施工组织设计下载简介

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总用电量为：P=1.05*（K1ΣP1/cosφ+ K2ΣP2+ K3ΣP3）

=1.05*（0.7*91.2/0.75+0.6*14+1*5）

=103.446KVA≈103KVA

六、配电箱及电气设备的选择

本工程总配电箱共设计1个，总配电箱设置位置见施工用电总平面布置图。总配电箱外需搭设临时防护棚TCMEA 2-2018标准下载，做到防风防雨雪。

（1）、开关箱应摆放在地势较高，道路畅通，而又距离所控制用电设备较近的地方，接线极板最低处应保持距离地面0.6m以上。

（2）、开关箱箱体应前后有门，有锁，有警示标志。并且，箱体要防雨，防风。设定专人负责维护。

（3）、开关箱应放平稳、牢固。

（4）、开关箱内不得存放杂物，箱内各隔离开关应标明所控制用电设备的名称。

（5）、开关箱箱体金属部分应牢固接地。

同时还应设置两个照明箱，位置详见附图。

（二）、电气设备的选择原理

1、总配电箱，开关箱内设置各分路及用电设备开关必须选择安装隔离开关。其规格的大小，可依据所控制的用电设备上的标牌有关参数确定。同时应满足隔离开关的额定电流值大于计算电流值即Ie﹥Iis。应把HR系列熔断器式隔离开关和HGI系列熔断式隔离器作为首选。

2、总配电箱各支路必须安装漏电保护器，作为一级漏电保护措施。各开关箱支路也安装漏电保护器，作为二级保护措施。开关箱漏电保护器应选其额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间为0.1S。总配电箱的各支路漏电保护器应选其额定漏电动作电流为100mA，额定漏电动作时间为0.2S的。

3、各开关箱要分别设置总隔离开关，其规格要与支路额定电流相匹配。

七、配电线路及导线选择

施工现场配电线路敷设路线，可见附图所示。配电线路形式采用放射式配线方法，配电线路的敷设方法采取架空和埋地的方法。电缆的类型选用橡皮绝缘铜芯电力电缆。

1、现场总配电箱至公司提供的电源接点之间动力电缆的选择。其敷设长度250m。

I线=P总/1.732*V=103.446/1.732*380=157A

应选用70mm2橡皮铜芯绝缘五芯电缆（BX型）。

2、总配电箱至搅拌站附近配电箱之间电缆的选择，其敷设距离为120m，搅拌站C1开关箱控制设备。

电动机总功率：15 kw

由公式可得：1.05*（0.7*15/0.75+1）=15.78kVA

I线=P回总/1.732*V*0.75=15.75*1000/1.732*380*0.75=31.907A

应选用16mm2橡皮铜芯绝缘五芯电缆（BX型）。

3、总配电箱（1）至塔吊间电缆的选择，其敷设距离230米，C2开关箱所控制设备。

电动机总功率：92.7 kw

电焊机总功率：56 kw

由公式可得：1.05*（0.7*92.7/0.75+0.6*56+2）=128.23 kw

I线=P回总/1.732*V*0.75=128.23*1000/1.732*380*0.75=260A

应选用70mm2橡皮铜芯绝缘五芯电缆（BX型）。

4、开关箱至设备间电缆的选择

开关箱至设备之间动力电缆的选择，应根据每台设备的容量分别选取，电缆应该用橡皮铜芯电缆。（暂估计塔吊用16 mm2橡皮铜芯电缆，其他用电设备用6mm2橡皮铜芯电缆即可满足要求）

八、防雷及接地装置设计

塔吊是该施工现场最高设备，所以对塔吊区域的防雷接地应该采取相应的措施，方法是在塔吊两侧各做一处接地极，接地极与塔吊做电器连接。接地极采用50×50×5角铁焊接而成，埋入地下0.8m以下。见接地装置详图。

根据施工现场临时用电设备及开关箱分布情况，需采取四处重复接地措施，即在总配电箱处做一处，在各开关箱处各设置一处接地装置。接地装置的埋设应选在地面较潮湿，地表电阻率较小的地方。其接地装置的设置方法见详图。

施工现场所用的电工仪表必须是经过国家计量部门检测合格的测量设备。如常用的电流表、电压表、万用表、兆欧表和接地摇表等。同时，要求电工仪表设专人管理和操作使用。

施工现场临时用电重复接地阻值由工程队、机动、安全部门负责检测确定，其阻值不得超过10Ω。日常由工程队电气检测人员进行定期检测。

施工现场临时用电日常其它相关物理数据检测，由电气工作人员随时进行。

检测相关用电数据，按规定填入有关表格中保存，作好检测记录

九、用电技术措施与安全防火措施

（一）、施工临时用电技术措施

2、开关箱应设防护棚，棚顶采取防雨、防砸保护措施。

3、电缆埋地敷设时，应先挖出深不低于0.6m，宽0.3m的电缆沟，当把电缆下入沟内时，在铺垫上100mm厚的细砂和一层红砖，最后将原土回填。并电缆沟的两侧和转角处做出固定标记。电缆敷设前先摇测绝缘电阻，阻值合格后，在检查外观是否有破裂处，没有问题时才能敷设。

4、架空敷设的电缆应在支持点上、线路直接段两端点上及电缆转弯处的两端点上应设置固定支架。

5、电气设备必须与所控制的设备容量相匹配，禁止大马力拉小车或小马力拉大车。

6、专用保护零线（PE线）与工作零线（N线）严禁混用，并严禁在保护零线（PE线）上装设开关或熔断器。

7、在维修设备和检修线路时，必须先拉闸断电，悬挂警示牌，并设专人负责监护。

（二）、用电安全防火措施

1、现场办公室、职工休息室和民工宿舍等，照明灯具界限牢固，与易燃物品保持0.5m的安全距离。并不得使用超过100W的大灯泡和电炉子等。

2、总配电箱配备4个8kg干粉灭火器、开关箱各设置两个干粉灭火器。

3、电气线路及电气设备周围不得堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，并不得使用火源。

4、长期运行的电气设备和供电线路，每班必须至少检查一次，特别是线路的接头处，检查有无松动或接触不良、发热等现象，防止短路和过热而引起火灾事故的发生，并作好电工巡视记录。；

5、严格按有关规程操作，保证电气设备运行良好。

6、建立施工用电安全防火制度，并明确职责，成立应急电气防火队伍。

十、相关有关施工用电技术规程、标准

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔

本钢矿建第四土建工程队

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔技术交底

本工程钢筋采用现场制作，人工配合门型提升架运输，人工绑扎。

进场钢筋应具有合格证及复试报告单，钢筋进场后按不同钢种、等级、批号、规格分批验收，验收内容为检查规格、标识牌和外观质量，待上述内容合格后对进场钢筋按不同钢种、等级、批号、规格进行机械性能及可焊性复检，复检合格的钢筋方可使用。

钢筋在加工场地加工成型，其要求如下：

⑴、钢筋调直：采用调直机调直，调直后的钢筋表面受损不能超过截面的5%，钢筋中心对直线的偏差不得超过其全长的1/10。

⑵、钢筋切断：采用切断机切断，现场施工调整时采用无齿据切割。

⑶、钢筋成型时：钢筋的弯折须在温度为5℃以上进行，且必须冷弯，钢筋成型时先成一根样筋，经检查各项指标均满足要求后再大批量制作。

原材成型后的钢筋均按不同钢种、等级、批号、规格堆放，作好标识，场地底层铺设10cm厚碎石，并设隔离木方，做好排水。钢筋堆放后采用油毡和苫布进行覆盖，防止雨淋。

按施工图纸确定的钢筋绑扎顺序，结构的受力钢筋采用搭接，支筒的竖向钢筋接头采用双面绑条焊接（由下至上第一段长按6m长接头，以上部分均按每4.5m设一道接头），要求焊缝长度大于等于8d，绑条长大于等于10d（d为钢筋直径），绑条直径不得小于被焊钢筋中最小直径，竖向钢筋接头位置应相互错开，接头在同一平面内不得超过12根，错开距离为800mm左右。环向钢筋接头可采用搭接，绑扎在竖向钢筋的外侧，并与竖向钢筋逐根绑扎，搭接长度为大于等于30d，对同一连接区段内的受力钢筋绑扎接头面积百分率不超过25%。并在纵向钢筋的内侧沿支筒高度按间距1m设置ф12的水平箍筋，以便加强钢筋骨架的刚度。另外B—1平台板的双层钢筋间应加设Φ12的钢筋马凳，长700mm ,间距500mm梅花布置。而水箱的双层钢筋间应加设Φ16的钢筋马凳，长1m，水平间距为1m，竖向间距为0.5m。钢筋保护层采用内嵌22#铁丝的M10砂浆垫块进行控制，厚度同设计保护层相同，绑扎在钢筋主筋的外侧，间距800×800mm。

钢筋绑扎工程质量检验允许偏差表

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔技术交底

本工程模板支护分为基础模板支护、支筒模板支护、水箱模板支护和顶盖模板支护（详见模板支护图）。

基础底板采用组合钢模板支护，锥壳及环梁采用木模（多层木板）及异型钢钢模支护，锥壳内外模采用吊模支护，模板底部采用预埋在基础底板砼内的Φ25钢筋支架，内外模的横向加固采用Φ25钢筋，间距为500mm，竖向加固及支撑结构均采用ф48×3.5mm钢管及60×90mm木方，间距为500mm，内外模采用ф12对拉螺栓连接，对拉螺栓间距为500×500mm，模板内设Φ22横向钢筋支撑，间距为500mm梅花布置。

支筒模板支护采用由鞍山异型钢模板制造公司特制的异型组合钢模板支护，由于安全水塔为圆形结构，内外模横向加固无法用钢脚手管进行，故外模的横向加固采用Φ25钢筋进行，内模的横向加固采用Φ25钢筋和井字架进行，内外模采用ф12对拉片进行连接，间距为500×500mm，木结构和钢结构配合支撑。支筒内平台模板采用木模或异型钢模板，木结构和钢结构配合支撑。

水箱内外壳体摸板采用特制弧型钢摸板和特制弧型木摸板支护，型钢、ф48×3.5mm钢架管、60×90mm木方及ф12对拉片等支撑拉结。

顶盖摸板采用特制钢摸板和木摸板支护，ф48×3.5mm钢管及木结构支撑。

（5）、摸板支护注意事项

①、摸板的弧度、半径尺寸等经检查验收后，方可用于实体中。

②、摸板间的缝隙采用δ＝2mm橡胶条充填，宽度同肋板宽，以保证砼不漏浆。

③、拆除的摸板应用磨光机打磨平整后，在摸板表面涂刷非油性隔离剂，以保证砼表面平整光滑。

④、摸板的支撑、成型尺寸，需经技术、质量检查人员验收后方可进行下道工序施工。

①、不承重部位的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

②、承重部位的模板应在砼成型28天后（即强度达到100%）拆除。

③、拆除后的模板应清理干净、修复、涂刷隔离剂后周转使用。

④、模板拆除过程中应轻拿轻放，拆除模板时严禁使用水电焊切割。

模板安装工程质量检验允许偏差表

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔技术交底

本工程砼采用本钢建设公司搅拌站集中搅拌，砼运输车运输，砼泵送车及门型提升架、手推车等输送至各浇筑地点，人工浇筑、机械振捣。

由建设公司实验室（一级）进行砼各项指标的实验和配合比设计，砼配合比设计应根据设计要求，按砼强度等级、坍落度等级要求不同等具体确定。

⑴、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证及复试报告单，并按其品种、标号、出厂编号、日期等进行检查验收。水泥进场后立即取样复试，合格后方可用于工程上。

⑵、砂：采用含泥量低、级配好、细度模数在2.5～3.5之间的中砂。

⑶、碎石：选择石质坚硬、清洁的碎石，碎石粒径以5～31.5mm为宜，且具有良好的连续级配。

⑷、水：施工用水采用符合施工标准的水质。

⑸、外加剂：对有抗渗要求的砼水箱等采用符合型外加剂，外加剂要有缓凝早强、防水等性能。外加剂必须有出厂合格证，使用前应复验其性能及效果。外加剂的使用应按产品说明书及配合比确定。

本工程砼施工均采用本钢建设公司搅拌站提供的商品砼，零星砼或砂浆采用现场自设的2台0.35m3砼强制搅拌机搅拌。

砼拌制按确定的配合比设专人负责进行配料，未经实验人员正式书面通知不得更改配合比。经常检查各种计量器具，使其保持准确无误。对砂、石骨料的含水率要经常检测，及时调整拌合水用量，并做好记录，砼原材料称量的偏差不得超过下表中的允许偏差的规定。

砼材料称量的允许偏差（%）

拌制时先将砂、石、水泥倒入搅拌机内搅拌均匀，然后加入水进行拌合，直至搅拌均匀，色泽一致为止，当掺有外加剂时，搅拌时间应根据掺入的外加剂性能适当延长。

机械搅拌砼时，抽检其和易性，坍落度、流动性等指标，操作人员应随时了解砼的浇筑情况，准确掌握砼需用量，填好施工日记，搅拌设备要做好定期保养，以确保运转正常。

本工程砼运输采用砼运输车进行运输，零星砼运输由1t翻斗车及手推车运输。

本工程砼浇筑分为基础、支筒及水箱等砼浇筑。砼浇筑前，全部模板和钢筋应清理干净，不得有积水及其他附着物，砼整个浇筑过程要求连续，特殊情况下发生中断按相应规范要求处理，并采取相应的技术措施，砼浇筑应按水平层分层进行。

（1）、基础砼浇筑。

①、底板砼浇筑：底板砼浇筑采用“S”型布料方法从一侧向另一侧推进。

②、锥壳及环梁砼浇筑：砼浇筑前应先浇筑50—100mm厚与砼同标号的砂浆或细石砼后再进行锥壳砼的浇筑，锥壳砼浇筑时，应从一侧向另一侧推进，循环进行，每层浇筑厚度为300—500mm，砼初凝前（45分钟）进行下一层砼的浇筑，直至整个锥壳及环梁砼浇筑完。

本工程由于筒身较高（38.17m），根据砼泵车的实际工作高度，只能对24m以下段水塔筒身进行砼直接入模，24m以上采用人工手推车及门型提升架等配合浇筑入模，砼每段浇筑高度为1.5m，分三次浇筑，每次浇筑500mm厚，并及时进行振捣。为确保砼的成品质量，并考虑到施工季节的高温影响，在砼中掺入YJ—2型高效减水剂，掺量为水泥用量的3%，水箱部分砼也按此方法施工。

当砼的早期强度达到设计强度的50%时，方可拆除下部模板，具体施工应在技术人员的指导下进行，每段留置150×150×150mm3和100×100×100mm3，砼试块各一组，小规格试块用于鉴定拆模时间，大规格试块用于鉴定砼成品的强度指标。

砼浇筑顺序：水箱外壁砼→水箱屋面砼（包括环梁、连平梁）→天窗顶部砼→水箱内壁及走台砼。

水箱砼的施工：水箱部分砼的施工是整个安全水塔工程的难点也是重点，它关系到安全水塔工程成败的所在，所以在施工中要格外认真，并且按施工方案所指定的施工方法执行。

水箱部分砼浇筑采用骨料粒径为5～20mm的细石砼，坍落度控制在10～12cm，砼一次下料高度控制在300mm左右，每层严格振捣，砼的下料高度控制在2m以内，并留设振捣孔，内部模板分节支护，当浇筑完一节后及时支护上节模板，砼的连续间隔浇筑时间控制在30分钟以内，保证砼的一次连续浇筑成型，以提高砼防水防渗漏的安全系数。

当水箱外壁砼浇筑因不可抗拒原因而留置施工缝时，在接缝处设置—δ4厚，500mm宽沿环向布设的钢板止水板，每块板接缝处焊接牢固，并一律满焊。下部施工接缝处砼时，按规范要求处理施工缝。

砼的浇筑由两侧起始点向圆周两侧同时对称下料浇筑，砼振捣也要由两侧同时进行，振捣时间相同，下部环梁砼与水箱外壁同时浇筑，同时，水箱内壁砼也同时随着浇筑1.5m高，并设一 道δ4厚400mm宽沿环向的钢板止水板，水箱内壁上部砼施工时，每施工一个施工段（1.5m高）均设一 道δ4厚400mm宽沿环向的钢板止水板，直至到顶。

①、砼浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确定模板牢固，钢筋绑扎正确后进行验收。

②、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污进行清理，对模板缝进行封堵。

③、砼浇筑前必须贯彻施工岗位责任制，分工明确。

④、砼浇筑过程中，设专人检查模板、支架、钢筋，若发现结构有变形、位移时，应及时采取措施，进行加固处理。

⑤、砼初凝后，模板不得振动，外露钢筋不得承受外力，砼浇筑过程中，应随时检查预埋件、模板及支撑系统，如有变形应及时处理。

⑥、砼浇筑后应及时养生覆盖，12小时后浇水养护，筒身外壁砼采用黑色高强塑料布绑扎一层，并用8#铁线每500mm绑扎一道。内侧砼墙壁采用草垫子支护一层，并采用60×90mm 方木支顶在井架与草垫子之间，横向每1m设一道支撑，纵向每1.5m设一道支撑，浇水养护。

浇水养护采用在下部设置两个4m3水箱有4BA—8A型（扬程50m）水泵2台，为上部养生供水。

⑦、砼接茬处在二次浇筑砼时，应将表面清理干净，清除松动骨料后，先浇筑与砼同标号的水泥砂浆50mm厚，然后再浇筑砼。

⑧、筒身砼的垂直度采用铅垂仪进行控制，每次支模结束及砼浇筑过程中由专人负责检查筒身的圆度及垂直度，偏差严格控制在允许范围。

DB22／T 2785-2017 水泥混凝土抗冻设计与施工技术规范砼工程质量检验允许偏差表

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔技术交底

（1）、施工顺序：水塔外场地平整、碾压→铺设500mm厚碎石道碴，并平整碾压→标准枕木圆周满布，接头及枕木彼此间用U型铁锚固定成整体→沿塔身圆周搭设六角形双排钢脚手架，并在钢脚手架的每根站杆下枕木上设δ12厚200×200mm的钢垫板，另外，为防止站杆在钢垫板上滑移，需在每个钢垫板上焊上一个DN65钢管，长100mm ，脚手架搭设时站杆插入DN65钢管内。

（2）、脚手架采用Φ48×3.5mm钢管搭设，纵横管用钢管卡固定，上面满铺钢跳板，用8#铁丝锁牢，并沿四周护栏满挂安全网，网与网之间必须连接牢固。另外，在脚手架外侧沿四周加绑扫地杆。并在支筒上沿四周每10m高设4个预埋件，在预埋件外焊用Φ22钢筋制成的环，并用Φ12mm钢丝绳将脚手架固定在支筒上，以防止风大脚手架失稳。（预埋件详见附图）

（1）、施工顺序：筒壁内搭设井字形单排钢脚手架→水箱内及支筒内平台搭设满堂红形钢脚手架。

（2）、脚手架采用Φ48×3.5mm钢管搭设CJJ／T 283-2018标准下载，纵横管用钢管卡固定，上面满铺钢跳板，用8#铁丝锁牢。

3、脚手架避雷设施安装

在脚手架下用L50×5镀锌角钢（长3m）埋入地下深2.5m和脚手架上用Φ25镀锌圆钢，并用Φ8镀锌圆钢连接来做避雷器，共设四处。