施工组织设计下载简介

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热电站设备安装工程施工组织设计

18.4基础表面清理干净，无杂物、油漆、油污。并经打毛处理后用清水浸湿保持24小时以上。

18.5二次浇灌用的混凝土水灰比应按设计要求配合。如无明确规定时，应高出基础混凝土标号50#—100#，并做出试块，与二次混凝土浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。浇灌时应捣固密实、并应一次连续完成，不得中断。二次浇灌混凝土和养护工作，应按SDJ69—87有关规定进行。

在混凝土强度没有达到100%以前，不允许复查地脚螺栓，更不允许起动机组。

空气过滤器、空气冷却器、抽气器的安装。安装时应符合规范和图纸的技术要求。对抽气器的水侧和汽侧分别进行水压试验。

DB31／T 962-2015标准下载20.调节、保护系统和油系统

20.1调节系统能保证机组稳定运行，防止机组骤然甩负荷时，转速超过限额转速，保持转速偏差不超过规定范围。安装时要求：

拆卸调整系统各部件前，必须根据图纸和说明书，了解设备结构及拆卸程序，不能盲目行动。

测量间隙和装配部套必须准确。部件和管路拆卸后应清理干净，所有油路及排气孔均应通畅，滑动部分灵活。清理组装好的部件要封口。

20.2主汽门及其传动机构安装：自动主汽门、单座式调整汽门、中压联合汽门的进汽部分的安装应使蒸汽过滤器的孔径正确，滤网孔径不等时，小孔或无孔部分应正对汽室的进汽方向，滤网与蒸汽室间除留有膨胀间隙外，尚应有防止滤网转动的装置，膨胀间隙一般为：

周围各点辐向间隙1.0—1.5mm

端面轴向间隙1.5—3.0mm

蒸汽室的疏水孔应通畅。汽门的标高及中心线位置应符合设计图纸规定，偏差不得超过10mm。

20.3保护装置安装：危急遮断器的安装应符合下列要求：拆卸危急遮断器前，应记下固定弹簧紧力的螺母位置，并须按原位装复锁紧；飞锤或偏心环的最大行程要符合制造厂的规定。危急遮断器轴端晃度一般不应超过0.03—0.05mm。

20.3系统设备和管道的安装应安排专人连续施工、负责到底，不允许中途调换人员。

油系统的设备安装前应仔细检查、清洗，并按有关要求做灌水试验或水压试验。

油系统的垫料使用应符合3.8的要求和规范的规定。

油系统管路应进行予组装。安装最好采用“一次组装法”，尽量用焊接，少用法兰连接。主要施工程序为

配制短管法兰及管件➙油管及管件酸洗➙焊接安装➙油管冲洗循环

进油管路应向油泵侧有1/100的坡度。回油管路应有不小于5/1000向油箱倾斜的坡度，有条件的以30/1000—50/1000为好。油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，将管子内部清理干净，用氩弧焊打底，Dg50以下的油管，应采用全氩弧焊接。并按本规范“焊接篇”的规定进行探伤检查。油管道的法兰结合面应使用质密耐不同并耐热的垫料，不得使用塑料或胶皮垫。垫片厚度对调节油一般为0.5mm，对润滑油一般不超过1.0mm。

予组装完毕后，全部拆下作水压试验。调整油管路试验压力为（1.5—2）倍；润滑油管路试验压力为0.5MPa，回油管路试验压力为0.2MPa，保持5min。

每根油管的内部都应彻底清理。根据现场条件采用喷砂法或酸洗法。

清理完毕的油管应喷涂润滑油，以防生锈，并将管口严密封闭，之后不得再在上面钻孔、气割或焊接。

21.汽轮机本体范围的管道安装：

21.1所有管材、管件、阀门、法兰的规格型号、外形尺寸、品种数量、外观和内在质量进行检查，必须符合设计要求。

21.2对于特殊管道附件如：真空系统中工作的阀件、强制关闭抽气止回阀，轴压力调整器等，应按规范所列的特殊要求进行检查、安装。

21.3与汽缸或其他设备相连接的管道，安装时重量应承受在支吊架上，不应该使汽缸和其他设备受到额外作用力。管道及附件应不妨碍汽缸的自由胀缩。管道与设备应自然地连接，不得强力对口。管道焊接时不得事汽缸或其他设备产生变形或位移。

21.4管道安装时，冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计规定，不得任意变更。一般规定：介质的温度为250℃，冷拉值为热伸长的50%、250—400℃时的70%。

21.5管道的焊接必须由合格焊工施焊。焊条应有制造厂的合格证，使用前应烘干，焊接坡口、施焊程序应符合规程要求，焊口进行热处理后，对焊接区域用干石棉绳包扎使其冷却。

21.6汽轮机本体范围内管道按扎完毕后，应进行水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，维持5分钟不漏为合格。

22.施工中应遵守的规范

22.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98

22.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98

22.3《建筑工程篇》SDJ69—87

22.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92

22.5《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92

22.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL56—79

四川省某化工有限公司热电站

某化工有限公司制硝技改工程，电气部分施工，根据厂方提供的设计和施工图纸与我方照常规的小型火力发电站施工故意及多年的火电站工程安装经验施工方案的编制，对与方案与实际安装内容出入处，实际施工时做适当修改。

某化工有限公司制硝技改工程新增3000kw电站为一机一炉，由自贡市轻工业设计研究院设计；锅炉型号：SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉。

汽机型号：B3—2.35/0.49额定功率3000KW转速：3000r/min

发电机型号QF—3—2额定功率3000KW

额定电压10.5KV转速3000r/min功率因数0.8

电气部分主要有变配电，包括变压器、高压开关柜、低压控制屏以及汽机和发电机组的电气控制设备，另外还有锅炉附机、桥吊、输煤及送水泵电气设备。

1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147—90）

2电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB50255—96）

3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB149—90）

4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50254—96）

5电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—92）

6电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171—92）

7本工程施工图纸及随机文件

1施工人员在安装前应认真做好施工准备，认真熟悉有关图纸、资料及施工验收规范，做好机工具及材料准备工作。

2与土建、管道、通风空调等各部分相互配合，根据设计图纸及电缆、电线的走向确定核对孔洞的预留和铁件的预埋工作。

3设备开箱检查，施工着可根据现场进度，分批分期有计划的进行设备出库，开箱检查，做好开箱检查的原始记录，并有建设单位代表参加，现场签证交接，出库后的设备一般应立即进行安装，否则应妥善保管。

4变压器安装：当变压器到现场后。首先应对它的外观做检查，检查内容：

核对铭牌、与图纸对照，看与设计是否相符。

检查外观有无碰伤，固定用螺栓，螺帽有无缺损，密封垫必须严密，不得渗油。

套管瓷瓶不应有缺损或裂纹，套管不应渗油。

外表不应锈蚀，油漆完整。

从外表检查，整个变压器不应有漏或渗油现象。

外观检查无误后，底座安装应掌握好变压器底轮距，搬运中一定要注意不能碰撞处（瓷瓶等）和不能吃力处（一些重要螺丝）。就位时油枕一方要垫高的坡度。安装完毕后，再检查一次有无渗油现象。固定螺栓和瓷瓶有无松动和破损等。

5电缆桥架安装：电缆桥架的支、吊架应安装牢固，横平竖直，支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，支、吊架跨距应符合设计要求，追击、吊架在全长应有良好的接地，托盘式桥架的连接板螺栓应坚固，与每个支吊架应牢固，桥架在转弯处的转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者，桥架小料要准确。

硬母线安装的支持绝缘子必须保持清洁、无裂痕，绝缘垫平整，尤其高压母线更应注意。在制、安过程中，扭曲度与弯曲度要保证，以免造成母线出现裂纹。需焊接的地方，应焊接饱满并牢固，用螺栓连接时，应采用镀锌螺栓，安装的母线要平整光滑，相色正确（交流母线相为黄、绿、红色；直流母线正极为赭色，负极为兰色），母线连接及固定必须牢固。

配电柜安装前先进行基础型钢的制作安装，基础型钢防腐良好。

安装要求：不直度每米小于1mm，全长小于5mm

水平度每米小于1mm，全长小于5mm

盘柜安装应横平竖直，与基础型钢应连接牢固并有良好的接地，安装允许偏差为：

水平偏差：相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm

盘面偏差：相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。

8配管：配管要横平竖直，排列整齐，钢管的管口应打磨光滑，电缆管的管口一般宜做成喇叭型，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，其弯曲半径应符合，明配时大于等于6D，暗配时大于等于10D。

9电缆、电线敷设，电缆在敷设前应进行外观和绝缘电阻检查，检查结果应符合规范规定。根据电缆实际长度截取电缆。电缆敷设应排列整齐，尽量避免交叉，电缆终端应绑上电缆标志牌，电缆敷设，导线在钢管内敷设不得有接头和扭结现象，其接头应在接线盒内。

高压电缆头制作（终端和中间头），建议采用电缆热收缩材料，具体制作工艺见有关资料。制作时至少应有一个熟练工人操作、做好后应进行绝缘及耐压试验。

10二次回路线：在配接二次线时，除部分按规范中有关篇章的内容要求外，还应着重注意的几个方面是：

必须熟悉设计图，特别是原理图和接线图，根据图纸将导线对号、编号，电缆编号不得重复，以免混乱。

依照图纸及实物在盘内外做好标记与标牌，以便操作。

将线理顺，不应有纵横交错现象，排列整齐，绑扎牢固美观，接线要准确，应保证接触良好，不脱落。导线号最好用导型管并用，英文打字机上打号进行编号。

锅炉、发电机的电气安装

锅炉电气主要以锅炉辅机为主，在施工中应与土建密切配合，搞好预埋中应

注意各设备的基础位置，并做好隐蔽记录，锅炉上线管应尽量配的高热源远些。

发电机的电气安装前应进行全面检查。定子通风口槽通风孔应清洁无尘，无铁屑杂物，线圈定子与台板之间的垫片总厚度不小于5mm。转子槽楔无松动，通风沟内应清洁畅通，无堵塞现象。

在穿转子的过程中，电气安装人员应紧密配合起重与钳工施工人员，并起监护作用，要做到轴颈、风扇、集电环、电流引线和定子端部线圈不能触碰钢绳，决不允许定子和转子之间有接触，发电机底座应可靠接地，并引下与接地网连接，要按照施工图做好线路的预埋施工。

12照明：照明系统采用的是工作照明、事故照明、应急照明等，均为沿墙、沿梁、沿地坪、沿柱配或配管暗设，照明施工必须与土建施工密切配合，应按设计图和验收规范要求进行。

由于无各设备原理图，故详细的调整试车方案应在施工前另写或进一步完善。

四川省某化工有限公司热电站

热工测量及自动控制系统施工方案

二OO三年九月二十五日

四川省某化工有限公司制硝技改工程的热工测量控制系统共有

锅炉热工测量控制系统；

汽机热工测量控制系统；

除氧给水，减温减压器热测量控制系统。

控制方式采用机炉集中控制，在原控制室内增加4块热工控制盘。在控制室内有空调机一台。

本工程共计需敷设电缆6350米，补偿导线850米，电缆保护管1565米，安装导管无缝钢管460米，截止阀158个，仪表220块（其中盘装80块，就地仪表120块）。实际工程量依现场施工为据。

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）

《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》（DJ59—79）

《热控就地设备安装部件典型设计（水力电力部电力规划设计院）》

《自动控制安装图册》（YHS4—1—74）

GBJ93—86及产品技术说明书

1.由于热工仪表及控制装置在电厂的正常、安全运行中处于非常重要的地位，故施工人员在安装前应认真做好施工，认真熟悉有关图纸、资料及规程、规范；做好材料及机工具准备，注意材料的材制裁必须与设计相符，选择清洁、干燥的房间做试验室、保管室。

2.施工前应做好设备清点、出库、开箱检查，并做好原始记录，开箱时建设单位应有代表参加，现场签证交接并做好遗留问题的处理。

3.做好与土建、热工设备、管道、电气部分及各工种的配合工作，根据导管及电线电缆敷设路径检查和核对孔洞的预留及铁件预埋。

取源部件包括：测温度的感温元件、插座；测压力的取压装置，包括插座、取压导管至一次阀门的所有部件；测流量的差压取出装置，包括孔板、固定法兰、环室、取压插座，取压导管至一次阀门的上哟有部件，成份分析取样装置。

（1）取源部件安装前应先加工插座，插座的形式、规格、材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性，温度计插座安装前应该核对其丝扣，必须与温度计相符。

（2）取源部件的开孔、焊接及热处理工作必须在设备和管道冲洗、试压、保温前进行，炉墙上安装压力、温度、分析仪表等装置应与筑炉工密切配合及时埋入。

由于设计中未画出取样点的具体位置，故开孔应根据设备、热工系统图及现场

管道阀门的相应位置并按规范经设计院或厂方代表同意后进行。

开孔后应立即焊上插座，并采取临时封闭措施，以防异物进入孔内。

（3）节流装置安装前应对节流件的外观进行检查，并对孔径进行测量，孔板的入口边缘应尖锐、无伤痕、毛刺、尺寸、材料规格均应符合设计要求。

节流件安装必须在管道冲洗合格后进行（冲洗管道时，可用同样大小厚薄的垫圈代替），节流孔板安装方向，圆柱形锐边迎着介质流动方向，节流件上下游直管段的最小长度应符合设计要求。

（4）单室平衡容器安装应铅锤，双室平衡容器安装前应复核制造尺寸并检查内部管路严密性，铅锤安装，且使其零水位标志与汽包水位标志在同一水平上，其上部不应保温。

（5）一次阀门安装前用1.25倍工作压力进行水平试验，5分钟内无渗漏，否则应进行解体研磨，导管在安装前应对其规格、材质、外观进行检查并清洗，管路穿过平台或墙壁时应家保护管，水平敷设时应有一定坡度：差压管路应大于1：12，其他管路应大于1：100；倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。

二次阀门前的管路应参加主设备的工作压力试验。

管路敷设应整齐、美观，尽量减少交叉拐弯，管路支架间距离如下：无缝钢管水平敷设1~1.5m，垂直敷设1.5~2m。

施工完毕管路两端应接上标志牌（其内容包括编号、名称、用途）。

（6）测温元件在安装前应根据设计要求核对型号和插入深度，安装时应装在能代表被测介质温度的地方，不得装在阀门，弯头行死角处。

（7）分析仪表的取样不见应装在有代表性能灵敏反映介质真实情况的位置，氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。

（8）汽机轴向位移传感器所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合规定，汽机扣前轴瓦盖之前，应完成汽机转速轴向位移等测量元件的安装工作，发电机穿转子扣盖前，检查发电机线圈和铁芯的测温元件是否完好，并安装好冷、热风温度的测温元件及引出线。

仪表单体校验应执行各项计量检定专项规程的规定，校验后的仪表应妥善保管，严格防振防潮防高温，并做好仪表的检定记录。

6.就地仪表设备的安装

仪表经单体校验后可进行就地安装，仪表应安装在便于观察维护和操作方便的地方，应避开强烈振动，就地压力表安装高度。

（1）制作及安装支吊架及盘、柜型钢底座，其尺寸应与仪表盘相符切直线度偏差每米不大于1mm，盘底座顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%且最大水平高差不应大于3mm。

（2）仪表盘、配电盘安装

盘、柜安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：相邻两盘连接处，盘正面度偏差不应大于1mm；各盘间连接缝不得大于2mm，相邻两盘顶部水平偏差不得大于2mm。

盘、柜安装后应按规定接地。

（3）接地盒安装应尽量靠进测点，使线路电阻不超过仪表规定值并节省贵重补偿导线。

冷端补偿器的安装地点应选择在和热电偶的冷端处于相同环境温度之处。

（4）电缆敷设要整齐、美观，电缆穿入热工控制室时其穿墙孔要用耐火板、矿棉、半硬板等耐火材料封闭。

（5）用电池等或万用表检查控制盘内部及外部的连线应正确无误，校对后套上线号并检查电缆、电线及盘二次回路端子的绝缘电阻（晶体管元件除外）

（6）按图接地并注意补偿导线有正、负之分，实补偿导线的正极应接热电偶的正极，补偿导线的负极应接热电偶的负极，补偿导线的分度号也应与热电偶的分度号相符，补偿导线穿金属管敷设时，金属管只应一头接地以免干扰引入测量系统。

由于无各设备原理图，故详细的调试方案在施工前另行编写。

10主要机工具一览表：

GBT 50549-2020 电厂标识系统编码标准.pdf150、0.01/1000

Φ15、Φ19、Φ28、Φ21.5

Φ15、Φ19、Φ28、Φ21.5

352、82、2.52

11.1甲方为乙方提供施工所需场地。

11.2提供施工用图（设备、施工设计）。

11.4协助乙方解决施工人员食宿问题。

11.5及时提供甲方供应设备物资

YD／T 3348-2018 截止波长位移单模光纤特性.pdf11.6协助乙方联系当地有关检查部门