施工组织设计下载简介

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某空调系统安装项目施工组织设计

　　2.8技术质安组主要职责：

负责合同范围内的各项技术工作。

编制施工技术方案，对施工人员进行专业技术交底。

收集、整理工程中的各种技术、质量资料，负责组织竣工资料的整理、归档。

负责在现场结合现场实际情况进行局部技术变更JBT 13904-2020 开式高速精密压力机可靠性评定方法.pdf，并对变更工作量进行申报。

物资采供组主要职责：保证使用于本项目的各种物资、材料符合设计和规范、标准的要求。

　　2.9本项目管理特别措施列为中国三安公司2001年度重点工程，全公司系统全方位保证项目的运作。建立项目简报制度，每旬将本项目的各种质量、安全、进度、协作关系情况实时向业主、监理公司、同方人环工程公司汇报。

　　2.10本工程主要负责人员安排

　　3工程质量保证体系及措施

　　3.1质量目标创建优质工程。

杜绝一切重大质量责任事故。

杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患。

　　3.2质量保证组织体系

　　3.3质量保证体系职责

保障合同范围内的所有物资、施工质量符合国家、行业及地方标准要求。

　　3.4质量保证主要措施

为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制，本工程实行四检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。

配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目的全体人员进行质量教育，提高质量意识。

制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件，质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。

特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。

设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度。

施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。

建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督。

根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点及采用的质量验收表格都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确。

在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测。

隐蔽工程在隐蔽前，由专职质检员复检合格，报经业主或政府主管部门确认后方可进行隐蔽。

工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证明，不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到：产地、厂家不明不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放。

施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。

　　3.5保证工程质量的特别措施

　　3.6主要质量控制点

.2风管制作完交接检查；

.3设备安装前，基础检查；

.44设备安装后，接管前检查；

.5隐蔽工程的自检、专检和报请业主、监理的复核检查。

.7设备空载试车前检查。

.2管道系统全面检查。

　　4通风空调管道系统施工技术方案

　　4.1施工准备工作

施工机具的准备按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

　　4.3通风管道及部件的制做

风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装，其型号、规格应符合设计要求，防火阀应符合消防有关规定。

风管各种支吊架参照《风管支吊架》（T616）标准图集进行加工。

风管采用镀锌铁皮制作，板材厚度符合设计规定，其质量应符合国家有关标准，和材质报告。其流程如下：确定板材→画线→剪板→咬口→卷园或拆方→合口→铆法兰；法兰型钢切断→电焊→钻孔（冲孔）→磨平→防腐4.3.4具体要求a.通风空调风管选用镀锌钢板制作，钢板厚度当矩形风管边长或园形风管直径按以下依据制作：

　　圆管直径或长边尺寸mm＜320 340—450 480—1000 ＞1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法兰 L25*25*30*40*40*4

　　b.金属管和配件其外径或边长允许偏差≤为～，≥为.法兰内径或边长尺寸允许偏差+1～3mm，平面度，对角线之差不大于. c.法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于，不得有开裂和孔洞。

　　4.4通风管道及部件的安装：

风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。

支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大木块，长度为.

风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。水平风管安装误差不大于1/1000，全长不超过.法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条，板条接口处应错口吻合，联接后的风口应严密，出屋面的风管应要求设计上设置井口，并有防雨罩和密封措施。

风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为.

风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。

采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。

柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。

　　4.5空调管道严密性试验及漏风量测试对于空调系统，风管的漏风量直接影响空调效果，必须按照有关规范严格进行试验及测试。

空调管道加工完毕后，必须对铆接口、法兰翻边处进行目测检查，不得有缝隙或裂口。

风管安装完毕后必须进行漏光检测，光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡，光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动，在另一侧观察记录，其检查结果必须符合规范规定，否则必须进行返工。

漏光试验合格后，方可进行系统的漏风量测试。

根据送风范围及流程，将风管划分为独立的系统，逐个对每个系统进行漏风量测试。

将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口；

测试时采用专用变频风量测试仪，调好系统压力从入口送风，压力平衡后，风机将自动调节风量，根据补风量的大小确定漏风量；

对于本空调管道，属于一般低压系统，工作压力小于500Pa，系统测试时选用100Pa，漏风量不得大于/h.m2.

　　4.6空调设备安装

水泵、空调机安装前应依《通用设备安装工程施工及验收规范》，以及业主提供之基础验收合格证明，对设备基础的尺寸、强度、座标位置等质量进行检查、放线、修整。设备开箱应检查箱号、箱数及包装情况，按设备清单进行规格、型号的核对，记录设备的缺损情况，及随机合格证、说明书等技术资料。开箱应邀请业主、监理单位共同进行。

设备应按设备说明书和施工图要求及相应的施工规范进行安装，按要求作好减振设施的安装。

所有泵安装应下设减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。

机组回水管侧应留有检修距离。

给回水口应设减震软管。

水管安装不得给泵施加任何压力。

泵安装水平偏差：纵向≤0.1/1000，横向≤0.2/1000. 4.7.6试车前加润滑冷却油。

　　4.8空调机组安装

空调机组安装前应清理箱体内的异物。

机组的基础应高于机房地平以上，且应平整。

机组下部的冷凝水排放管应有水封。

各功能段之间的连接应严密、平整、牢固，检查门开启灵活。

现场组装的空调机组必须做漏风量测试。

地平上的风机应安装牢固，下设减震垫，水平偏差：横向0.3/1000，纵向0.2/1000. 4.9.2吊装的风机，吊架应牢固，符合设计规定，并要设减震装置。

叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。

吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备精度及动平衡。

　　4.10消声器安装

消声器外表应平整，不应有明显凹凸、划痕及锈蚀现象。

外包玻璃纤维布应无破损，导风条完好，紧固螺钉，不得有松动现象。

穿孔板表面应清洁无锈蚀。

安装方向正确，并且每个消声器应设独立支架。

　　4.11风机盘管安装前应检查电机的型号是否符合设计要求，转向是否明确，用手盘动应轻快并检查电机的绝缘，并将内部清理干净，做1.5倍工作压力的水压试验。安装位置应正确，用支吊架固定要牢靠，并设减震垫，应有3‰的排水坡度，以便凝结水流向指定的位置。阀及水过滤器应尽可能靠近风机盘管安装，进回水管处加金属软管。吊架固定必须采用膨胀螺栓，不得采用钉式胀管。

空气处理机进、出口的柔性连接，长度一般为，其接缝应牢固、严密，不得作为异径管使用。空气处理机内部应清理干净，试车前应封严。

　　4.12冷热水管系统的安装

本工程管道有空调冷热水、冷凝水、蒸汽、凝结水管道。

管子、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应国家标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进行核对。

严格按设计及工艺要求，选择管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合S161《管道支吊架》中的要求。为防止冷热桥产生，冷冻水管道同支吊架间加同保温层等厚的木托。

冷热水管道直径大于DN50时，采用无缝钢管；小于等于DN50时，采用焊接钢管。当DN≥40mm采用焊接，采用煨制弯头；当DN< 40mm时，采用丝接；所有冷凝管均采用镀锌钢管丝接。蒸汽及凝结水管采用无缝钢管焊接。冷却水管道采用压制弯头。

　　4.12.5管道安装应横平竖直，成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道安装的座标和标高应符合设计要求。

　　4.12.6管道坡度应根据设计和规范要求设置，一般冷热水坡度为0.002，给、回水管坡向一致，坡向给水方向，冷凝水管坡度为0.05，管道变径宜采用偏心大小头，输气体管道使管底平，输送液体的管道使管顶平，以利泄水和放空。

　　4.12.7地下管道与室外干管相连时必须设避震喉。管道穿墙和楼板，应设置套管，套管口与墙面和天花板表面平齐，比楼板高20mm，套管内径比管外径大20——30mm.地下穿出室外的管道必须设防水套管。

　　4.12.8法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作方便。管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合。

　　4.12.9水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，升降式止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上。输送蒸汽的管道支管从干管的顶端或侧面接出，输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。

　　4.12.10管道连接时按以下要求进行。

　　a.对口前必须量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管内脏物或熔渣。

　　b.不得强力对口，尤其与设备的连接部件。

　　c.与设备连接处应加软连接。

　　4.12.11管道焊缝的位置必须符合下列规定：

　　a.直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径。

　　b.焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。

　　c.环焊缝距支吊架净距大于50mm. d.管道纵横焊缝处不得开孔，焊接支架和其他仪表管。

　　4.12.12 焊接要求：

　　a.上岗焊接人员必须有焊工操作合格证。

　　b.焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处。

　　c.不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0℃的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。

　　4.12.13 焊接作业a.焊接材料：管材Q235AF，焊条采用E4303. b.焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。

　　c.焊接程序d.将焊口处打磨坡口，坡口为V60°，T型焊接坡口45°，管Y型对接坡口可30°。

　　e.将坡口处内外油污、锈等清理干净，对口处留1mm间隙。

　　f.焊接时先用φ2.5焊条打底焊一遍，然后采用φ3.2～φ5焊条施焊。

　　g.焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。

　　h.施焊工艺参数如下

　　i.焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因订出修补工艺后再处理。

　　j.焊工焊接后，清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印。

　　k.质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到Ⅳ级焊缝要求管道的螺纹接头密封材料选用铅油麻丝，拧紧螺纹，不得将密封材料挤入管内。

　　4.12.14管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、强度和严密性试验，介质为水，强度试验试压力为工作压力的1.5倍。管道的冲洗方案必须在管道安装前，根据现场条件同业主监理商定采取分段冲洗方案还是系统冲洗方案。

　　4.12.15 管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件：

　　a.管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。

　　b.支吊架安装完毕，焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。

　　c.系统排空、疏水、控制系统已设置完毕，合格水源已落实好。

　　d.试验设备完好，压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值为试验压力的1.5 倍，压力表不少于2块。

　　4.12.16管道试验合格后，必须派专人拆除盲板，同时有监护人核对记录，并及时填写系统试压记录，送甲方、监理等有关人员会签。

　　4.12.17管道试压合格前，必须对管道进行冲洗，冲洗之前必须将设备前管道进行短路，以防脏物在设备内沉积，冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗，后冲洗主干管，水从最高端进入，以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录，送甲方、监理等有关人员会签。

　　4.13风管的保温

　　4.13.1所有室内送风管道均作保温，保温材料采用岩棉板粘贴，外包玻璃丝布，再刷防火漆两遍。风管穿过楼板，放火墙和管道井处，安装完后应用非燃材料把风管与墙或楼板之间的间隙填实。

　　4.13.2所有静压箱均需做内衬，内衬材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘贴牢固，并加加固条。

　　4.13.3矩形风管采用保温板材用保温钉加压板固定的方法，将风管表面擦净，将保温钉用粘接剂粘在风管表面，待牢固后，将板材紧贴于风管，用保温钉压盖固定牢固，要求平整，然后外作铝箔纸筋保护层，接缝用铝箔胶带粘接，并将铝铂破口部分粘严，保证防潮层的严密性。

　　4.13.4风管法兰处保温待风管连接后，在空隙上填上保温层碎料，外面再贴一层防潮层，贴层宽度大于预留空隙50mm.最后将所有保温用玻璃丝布包裹，外刷防火漆两遍。

　　4.14水管及蒸汽管保温

　　4.14.1冷热水管绝热保温应符合设计要求，施工前管道安装及冲洗、试压要合格后，方可进行。

　　4.14.2保温材料要求有产品出厂合格证，性能指标应符合设计要求。空调冷热水管、蒸汽管保温材料采用阿姆斯壮保温材料，所有接缝处均涂胶粘接。

　　4.14.3管道的法兰，阀门处的保温应考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，一般为螺栓长度加25mm，再以同样材质的保温材料填补空隙，外缠玻璃丝布固定，并刷防火漆两遍，以便更换，拆卸法兰时不破坏两侧的保温层。

　　4.14.4冷冻水管的施工必须保证其防潮层的严密性、整体性以防止结露。

　　4.15通风空调系统的调试。

　　4.16 调试前准备

　　4.16.1通电前检查安装工作完成合格后方可进行。

　　4.16.2调试前进行外观检查：检查各控制单元与设计是否一致，检查接线是否正确。

　　4.16.3掌握系统控制原理和控制过程。

　　4.16.4用手盘动各设备电机，检查是否有异常现象。

　　4.16.5检查各设备需加润滑油部位是否已加油。

　　4.17.1空负荷试运转应该电气和机械联合检查，无误后方允许进行空负荷运转，运转要求及检查项目应按规定进行，并作好相应记录。

　　4.17.2空调机、风机、冷水机组、水泵等单机试运转，遵照设计要求和设备说明书及规范规定进行，应先点动，确定方向正确、无异常声音后才能进行运转。

　　4.18空调系统联合调试

　　4.18.1通风空调系统调试，在系统单机试运转合格后，方可进行。

　　4.18.2空调系统的联合运转调整，应会同甲方及设计、自动控制施工单位、设备生产厂家综合制定调试方案，严格按设计要求和方案进行。

　　4.18.3经过试运转后，报甲方进行交工验收，移交相应的交工资料，办理交工验收手续。

　　5安全管理体系及措施5.1安全工作方针安全第一，预防为主。

　　5.2安全工作目标杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和交通事故。

　　5.3安全工作管理体系

　　5.3.1在项目经理部建立三级安全管理网络组织体系：

　　5.4项目经理对安全生产负有全权管理责任，协调项目部各级安全管理关系；项目主任工程师负责工程安全管理工作，审批现场的各项安全技术措施；生产负责人负责现场各项安全技术措施的实施，组织各班组安全施工。

　　5.6安全生产主要保证措施

　　5.6.1所有施工人员必须严格遵守国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，《建筑机械使用安全技术规程》做好施工操作中的安全工作。执行项目经理部《安全生产责任制》和《违犯安全卫生管理作业处罚规定》。

　　5.6.3项目经理部必须计划、布置、检查、总结安全工作。

　　5.6.4在施工区明火管制范围内，从事电、气焊明火作业，必须有安全防护措施，项目经理部专职安全员或业主管理部门提出申请批准后，方可动火。并有安全人员监督。

　　5.6.5现场使用的氧气、乙炔瓶，不可平放地面，接近火源。应直立放置，并用链条或绳索固定牢靠，以防倾倒。

　　5.6.6氧气、乙炔橡胶管接头，必须用专用管夹夹紧，不得用铁丝捆扎，钢瓶开关阀门、减压阀、表、管接头、管线，禁止沾附油类。

　　5.6.7脚手架及跳板：

　　a 脚手架搭设必须符合安全规程要求。按安全技术措施要求施工，搭设完成必须经专职安全监督员验收签字，方能使用。

　　b 脚手架上跳板必须捆扎，不得有活动探头板。

　　5.6.9现场管理、场容场貌，必须贯彻《施工现场管理标准化》。

　　5.6.10特种作业必须执证上岗，专职安全监督员必须严格查岗。

　　5.6.11在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，必须采取隔离措施。如搭防护棚、安全网，以防物品坠落伤人砸物。

　　5.6.12施工现场必须适量设置灭火器材，库房禁止烟火。

　　5.6.13 施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，尤其是起吊设备。

　　5.6.14 各种电动机械的电源必须装有漏电保护。

　　5.6.15 提前作好严冬、酷暑期间的劳动保护措施。

　　5.6.16 用全面安全系统控制的方法进行安全管理，开工准备时对工程中施工阶段可能发生事故的因素进行安全分析，安全评价，提出安全技术措施。施工过程中，进行安全检查活动，对检查结果进行综合分析，发现隐患及时查出原因，加以根治，从而做到有效地避免事故的发生，切实加强人身和设备安全。同时，安排专人经常到地方有关主管部门去了解、学习安全方面的新规章，并请至现场来检查我们的各项安全工作。

　　6物资采供及保证措施

　　6.1.1按采购计划中所列品种、型号、规格、数量及要求进行物资采购。

　　6.1.2采购时按货比三家的原则，尽可能从厂家直接采购。

　　6.1.3必须按期或提前完成采购任务，消除停工待料。

　　6.2器材入场验收

　　6.2.1所有器材入库前必须坚持进行入场验收制度。

　　6.2.2验收程序由原材料工程师，会同项目工程师、专职质检员、库管员进行原材料、器材的验收。

　　6.3.1核对合格证、材质证明、产地、厂家名称与实物是否相吻合，如有疑问，可抽样化验。

　　6.3.2外观检查。器材外观无锈蚀、缺损、漆面剥落现象。器材表面若加工粗糙，应重点检查。

　　6.3.3对品种、型号、规格、数量进行检查，如与采购计划不吻合，由采购员负责找供方解决。

　　6.3.4无合格证、无材质证明、无生产厂家和型号规格、数量不符的物资，库管必须拒绝办理入库。

　　6.4.1物资入库保管必须按品种类别，分门别类放置，并挂标签。

　　6.4.2物料存放整齐，账物一致，保管合理，做到库存无霉变，无损坏，无氧化。

　　6.4.3经常检查仓储物资，机具设备的状况，搞好施工机具的维护和保养。

　　6.5器材领发严格执行料具的定额管理，按计划分期分批的领用。

　　6.6库区消防、安全保卫6.6.1库区禁止烟火、物资放置，必须留出消防通道。

　　6.6.2易燃、易爆物资应隔离放置于专门的地点。

　　6.6.3库区必须适量设置消防器材，定期检查完好状态。

　　6.6.4库区值班员必须严守职责，夜间巡查库区，发现异常即刻报警。

　　7工程进度及保证措施7.1工程进度计划（见附表1）

　　7.2三期工程共改造23台空调机组，4台磁带库恒温恒湿机，3台分体柜机和一套VRV系统，根据设备定货及施工工期，在尽量减少影响用户使用空调系统的前提下，尽可能地缩短施工工期，初步安排施工计划。

　　7.4.1风管预制工厂化，设备安装随基础完工及时进行。风口的安装配合吊顶的进度进行，吊顶内同区域有其他专业作业时，要与其专业协调后，安排施工计划和进度。总之，安装计划的安排力争不浪费一分一秒。

　　7.4.2从人员投入上来保证：根据总进度和项目实施具体情况实行施工人员动态管理。选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员，工人技师、技术工人投入到本工程施工，利用他们熟悉生产工艺，熟悉设备结构特点的专长，在项目施工中避免走弯路，进而达到提高工效、保证工期的目的。

　　7.4.3从施工机具的投入上来保证：充分利用我公司机械化程度高的优势，利用高效率、高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作，缩短关键工序，关键设备的施工周期。

　　7.4.4从施工组织上来保证：一个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外，还要有一个高效率的项目施工管理部门，面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度、安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源（人员、机械、时间）调配，工序安排、作业面布置。

　　对于本项目，我们将组成一个精干、高效的项目经理部。针对本工程的特点，制订一个切实可行的工期网络计划，找出影响工期的关键工序作为关键路径，在资源上予以保证。

　　7.4.5从材料、零配件供应上来保证：我公司将在现场建立材料、配件库，按照ISO9002的程序运作，保证材料、配件、机加件及时地采购或加工。

　　7.4.7根据工程需要适时组织抢工：在保证工程质量的前提下，尽量加快工程进度。我公司员工都具有高度的敬业、奉献、为业主所想的精神，能在各种环境下作业，多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。

　　7.4.8所有施工人员要树立超前意识；在确保工程质量和安全的前提下，上、下道工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪，谁误点，谁在业余时间抢回来。实行分专业、分块进行区域性流水作业。

　　7.4.9工程技术人员、质量检验人员严格把关，随时解决施工问题，尽早发现各专业设计的干涉现象，强化施工中质量控制，以杜绝因设计变更，质量返修带来的工期进度损失。

　　7.4.10关键工序集中力量保证进度，对于一些需要大量劳力的关键工序，早做准备，采取集中人力突击。设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标一次成功，使业主的投资早日获得效益。

　　7.4.11结合自然环境，采取一切可行措施，创造条件从严寒的冬季和困难的作业环境里抢出作业时间

　　8.1设备在室外存放时必须垫起防潮、上面用蓬布盖好。

　　8.2文明施工、降低环境污染措施：

　　8.3采用先进的低噪声工机具8.4严格执行《标准化施工现场管理规定》，项目经理部应定期组织检查文明施工情况。

　　8.6大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。各种风管、管材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。

　　8.7当靠近马路焊接时用铁皮将弧光挡住GBT51031-2014 火力发电厂岩土工程勘察规范.pdf，噪音大的设备放在离居民宅远的一侧使用。

　　8.9爱护现场一切设施。

　　9.1我公司历来奉行“质量第一，用户至上的方针”。中标后我们将全面贯彻本公司制定的ISO9002质量保证模式中的4.19服务工作程序。

　　9.2售后服务范围：本合同内的全部工作内容。

　　9.3售后服务方式

　　9.3.1竣工验收后，我们将在一年内留保修人员现场保修。一年后工程出现质量问题，我们接到通知后立即派人前去维修。

　　9.3.2在保修期内项目主管部门组织有关人员去业主单位回访DB33／T 1205-2020 通风与空调工程施工质量验收检查用表标准.pdf，并填写《质量回访记录》，交给质管部门。