隐蔽验收。

7、坚持定期检查制度：项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题坚持三不放过的原则，及时处理。

8、 坚持工序交接制度，严把工序关。每道工序完工后，由上道工序的施工人员组织检查后，向施工员提出进入不道工序，经检查验收合格报监理同意后继续施工。

9、 严格奖罚制度：项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故者进行重罚，不允许在该工程中出现不和格品。

10、 严格执行原材料检验制度：所有的原材料做到有出厂合格证、准用证，同时按规定进行有见证送检，未经检验的材料不投入使用。

一、防渗墙不渗水质量保证措施

1、加强原材料的检查制度，对使用的原材料进行认真检查，并安规范要求进行送检，确保原材料质量。

2、加强多头搅拌桩垂直度控制：垂直度是关系到建造的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此，在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定，认真观察记录。发现偏斜，立即采取措施纠偏，确保防渗墙体在同一轴线上。

3、多头搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统喷入土体搅拌均匀而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗性能有关。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。

4、对已施工工防渗墙及时进行厚度检查，施工过程中，经常对搅拌头的直径进行检查，确防渗墙的厚度，发现厚度少于设计要求，及时按多头搅拌桩施工方案中处理方法进行处理。

2、根据设计单位设计的基坑监测点布置图，施工场地布设沉降观测点，共患难1个，观测点及基准点在坡顶开挖整平、搅拌桩和微型桩施工后进行设置，并在施工过程中妥善保护。

3、观测频率：变形观测点应在布设初始读数。基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过三天或每开挖一层（开挖深度1.2m）观测一次；基坑开挖支护结束一个月后，观测时间间隔为10天～1个月；遇台风和大雨或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数；基坑开挖完毕和桩基础施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每个月一次；当基坑回填至一半以上时，可结束观测。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。

三、地铁和地下管线保护措施

1、首先是在施工前，查明本工程施工场地进行施工时可能影响的地下管线和地铁的有关资料。

2、做好对已开挖出露的地下管线保护工作，

3、施工中对锚杆和土钉的施工角度、施工位置和施工长度进行准确的测放和监测，确保按设计要求进行施工。并在施工过程中进行跟踪检查，发现偏差，及时进行处理。

4、加强对基坑的监测工作，发现基坑变形不正常，及时汇报并进行保护。

建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员均由具备丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。

在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后，即使进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

定期召开工程列会，由项目经理主持，项目部成员、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织力量，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。

与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等

材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。

机具配置：为保证本工程的按期完成，配备足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机戒处于良好的运行状态。

资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费，材料费等各个方面，使施工顺利进行。

后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓住好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多，味道好，同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。

第十章 安全施工保证措施

（1）键全安全生产管理机构，明确各工种的安全责任人

（2）建立安全检查制度。在工程施工中，项目部每周进行安全检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任到人，限期进行整改，确保施工安全。

（3）建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识使每一个员工都关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上午班前半小时，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工员组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

（4）坚持持证上岗制度。桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

（5）严格遵守深圳市及机场有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。

（1）进入施工现场的人员，正确佩戴安全帽，按规定穿着工作鞋。

（2）正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，且着装必须统一；禁止穿拖鞋、背心、短裤及其它不雅观之服装，高空作业的操作人员正确佩戴经检验合格的安全带。

（3）开工前，各岗位操作人员对设备特别是对架体、钢丝绳进行安全检查，确认机械性能良好方可开工。

（4）施工机械和电气设备不准带病运转或超负荷工作，发现不正常情况应立即停机检查，禁止边检边修边施工。

（5）桩机行驶及作业时，场地地耐力必须满足其安全要求，否则必须采取处理措施，确保安全，方可作业。

（6）电焊机上要有防雨盖板，下有防潮垫。电焊作业必须按焊接操作规程进行，焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全可靠，如焊机外壳的接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损。焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，特别是夏天身上出汗衣服湿透等情况下，不得依靠焊件或接触焊钳带电体。转移工作地点搬动电焊机更换保险丝、焊机发生故障需检修改变焊机接头等必须关闭电源。

（7）施工作业时，指挥员要注意指挥信号、口哨、手势应清楚明了，并与机操工协调一致，严禁违章指挥。对于桩机在行走，及起桩时必须有专业起重工指挥，在没有指挥人的情况下严禁行走起桩；对于吊车倒卸桩时同样需要有专业起重工现场指挥。

（8）人工挖孔土方起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁，下班后孔口加盖保护。

（9）各种动力设备均设置安全保护罩。

（10）电工严格遵守用电操作规程和安全用电法规，不违章操作，非电工不得从事电工工作。

（11）电气设备和线路必须绝缘良好，禁止使用破损及绝缘性能不良的电线，禁止电线随地拖走，电气设备必须做好接零或接地，严防漏电伤人。对主要电缆,专业电工应经常检查其是否漏电，必须保证其不漏电。维修电器设备和架设电路线由二名或二名以上专业电工同时操作。

（12）工地所有动力线和生活用电线路，按安全要求规定保持垂直或水平距离，并用绝缘体材料架定位置。

（13）配电箱内动力和照明线路分路设置，配电箱内装设隔离开关和熔断器。

（14）桩孔灌注完毕，及时回填砂土或封盖孔口，避免人不掉入孔内。

(15)施工作业范围内，严禁无关人员进入围观，各种安全设施应放置在方便、适宜位置，在基坑周边施工时，人要远离坑壁。

(16)遇恶劣天气、台风等，影响施工安全时，禁止一切施工作业，吊车、桩机等要做好防倾覆措施，雨后恢复施工前，还应重新检查机具，电路等，确保无安全隐患后方可工作。

第十章 现场文明施工措施

1、施工现场实行封闭管理，悬挂“五牌一图”包括工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌和施工总平面布置图。不扰民、不损害附近居民的利益。

2、施工作业区与生活区进行有效隔离，办公设施采用雅致活动板房，照明供电线路高度不得低于2.4米，外路线要求穿入PVC管敷设，照明灯具每盏功率应控制在60W以内，严禁使用电炉、电饭煲、热得快等电器煮食物，施工现场食堂应办理卫生许可证，工作人员应办理健康证。

3、施工现场制定消防制度，每个宿舍、办公室、及工具箱配置专用灭火器；并对现场施工人员进行消防知识、操作培训。电焊、气焊等明火操作严格执行动火证制度，乙炔气瓶、氧气瓶应分库储放，使用中必须分隔放置，间距不少于5米，且与一切明火距离不少于10米。

4、 施工现场应平整并做到硬地化满足施工机械行走要求，排水设施得当，水电线路整齐，主电缆不能有破皮，并应架空。

5、保证进场的施工机械、机具设备状况良好，合理使用，施工作业符合消防和安全要求。

6、施工现场工具、材料摆放规整整齐，管桩按规格、长度分开堆放好并标识好。

车辆驶离施工现场应冲洗干净，不夹带泥沙，不污染城市道路。

按照公司制定的争创文明工地的各项规定强化施工人员的职业道德意识。

施工现场的标识，场地内各种物资必须摆设整齐，下班前，各班组施工人员必须收好各自的工具桁架中零杆的快速判断方法.pdf，保持现场卫生。

控制施工时间，遵守市环保部门规定施工时间。

如有需要，会同建设单位共同张贴安民告示，争取获得周围居民、住户的理解与支持，避免与其产生纠纷，做到对内加强管制、对外树立光辉形象、创文明施工工程！

附件一：施工进度计划表

注：本工程总工期为121天

高大模板支撑体系安全专项施工方案.doc附件二：施工总平面布置示意图