施工组织设计下载简介

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③杆位调整，一般可用杠子拔，或用杠杆与绳索联合拔杆根，使之移至规定位置。调直杆身时，可借助晃绳或架杆进行。

2.2.4、填土夯实及防护

①杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填土500mm厚，捣固夯实一次，捣固夯实应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆位移。

②埋入坑深的2/3时，当电杆用卡盘时，则要安装卡盘。直线杆的卡盘应与线路平行DB33／T 1130-2016标准下载，并在电杆左右侧交替埋设；承力杆的卡盘应埋设在承力侧。卡盘上口距地面0.5m；埋入的卡盘应涂防腐油。

③当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面300mm（冻土及其它不易夯实的土质为500mm），使电杆周围形成一个顶面直径为500mm，高300mm并有一定坡度的圆土台，以备埋土下沉时充填用。

④在电杆距地面1m处用红漆，标注临时杆号。

⑤在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置；在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子。

⑥在车马通行处所，为防止电杆不受损伤可装设车文件装置。

3.1、基坑底部使用底盘时应符合下列规定：

3.1.1、安装的底盘表面应保持水平。

3.1.2、双杆两底盘中心的根开不应超过30mm。

3.1.3、双杆的两杆坑深度高差不应超过20mm。

3.2、电杆立好后，应符合下列规定：

3.2.1、直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。

3.2.2、转角杆应向外角予偏，使其紧线后向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，不小于1/4杆梢；转角杆应往受力侧收根部，其值不超过根径的1/2，不小于根径的1/4。

3.2.3、终端杆应向拉线侧予偏，使其紧线后向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。

3.3、双杆立好后，应正直，位置偏差不应超过下列规定数值：

3.3.1、双杆中心与中心桩之间的横向位移：50mm。

3.3.2、迈步：30mm。

3.3.3、两杆高底差：20mm。

3.3.4、根开：±20mm。

3.4、带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。

3.5、钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查，并应符合下列要求：

3.5.1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋跑浆等现象。

3.5.2、普通钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应超过1/3周长，杆身弯曲不应超过杆长的2‰。

3.5.3、预应力钢筋混凝土电杆不得有纵横向裂纹。

4.1、要使用带槽的滑板，禁止使用锹、稿，棍棒等不适宜的工具立杆和代替滑板。

4.2、禁止坑内有人工作时挪动电杆。

4.3、禁止在6级以上大风及雷雨、浓雾时立杆。

4.4、组立杆塔时，须有专人指挥，立杆工具经计算和检验合格后方可使用。

4.5、立无叉梁的H型杆时，要加装一个临时叉梁，以保证在起吊过程中有足够的稳定性，防止杆身偏扭。

4.6、临时地锚必须埋深牢固，主牵引地锚、杆塔中心、抱杆顶及制动地锚四点须在一直线上。

4.7、杆塔起吊时，注意人身安全，施工人员必须戴安全帽。与立杆无关人员均应距所立杆塔高度的1.2倍以外。

1.1、劳动组织 表1

②依照国标86D172选列了拉线制按附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。

图1 普通拉线制安工序流程图

①确认拉线杆实际位置。

②复测拉线方向和拉线坑位置。

2.2.2、挖坑、下拉线盘

②拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用Ф4.0镀锌线将圆环开口扎紧见图2。

图2 拉线盘安装示意图

③下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。调整拉线棒角度（其对地夹角一般为45°），并使拉线盘面垂直于拉线棒。拉线棒上部环的回头应向下，见图2。

④回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填中应保证拉线棒的方向正确。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。

①计算拉线所需镀锌钢绞线长度。其经验计算公式为：

③上把制作：从钢绞线一端量出250mm，做一标记。以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧。用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。

④上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线采用Ф3.2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。

⑤用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。

2.2.4、安装拉线抱箍

①杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。

②用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。安装时应使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图3。

图3 拉线抱箍用楔型线夹安装示意图

①拉线抱箍；②楔型线夹；③平行挂板；④镀锌铁线

2.2.5、安装UT型线夹

①紧线器的尾线(用Ф4.0铁线制作)与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线。

②拆下UT型线夹上的U型螺栓，把U型螺栓穿入拉线棒上部圆环内，再套入线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1／3处，同时与钢绞线进行试配，量出应做回头的中心，井做出标记。退出套人U型螺栓的线夹主体。

③以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾线侧。用手锤将楔子与线夹本体敲紧，使线夹楔子与钢绞线接触紧密。

⑤将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线夹凸肚向下。装上U型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应拧紧。

拆掉紧线器，调整UT型线夹，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧。

图4 UT型线夹安装示意图

①拉线棒；②UT型线夹；③铜绞线

3.1、拉线与电杆的夹角一般为45°，当受地形限制时，不应小于30°。

3.2、终端杆、耐张杆、耐张型转角杆、分歧杆的终端拉线及直线跨越杆的顺向拉线应与线路方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。

3.3、拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端顺线路拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。

3.4、镀锌钢绞线在做回头煨弯时，弯曲部分不应有明显松股，安装时不得损伤钢绞线。

3.5、采用φ3.2镀锌铁线绑扎固定钢绞线时，绑线应整齐紧密，缠绕长度要符合图3、图4中标注的尺寸要求。

3.6、UT型线夹的螺杆必须露扣，并留有不少于1/2螺杆丝扣长度以供调整。调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。

4.1、拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管保护，材料另备。

4.2、当一基电杆上安装有多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。

1.1、劳动组织 表1

②依照国标86D172选列了拉线制安附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。

①确认拉线杆实际位置。

②复测拉线方向和拉线坑位置。

2.2.2、挖坑、下拉线盘

②拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，圆环开口处应用φ4.0铁线扎紧见图2。

图2 拉线棒与拉线盘连接示意图

①拉线棒；②U型环；③拉线盘；④铁线

③下拉线盘：将拉线盘下到坑底，调整拉线盘使拉线棒位于预定出土位置且与地平面垂直。拉线棒距电杆的距离可按下式计算：

L=1500－R

④回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。

2.2.3、预制拉线：

①按式（1）计算斜拉线用料长度：

L1=1.4A+400 （1）

②按式（2）计算垂直拉线用料长度：

L2=H－h+800 （2）

④分别在做斜拉线的钢绞线两端量出回头长度200mm并做标记。双手握于钢绞线一端的标记两侧，弯曲钢绞线使尾线和主线交叉，在标记处弯制成一个半圆弧。在半圆弧内放入心形环，使之和钢绞线密贴。用两个钢卡子一反一正将尾线和主线固定。用相同方法制作另一端回头，制作时，两端尾线应在同一侧见图4。

⑤在垂直拉线钢绞线的任一端量出250mm，做上标记。双手握住标记两侧，弯曲钢绞线使尾线端与主线交叉，在标记处弯制成一个半圆弧。半圆弧内放入线夹楔子穿进线夹并拉紧。一手握钢绞线，一手用手锤敲击线夹，使主、尾线与线夹接触紧密。取φ3.2铁线做绑线，一端置于主、尾线的线隙内，另一端折回，折回处距线夹100mm。从线夹端向尾线端缠绕50mm，然后将铁线两端自相扭绞三转成麻花状，剪去余量。将平行挂板固定于楔型线夹上。具体尺寸参见普通拉线制安工艺中的图3。

⑥取拉线抱箍、撑铁（带M型抱铁）和预制好的拉线，如图3所示，预先装配好，并拧紧撑铁上固定拉线的螺母。

2.2.4、安装抱箍及撑铁

①两名作业人员先后上杆，选好操作位置，系好安全带及吊绳，并根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，做好标记。

②用吊绳吊起装配好的拉线。一人托住撑铁，一人松开拉线抱箍中未带斜拉线一侧的螺栓，分开抱箍套入电杆，用螺栓固定在安装位置上。调整拉线抱箍，使拉线对正拉线棒方向，再紧固螺栓。

2.2.5、安装UT型线夹

按普通拉线制安工艺中操作要领的第（5）条，安装UT型线夹。

图3 弓型拉线安装示意图

①拉线棒；②拉线盘；③拉线抱箍；④UT型线夹；⑤楔型线夹；⑥钢线卡子；

⑦心形环；⑧撑铁（带M型抱铁）；⑨平行挂板；⑩钢绞线

图4 斜拉线回头制作示意图

①钢绞线；②钢线卡子；③心形环

3.1、顺向拉线应与线路方向对正，转角杆的合力拉线应与线路部分角线对正。

3.2、拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端、顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力拉线不应大于拉线高度的2.5%。

3.4、线夹楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。尾线应在线夹的凸肚侧，安装时不得损伤拉线。

3.5、UT型线夹的丝扣应露扣，并留有不小于1/2螺杆丝扣可供调整，双螺母应并紧。

4.1、拉线位于交通要道或人易触用的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管作保护，材料另备。

4.2、楔型线夹、UT型线夹的尾线宜同侧。

4.3、安装完毕后要认真检查，防止遗留工具和余料。

水平拉线安装工艺

1.1、劳动组织 表1

②依照国标86D172选列拉线制安附表，见后。

图1 水平拉线制安工序流程图

①确认线路拉线杆及拉线桩杆的实际位置。

②复测拉线方向和拉线坑位置。

2.2.2、挖坑、下拉线盘

执行普通拉线制安工艺中操作要领的第（2）条。

①实测水平线和坠线的长度，各加上800mm作为下料长度。

②接普通拉线制安工艺中操作要领的第（3）条预制好水平拉线和坠线。

2.2.4、临时拉线装设

②在线路拉线杆和拉线桩杆上按普通拉线制安工艺中操作要领的第（4）条安装拉线抱箍。

③在线路拉线杆上装设临时拉线：杆上作业人员吊取φ4.0铁线一头，并绑扎在拉线抱箍上方处，随后下杆。杆下作业人员把铁线放开至钢钎处，量好长度，用断线钳剪断多余铁线。用力拉紧铁线并牢固绑扎在钢钎上。

④在拉线桩杆上装设临时拉线：利用拉线棒按上述方法在拉线桩杆上装设一组临时拉线。

2.2.5、水平拉线安装

①作业人员登上拉线杆。用吊绳吊上滑轮和φ4.0铁线，滑轮用φ4.0铁线固定在拉线抱箍下方处。用吊绳吊上紧线器，紧线器尾线固定在拉线抱箍上方处。

②在距水平拉线过道两侧各5m处设防护人员。杆下作业人员用吊绳绑扎住水平拉线另一头，牵拉至拉线桩杆根部。

③杆上作业人员把吊绳穿过钢滑轮将吊绳放下，杆下作业人员牵拉吊绳拉紧水平拉线。

④在拉线桩杆上按普通拉线制安工艺操作要领第（5）条安装UT型线夹。

⑤杆上作业人员下杆，撤去防护人员。

3.2、坠线与拉线桩杆夹角不应小于30°。

3.3、坠线上端固定点的位置距杆顶应为250mm，距地面不应小于4500mm。

3.4、拉线跨越道路时，距路面中心的垂直距离不应小于6m。

3.5、作为顺向拉线，应与线路方向对正，作为转角杆的合力拉线，应与线路分角线对正。

3.6、拉线棒出土处与规定位置的偏差，顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力拉线不应大于拉线高度的2.5%。

3.7、线夹楔子与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，尾线长度不宜超过400mm。

3.8、UT型线夹的丝扣应露扣，并应由不小于1/2螺杆丝扣可供调整，双螺母应并紧。

4.1、拉线坠线位于交通要道或人易触及的地方，须套上涂有红、白调和漆标志的竹管保护，材料另备。

4.2、拉线安装完毕后，要做一次检查，以免遗忘工具和余料。

图2 水平拉线安装示意图

①拉线棒；②拉线盘；③拉线抱箍；④UT型线夹；

⑤楔型线夹；⑥平行挂板；⑦钢绞线

拉线抱箍尺寸及使用范围（mm） 附表1

拉线与拉线棒对照表 附表3

拉线棒长度与拉线盘埋深对照表 附表4

卡子、线夹选择表 附表5

M型抱铁尺寸及适用范围（mm） 附表6

1.1、劳动组织 表1

1.2、工机具 表2

1.3、材料 表3

1.4.1、撑杆支架、M型抱铁、撑杆顶铁、方头螺栓选型表 表4

1.4.2、U型抱箍选型表 表5

图1撑杆组立工序流程图

①根据设计文件确定撑杆的规格和高度。

②检查撑杆组立所需要的材料是否齐全；规格质量应符合设计要求。

a．作业人员带好工具上杆，从杆顶量出撑杆支架安装位置，并作标记。

b．用吊绳将撑杆支架吊起，安装在杆顶的标记处；其方向要正对撑杆杆坑中心。

b．当撑杆高度超过撑杆支架时，调整晃绳，将撑杆顶部缓慢，平稳地放入撑杆支架内；然后将晃绳固定，防止撑杆晃动。

a．用钢钎调整撑杆底部和底盘，使撑杆与电杆的夹角符合规定。其底部的底盘应和撑杆垂直，如图2。撑杆顶部应顶住电杆。

b．用撑杆支架将撑杆固定，使撑杆和支架紧密接触，如图3。

④用U型抱箍将撑杆顶铁固定在撑杆杆顶。

DB65／T 4242-2019标准下载图2 撑杆底盘安装示意图

①撑杆支架；②M型抱铁；③U型抱箍；④撑杆顶铁；

⑤方头螺栓；⑥方螺母；⑦垫圈；⑧电杆；⑨撑杆

3.1、撑杆和电杆间的夹角，一般为30°。

3.2、撑杆底部应装底盘，并应与撑杆垂直。

3.3、撑杆埋深不小于1m，埋设底盘的撑杆坑应有马道。回填土时，应每回填500mm夯实一次。回填土应有防沉土台，其培土高度应超出地面300mm。

4.1、在撑杆组立时GB/T 42228-2022标准下载，电杆上严禁有人作业。

4.2、杆上作业，必须系好安全带，工具、材料的传递用吊绳，严禁抛上抛下。