施工组织设计下载简介
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电 ● 九龙璧园施工组织设计16.1墙、柱、梁均采用插入式振动器振混凝土。
7、混凝土浇筑注意事项
7.1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
7.2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离板。混凝土由料土、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
7.4混凝土的水灰比和坍落度xx中学全塑胶型运动场施工方案，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
7.5浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7.6混凝土的浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以整修。
7.7在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。
8.1柱、墙施工缝留在平台面上，楼梯按规范留设上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直，整个上部结构在电梯井筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝。
8.2施工缝处理，在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆除去，清理干净，在下次浇捣混凝土前浇水充分湿润，保证新老混凝土粘接牢固。
9.1对混凝土表应加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
9.2覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完的12小时以内进行。
9.3混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对搀缓凝型外加剂或具有搞渗性哟啊球的混凝土，不得少于14天。
9.4浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
9.5大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护。
9.6对于垂直结构，柱可采用外包塑料薄膜的方法养护，对于剪力墙，可采用喷桶喷水养护的方法。
每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100盘每层浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。
11.1拌制混凝土的水泥、水、砂、石子、外加剂等材料的质量必须符合规范的有关规定，商品混凝土的用料要求亦用。
11.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、浇捣、养护、施工缝处理、试块制作都必须符合现行施工规范规定。
11.3评定混凝土试块的强度，必须符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
11.4混凝土浇捣后的成品必须是外光、内室、截面正确。
11.5混凝土分项工程的质量必须达到合格或优良，标高、轴线、位移、截面尺寸、砼墙、柱的垂直度、预埋件、预留孔、预埋管线等的中心线位移，严格控制在规范允许偏差范围内。
11.6混凝土浇捣后，严禁乱凿洞口和乱开槽。
11.7对浇捣在混凝土终的预埋件，电气管线、接线盒、要注意保护，防止破损和位移
12.1进行施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋及硬底鞋。
12.2夜间施工必须有足够的照明。
12.3在移动振动机时，不能硬拉电线，配电箱要用专用插座和闸刀，移动电箱一机一闸一保护齐全有效。
12.4混凝土运输道、平台搭设必须牢固、拉接、剪刀撑齐全有效，严防失稳倒塌。
1.1砌墙用的砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，到施工现场后分类堆放整齐，按规定取样送试验室做有关规定要求的试验，试验合格方可使用，现场标识清楚。
1.2水泥各项技术指标必须符合国家有关规定标准，水泥必须有出厂合格证和试验报告，存放时间超过3个月的，应重新试验后再使用。
1.3黄砂：采用中粗砂，并修过，除去杂质，砂的重量要求符合有关规定要求。
1.4石灰膏：应用过滤并熟化7天以上的灰膏。
1.5水应符合要求的可饮用的自来水。不得用含糖、含盐、油的污水。
2.1由项目部技术员对全体砌砖施工人员进行了施工技术交底，交底的内容包括轴线，标高、层高、砂浆标号及砌砖中某些部位的特殊要求，并左海施工技术交底记录。
2.2作业面一下的工序已经完成，按规定需进行隐蔽工程验收的已经隐蔽工程验收合格，经测量、轴线、垂直线、水平轴线、砌体边线、预留孔边线已经弹出，并经技术复核验证正确。
2.4所需材料已根据计划要求数量到齐，砌筑砂浆级配单已经适配确定，机械、工具齐全，并能正常运转，接线复核规定要求。
3、砌筑施工保证质量技术措施：
3.1粘土砖应在砌筑前一天浇水面，充分湿润、雨天可不浇水，冬天在砖面上有霜雪和冰皮的不得使用，应待溶化后才能使用。
3.2皮数杆立杆正确、稳固、各点标高真确一致。
3.3凡砌筑的基层面及前一天砌体水平面上均应浇水湿润后再接砌，接搓口应将老灰砂浆清除干净，浇水湿润后再进行砌筑，并用砂浆赛实。
3.4开始砌筑前均进行试摆，排列、计算、避免竖缝过大，第一皮和最顶上一皮砖必须用丁砖砌筑。
3.5砌墙时做到横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，组砌合理，不得出现通缝及瞎眼缝，不留支搓。
3.6实砌墙采用“三一”法砌砖，即一块砖、一铲灰，一挤揉的方法，确保缝饱满及粘接度。
3.7填充墙砌筑时，每当砌到板底或梁底附近时，停止砌筑，留一定的距离，待砌体沉实后（一般五天后）再砌留下来砌部分，砌到最后一皮斜砖时，每块斜砖砌砖应敲紧、塞紧砂浆，中间一块用预制细石砼三角块紧塞。
3.8砌体内的拉结筋配置严格按现行施工规范设置，拉结筋的间距、规格、长度必须符合规范规定，并及时请建设、监理等单位做好隐蔽工作验收及记录。
3.9砌筑时不再一处集中使用断砖，并不在宽度小1m的窗间墙及半砖墙中使用断砖。
3.10每台班结束，砌好的墙面应括除域外交活动和清扫墙面，并及时检查墙面垂直度和平整度。
3.11砂浆应在规定时间内用完，常温下，水泥砂浆3n，混合砂浆4h内，气温高于30℃，水泥砂浆2h内，混合砂浆3h内用完
3.12砂浆试块制作：严格执行250m2砌体或每台班，每层各不同标号的砂浆均应做一组试块，试块留制应按规范规定制作，并经28天标准养护，并试验室试压，作为砌筑砂浆强度的评定依据。
4.1砂浆试块抗压强度必须符合设计要求。
4.2同标号砂浆各组的平均强度值必须符合规范规定要求。
4.3任意一组试块抗压强度不得低于设计强度的57%，同标叫砂浆仅有一组试块时，应改组试块强度不低于设计强度的100%。
4.4砌体的砂浆必须饱满，实砌墙的水平灰缝砂浆饱满度不小于80°
4.5预埋拉接钢筋符合设计要求及现行施工规范的规定。
4.6组砌正确合理，上下错缝、墙面垂直、平整、清洁。
4.7砌体的各项检查项目的偏差严格控制在建筑安装工程质量检验评定标准及现行施工规范规定的允许偏差范围内
5.1尽量减少凿孔、开槽，必须开凿时也应细心凿，不得用榔头敲打砌体，1/2砖墙体严禁凿槽。
5.2预埋管线不得任意移位、堵塞及损坏。
6.1脚手架必须搭设牢固，经验收符合规定要求。
6.2脚手架上砖不得超过三侧。
6.3进行施工现场的作业人员必须遵守安全规定（8个不准），机操人员必须持有效证件上岗，严格遵守机械安全操作堆积及施工用电安全规定。
6.4不得立在墙上作业
6.5各种机械用具运动正常，安全可靠，班前检查后使用。
第四节 屋面防水材料施工技术技术方案
1.2检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度，并与四周及屋脊拉通线
1.3按1.5M*1.5M作出通长的冲筋，并注意找好坡度，
1.4水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM
1.5水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝至终凝间。
1.6水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。
1.7基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧钝角。
1.8凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞
1.9防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以确保其防水效果良好。
1.10屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分隔缝工割进切忌不能破坏防水层。
1.11分割缝要求顺直，油膏密封到位
2.1水泥砂浆找平层施工
⑴厚度：按设计及规范要求施工；
⑵平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm
⑶坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不少于1%。
⑷表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；
⑴修补残缺面，如雨淋或脱水起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补
⑵铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。
⑶找平层等砂浆销水后进行二次压光，表面平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰引覆盖保护。
⑷涂刷基层处理剂，四周翻上部位要弹线，不准溅溢。
⑴保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干燥、干净。本工程屋面保温采用25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。
⑵保温材料在施工时应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。
⑶在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平整度进行控制，铺设间隙不大于2mm。
⑷在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。
⑸保温层铺设完成，并经检查合格后，做保温层抹面层。
⑹露台保温层应设透气槽，其余上下分仓缝对齐，采用碎石填塞，透气孔采用ø50镀锌钢管或ø50铸铁管。
2.4防水卷材热熔法施工：
⑴掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘接不牢，过分加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求实基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度：
⑵辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象：
⑶保证搭接缝宽度：因为卷材时单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度：
⑷刮口、封边、卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀、溢出热熔胶后应谁是刮封口 ，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm：
⑸卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘接可靠。
卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙1/3处。
变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω型，以适应沉降变形的需要。
分隔缝：找平层上的分隔缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。
檐口：所有檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩缝变形不一，应加设空调铺附加层，以适应变形的需要。
出入口：垂直入口周围应增铺强附加层，并压入砼压顶下，水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下药预留一定空隙，以满足沉降要求。
水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最低处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20*20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。
烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。
管道根：在管道根部应做成锥台，以利排水，管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽用密封材嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材封严。
2.5细石砼防水层施工要点
⑴防水层砼配合比设计至关重要
砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且；
砼的水灰比不应大于0.55
每立米砼最小水泥用量不应少于330kg
砼中的含砂率宜为35%~40%
砼中的灰砂比宜为1:2~1:2.5
满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。
⑵在细石砼防水层下加隔离层为使砼防水层与结构层脱开，避免减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成隔水层开裂，在细石砼防水层下激射隔离层。隔离层可用砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。
⑶合理分仓，并做好密封处理。防水层分隔缝的位置应设在屋面板的支架端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响砼干缩、结构变形等伊苏造成的防水层裂缝，集中到分隔缝中，以避免板面开裂。在分隔缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。
⑷合理配筋。在砼防水层中应配置双向Φ4100——200mm的地毯冷拔钢丝网片，并在分隔缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考率到细石砼防水层上的表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。
⑸保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很块，水泥消化不充分，降低了砼的抗渗性能。
⑹严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风华、碳化、或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：
①排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；
②采用机械振捣，提高砼的密实性；
③砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；
④抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。
⑤强调充分养护。养护室细石砼防水层及其重要的最后一道工序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12—24h后应进行养护、养护时间不得小于14d。
⑥改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一占对细石砼防水层尤为重要。
楼地面工程施工技术方案
楼地面在装修前应先作样板间，经各单位认可后方大面积施工。
1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.6的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，在撕水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼、冲筋：根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左后。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后测标高边做灰饼。
3.1混凝土基层通常用干硬水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥、砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求吧砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完成进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退前操作，在水泥砂浆初凝前完成。
3.2第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下限、要用水泥纸袋包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光：凹坑、砂眼和踩得脚印都要填补压平。
3.3第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有些细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大些，吧第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压光、压实、压光。
3.4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护使用矿渣水泥石尤应注意加强养护。必要时刻蓄水养护，养护时间宜不少于低于7
第六节 室内外装修工程施工技术方案
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工要求内墙要求水泥砂浆找平高级白色内墙涂料，顶棚有高级白色涂料顶棚。外墙为高级外墙涂料。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制不和监理单位验收通过后才能正式开始：
2、组织专业的施工班组，分别承担各项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
结构验收→天棚抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入时应由试验确定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处及泵表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网并绷紧牢固，金属网与各基本的搭接不应少于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂）甩浆做结合层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不少于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线行货滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
11、天面等凡有坡水需要的夺面抹在应做成倾向出水口的坡水坡度。
12、施工前，应预先作样板，并经有关单位认可后，方可进行。
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆基本相同，但底灰和中灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固前，表面用扫帚扫光。
1、基层处理对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后，浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板较大部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底灰层，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许由凹陷深陷。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面屋纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线
⑴安装塑钢窗必须采用预留洞口的办法，不得这安装边砌口或先安装砌口。安装前应检查塑钢窗成品机构配件各部位，如发现变形，应予以校正和修理，同时还要检查洞口标高及几何形状，并应在墙面上弹出水平控制线和洞口四周门窗落位线，门窗洞口外墙多层垂线与多单元水平线，经复核无误后才能进行安装。
⑵塑钢门窗一般先安装门窗框，后安装门窗扇，采用后塞口法。门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将门窗框安装在洞口中正确位置，使上、下、左、右的门窗分别在用以竖直线，、水平线上，框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致，然后按设计规定的固定方式进行固定。
⑶固定的方法：凡设置埋件处，采用电焊时，严禁在框上直接地线或打火，焊接处就用石棉板遮盖保护门窗上的保护胶安装前后严禁撕掉或损坏，沾染的砂浆和胶液及时清理。
⑷门窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆或细石砼嵌缝填洞与门窗框间隙缝（留有U线，面层灰U线及嵌垫防火胶），使用窗框牢固的固定在洞内。
⑸门窗扇的安装要求位置准确、直平、缝隙均匀，严禁牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金配件安装位置准确，能起到各自的作用。
⑹以上的所有要求在确定无缺陷情况下方可安装玻璃，玻璃安装就位后，其边缘与框扇应留有间隙，安装橡胶密封条，不应拉得过紧，应比门窗装配边长15—20MM，在转角处45度断开，并用胶粘剂粘接牢固，留有足够伸缩余量，以防气温引起收缩变形而使封条脱落，并缝应严实平整。
2、门窗防渗漏施工技术
⑵窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止水沿窗的顶部渗入室内。
⑶窗的粉刷应一次完成。在窗口两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3宽，5mm深的凹槽。
⑷在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右的R=20mm的R角，窗台粉出6%的排水坡。渍、砂灰等，后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。
1、木门运输进场应用专用夹具，竖排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
2、外加工成型木门框进场后腰竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。
3、木门框安装时，先检查结构留洞尺寸标高尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。
4、木门框安装时，框的每根立挺正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。
5、木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差都应在规范规定之内。
6、注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤，对已安装好的楼层应派专人来看护。
工艺流程为：基础处理→修补腻子→第一遍刮腻子→第二遍刮腻子→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料
基础处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损坏、麻面、风裂、接搓缝隙等分别补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等抹平、磨光、墙面清扫干净。
第二遍满刮腻子：待腻子干燥再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
施涂第一遍涂料：施涂顺序应从上道下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷或刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。
施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
施涂第三道涂料：涂刷顺序同上，施涂时应多刷多理，达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。
涂料工程基础必须干燥，含水率不得大于8%，使用的腻子应坚实牢固JBT 13881-2020标准下载，不得粉化、起皮和裂纹。
第七节 脚手架施工技术方案
根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。
全部用Φ48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。Φ48钢管纵向立柱间距为1.8M，架宽为1.2M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内搭横杆步距1.8M，小横杆间距为1.60M，立杆底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑转角处，每隔12M一付，剪刀撑与地面夹角为45度。
脚手架采用Φ8钢筋纵横接成网片，中距为10CM，外形尺寸1.2*0.5M，密铺。用12#铅丝扎牢与钢管架上，每片至少扎四点，网片下游三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网层，密封。
采用合格的防火密孔安全网GB／T 38671-2020 信息安全技术 远程人脸识别系统技术要求.pdf，外架外边满铺，铅丝扎牢横杆上。
其做法与操作层相同，在钢筋网片商增加密铺木板，隔离层每三层架设一道。
按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面上后分类堆放整齐，架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。