施工组织设计下载简介
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破纤维布加固施工工艺及质量控制（5）有效操作时间：环境温度越高，树脂硬化速度越快，可操作时间越短。一般找平施工养生6～24h后，即可进行下一步工序。其有效操作时间列于表5。
表5 E380村脂有效操作时间
混凝土面结露或接触到水处不得施工，同时，应尽量避免阴雨天气施工。湿气太大将导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。
底层树脂E810LS分主剂和硬化剂，按5：2质量比例充分混合。底层树脂用量为0.2㎏/㎡，一次搅拌量为在可操作时间内的使用量，超过可操作时间的材料不可再使用。
底层树脂有效操作时间与环境温度有关，温度越高可操作时间越短，常温（）时JTG／T 3310-2019标准下载，控制操作时间应在60min。具体数据如表6所示：
表6 E810LS粘结性及续涂性能
在有效操作时间内，用滚动型毛刷将底层树脂均匀涂布在粘胶面上，使每一个部位均涂有底胶，待指触干燥后，即可进入下一步工序。
3.5 粘贴碳纤维布
混凝土面结露或接触到水处不得施工，同时，应尽量避免阴雨天气施工。湿气太高将导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。
将碳纤维布按设计尺寸预先裁好，纤维布在纵向需搭接时，搭接长度须在15㎝以上。切口要求整齐，切口与碳纤维布的横向编织重合时，应该将切口适当平移，否则碳丝散开，影响施工质量。
浸渍树脂E2500S分为主剂和硬化剂，按2：1配制，配制时由专人负责，一人称量，一人搅拌至树脂变为绿色为止。标准用量为0.8㎏/㎡，每次配制的量应以在可使用时间内用完为准。
浸渍树脂E2500S的有效操作时间与环境温度有关，如表7所示：
表7 浸渍树脂E2500S可操作时间与环境温度关系
（5）涂刷第一层浸渍树脂
用滚筒毛刷将浸渍树脂涂布在预定的区域，用橡胶刮板均匀抹平。浸渍树脂的用量视混凝土表面的状况不同斟酌使用，需避免树脂过量而导致碳纤维布滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。
将预先剪好的碳纤维布铺到涂有浸渍树脂的混凝土面上，一边铺一边用脱泡滚筒或刮刀沿纤维方向用力刮平，以去除气泡，贴平贴片。在整段碳纤维布完全贴合到混凝土表面之后，再用脱泡滚筒反复碾压，以充分含浸树脂和除去纤维之间的空气。注意不要使纤维布出现扭曲、起皱或毛刺，并要确保排除气泡，使浸渍树脂完全浸透纤维丝。如果所贴合的碳纤维布表面呈现很明显的扭曲、起皱或隆起，则必须将该纤维布揭起重铺。
（7）涂刷第二层浸渍树脂
碳纤维布浸透刮平后，需要涂一层浸渍树脂，用橡胶刮板、脱泡滚筒重复以上操作，务必使碳纤维布含浸完全。如果发现有浸渍胶未浸透的部分，要注意加强碾压。
（8）需要粘贴两层以上纤维布时，重复（5）～（7）工序的操作，间隔时间应保证在12h以上。
（1）室外施工时为不使雨水、沙尘等附着于贴片上，须使用塑料膜养护24h以上，注意塑料膜不可碰触到施工面上。
（2）完全硬化养护时间：温度时需养护1周，时须养护2周。
（3）初期硬化养护时间：以下需2d，10～20℃需1～2d，以上，需1d。
（1）因树脂材料抗紫外线能力较差，易老化，施工面受日光照射或要求美观的场所，喷涂耐候性涂料保护较为合适。
（2）喷涂保护漆必须待树脂初期硬化后进行，此时，先上一层喷砂再喷涂油漆可增加其附着力。
对粘贴后不久的碳纤维布进行目视检查，要求不能有间隙、缺脂区及皱纹产生。
对存在间隙或缺脂的部位应加补浸渍树脂，对存在皱纹的碳纤维布应切除后重新粘贴。
完工后3d，用金属锤轻敲，以检测碳纤维布补强面是否有空孔或含浸不良现象，要求空孔率在5%以下。
大面积空孔或含浸不良的区域，以切割机切除，重新粘贴，并注意搭接长度不少于15㎝。当空孔直径小于2㎝时，可用注射器注入树脂补强。
路灯工程施工组织设计.docx5.3 现场拉拔试验
拉拔结果破坏面必须为混凝土破坏或拉拔强度大于2.5MPa视为合格。
视作业区域原则上500㎡测试一次，不足500㎡仍需测试一次。
不合格区域则在原测试位置30㎝范围内再取样测试，直到测试通过。仍不合格，则该不合格施工面须切除，重新粘贴。
（1）加固结构混凝土面的打磨与找平，是一道非常关键的工序，表面污物浮浆没去除干净或不够平整、错台的，将严重影响碳纤维布复合层与混凝土之间的正拉粘结强度，直接影响施工质量和加固效果。
（2）冬季施工气温偏低时（以下），配套树脂凝固硬化得慢，树脂涂刷在结构物表面后，容易下垂成露珠状，在其上粘贴碳纤维布时，就易出现扭曲、起皱现象。因此，气温偏低时，应选用冬用型（品名后带W符号）配套粘胶，并尽量避免晚间施工。
（3）混凝土表面会结露或会接触到水处不得施工，因湿度太高会导致树脂与水气产生作用而干扰硬化过程。若迫于工期等因素，必须施工时，则施工现场必须有保温设施和除湿措施，以确保底层树脂表面或碳纤维布表面没有水分存在。
DB22／T 2951-2018标准下载 （摘自：华夏公路建设网）