施工组织设计下载简介

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（8）利用靠山弹划下料线（如图 虚线），并早安装孔位。下料、打安装孔，要求任意孔距偏差≤1.5mm。并在焊缝涂石灰水（煤油渗透用）。

（9）将菱形板翻身，以同样的方法施焊纵缝和横焊，焊后用锤击法平整，消应处理。

（10）焊缝处涂煤油，将菱形板翻身查看渗漏情况，合格后妥善放置。

为便于吊装设备基础施工工艺.doc，减少高空作业等，提高顶架安装质量，顶架安装采取地面组装成吊装单元（由两根主梁、一根次梁及之间的支撑组成）进行安装的方式，预制方法如下：

（1）顶架弦梁型钢水火煨制。煨制方法同挂圈槽钢。

（2）主梁及次梁拼接。方法同挂圈槽钢拼接。要求长度允差±5mm，弧度与实样线偏差≤2mm，翘曲≤3mm。

（3）其它支撑下料制作。

（4）设置顶架吊装单元组焊胎架。精确计算胎架尺寸，采取地面制

作的方式（非放实样制作），

（5）将两根主梁，一根次梁及支撑梁组对焊接成吊装单元。

（6）焊好后检查成形尺寸和焊接质量，用角钢拉杆将其弧度拉住，然后妥善放置。要求长度偏差≤5mm，弧度偏差≤2mm/2000mm（2米长样板）全长弧度偏差10mm。

（1）根据来料情况绘制顶板排板图，排板图中每圈顶板应留放一定的收缩余量，顶板边环板应留两个安装活口。

顶板幅板制作（也有对接和搭接两种方案）

设置制作靠山和弧度样板（每圈顶板设置一套）

利用靠山铺设顶板小块板，对接焊缝不合格的应作修边处理。先组对点焊纵缝，横缝暂略点焊。

焊接纵缝。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。

组对焊接横缝。焊接方法同纵缝类似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。

用锺击法作消应、平整处理。

划下料线下料。焊缝涂石灰水。

将顶板翻身，以同样的方法焊接反而焊缝。焊后用锺击法平整，消应处理。

焊缝涂煤油，将顶板翻身查看渗漏情况。合格后妥善放置。

同底板边环析一样，顶板边环边先放样制作一块实样，再以实样划线下料制作，下料后修磨对接坡口。顶板边环板排板时也应留放活口余量。

按图预制。可利用导轨组焊胎具进行制作，斜梯中的横撑、斜撑的弯曲弧度一定要正确。

8、 其它构件预制（略）

三、塔体及柜顶安装前准备

（1）设置中心经纬仪。基础沉陷试验后，再打开中心底板上的中心孔（一个）和仪器撑脚孔（三个），架设中心经纬仪。

（2）划分垫梁安装位置线及各塔安装起始线。以底板上永久性地安装基准线标记为基准，利用中心经纬仪确定各垫梁安装位置线及各塔安装起始位置线。

（3）确定垫梁安装半径方向位置线，用钢盘尺配接磅的方法测定。

（4）测定垫梁安装处的水平标高。中心架设水准义测量垫梁安装处的水平标高，以确定各垫梁需加垫铁的情况。

（5）垫梁安装。将垫梁及垫铁安放就位，测量其水平标高，合格后进行焊接。要求焊接后垫梁整圈水平允差5mm。

（6）修正各塔安装起始位置线及水槽溢流口挡板高度。根据垫梁安装的平均标高与设计相比的误差，正确修正各塔安装的起始位置线及水槽溢流口挡板高度。

2、确定各塔半径位置线

用钢盘尺配拉磅在垫梁上划分名塔内半径（下挂圈或圈板内半径）位置线。（各塔安装起始位置线已于垫梁安装时确定）。

以垫梁上的各塔半径为记号，将此圆扩大引至水槽平台上打水永久性记号，以便于安装上挂圈时测量其半径偏差和塔体垂直度。

（2）将第一段一塔下圈板吊装就位。就位位置应与一塔安装起始位置线一致。

（3）将其它各段一塔下圈板各两侧以次吊装就位，圈板与圈板的接头尺寸以相邻两立柱位置中线的圆弧距离为准，对接错边≤1.0mm，对接处暂以稍事点焊即可。在组对时圈板与靠山间隙不能超过3mm，否则应查明原因及时处理。

（4）若圈板无法最后合拢，相差L，则所有圈板的半径需作更动，安装内靠山向外或向内移动L/2л，而圈板安装的起始位置线（环向）不变。若一次更动还无法合拢，则应再次更动，直至完好合拢为止。

（5）将圈对好的一塔下圈板点固焊，内靠山与垫梁间也点固牢。圈板与垫梁之间不能有焊连点。

（6）检查下挂圈组装质量。要求半径允差±4mm；垂直度偏差≤5mm；中心线偏差≤3mm；水平度偏差≤3mm。

2、立柱、导轨及上挂圈安装

（1）先安装足够多的立柱，调整其垂直度，与下圈立板间用螺栓紧固。

（2）在正确位置装一段上挂圈，调整立柱的垂直度，用螺栓连接坚固，临时将其与水槽固定。

（3）将这段上挂圈所能装的导轨按正确位置均装上，用螺栓与上下圈立板及立柱紧固。

（4）以同样的方法向两侧组装其它立柱、上挂圈及导轨，上挂圈之间的接头尺寸控制以相邻立柱中线圆弧距离为准。相邻上挂圈之间点固焊。

（5）将上下挂圈间对接缝及与导轨垫板对接缝与菱形板搭接部分的焊缝焊好，焊后磨平。

（6）框架结构检查。拆除框架与水槽壁的搭连，检查塔体框架组装质量，要求下圈的半径偏差、垂直度偏差、中心线偏差及水平偏差不超过下圈组装时的要求；上圈要求半径偏差+6mm～2mm，垂直度偏差≤3mm，中心线偏差≤3mm，水平度偏差（挂圈水平板）≤3mm，立柱垂直度偏差径向≤3mm，切向≤1mm，导轨间平行度偏差≤5mm，径向偏差（即投影失圆）≤4mm（上、中、下三个测点）。

（1）设置菱形板吊装担架

（2）将菱形板吊装就位，用安装螺栓与上下挂圈及导轨垫板固定。

（3）将菱形板与上下挂圈及导轨垫板整服贴，并点焊。注意保持菱形板弯曲弧度正确。

注意：在焊接过程中同时将安装螺栓焊死，其中导轨与上、下圈板的安装螺栓应内侧焊死，其它安装螺栓外侧焊死。

一塔结构焊接好后组对焊接挂圈槽钢接头加强板。先将加强板处的焊缝磨平，再组对焊接。

一塔结构焊接好后拆除一塔下圈安装内靠山，修磨平整，并确信一塔下圈与垫梁无任何焊连点。

5、一塔安装质量检查。一塔全部组焊好后再次检查塔体安装质量，要求塔体垂直偏差（立柱处）≤H/1000，H为塔体总高；塔体半径允差（挂圈处）+5mm；中心线允差（挂圈处）+3mm；上挂圈水平板水平度偏差≤5mm。安装螺栓孔的焊缝用煤油渗透检漏。

6、其它塔节（由外向内）外贴式安装（塔节安装方法）

其它塔节的安装方法与一塔一致。但最后需在下挂圈安装挂圈垫块，水平度允差≤3mm；另外下挂圈需做盛水试漏，并开溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差≤2mm。

五、塔节内插式安装：塔节安装方法二

方法与“外贴式”相同。

2、塔体立柱、导轨、菱形板及上挂圈组装。

吊装次序量：立柱——导轨——立柱——菱形板——立柱——导轨——菱形板——上挂圈（等菱形板的安装长度够安装一段上挂圈时）………………上挂圈，

除次序及菱形板安装的位置外，其它与“外贴式”一致。

3、“内插式”安装法的其它如焊接方法、安装精度要求等与“外贴式”

（1）在中心环圈在底板的投影位置划出环圈与主梁连接筋板的分度线。

（2）中心环圈的上环板及环圈中间撑杆不与环圈组焊，将中心环圈放置在底板中央。

（3）在环圈中设置顶梁安装中央台架。

（4）将中心环圈吊起，在台架立柱上安装支座使中心环圈初步就位，组焊环圈中心撑杆。

（5）调节环圈安装位置，要求标高比设计+150mm，中心允差±2mm，水平允差±1.5mm，连接筋板分度位置要正确（用垂线法）。调整后暂与台架固定。

2、四组多支撑顶梁吊装单元安装

（1）将二塔上圈待装顶架处用撑杆与水槽撑连，以防顶梁吊装时二塔圈变形。

（2）先将一组顶梁吊装单元吊装就位，用螺栓固定，再吊装对称方向的一组顶梁单元，以同样的方法对称吊装90°方向的两组顶梁单元，如图32。

（3）四组对称的顶梁单元吊装好后，调整中心环圈的标高、中心偏差、水平偏差及连接筋板分度，合格后对称焊接顶梁单元与四塔及中心环圈的连接焊缝。

3、其它一般顶梁吊装单元的安装。

方法与前四组顶梁单元一致，组装好后对称焊接，如图32。

4、中心环圈上盖板安装

顶梁单元吊装完成后将中心环圈的上盖板与环圈及顶梁组焊。

5、三角架横梁支撑系统安装。

组对成环状后对称施焊。

6、其它次梁及支撑安装。

7、拆除顶梁拱度拉杆，拆除环圈上部的台架。

8、进出气管立管安装（见第五节）

（1）根据排板图铺设顶板边环板，顶板边环板之间点焊留两个活口，与四塔包边角钢稍事点焊。

a 先焊正面打底焊。

b 再利用吊笼焊反侧焊缝。

c 最后焊接正面盖面焊。

（3）组对环缝，修整活口，以同样的方法焊接活口焊缝。

a 先用逐步退焊法正面打底焊；

b 再利用吊笼焊接反面仰角焊；

c 最后焊接下面盖面焊。

中心顶板定位，反面暂与环圈稍事点焊，事后绝对必须铲除该点焊点。

（1）顶板中幅板分三圈，安装顺序为：内圈铺设——焊接内圈纵缝——焊接内圈与中心板环缝——中圈铺设——焊接中圈纵缝——焊接中圈与内圈环缝——外圈铺设——焊接外圈纵缝——焊接外圈与中圈环缝——焊接外圈与顶板边环板环缝。焊接时严禁将顶板与顶梁焊连。

a根据排板图铺设内圈，铺设时留放一定收缩余量；

b每隔一条纵缝组对点焊一条纵缝，中间一条纵缝稍事点焊，要求组对搭接间隙≤1mm；

d焊接与中心板搭接环缝。梁内圈纵缝焊好后，组对与中心板的环缝，要求间隙≤1mm。然后由三名焊工均布同向施焊。

（3）铺设焊接中圈。以同样的铺设焊接外圈，在施焊中圈与内圈的搭接环圈时，由多名焊工均布同向施焊。

（4）铺设焊接外圈。以同样的方法铺设焊接外圈，在与中圈的搭接环缝焊好后，组对点焊与顶板边环板的环焊缝，由多名焊工均布同向施焊。

（5）铲除中心板与环圈的焊连点；铲除环圈与台架的焊连点。拆除中央台架。

第五节 气柜完整及总体验收

（1）进入气管之内部立管必须在其上部的顶板安装前进行安装。

（2）进出气管预制质量必须保证，焊缝需做煤油渗透试验。

（3）进出气管穿水槽底板的焊口焊接必须由有经验的焊工仔细施焊，必要的话做磁粉或着色探伤。

（4）进出气管阀门井内的安装按图施工。

（1）导轮安装前，各塔塔体以及顶板等的焊接工作应全部结束。

（2）施工中间的辅助构件应基本拆除。

（3）根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱面的误差，以作为安装导轮时的参考依据。

（4）各塔总验收需测项目：

a下挂圈中心线偏差（4点）

b下挂圈垂直度：各塔立柱处

c上挂圈中心线偏差（4点）

d上挂圈垂直度：各塔立柱处

e上挂圈水平度：各塔导轮处

g导轨中点处垂直度：每根导轨测量一点

（5）水槽总验收测量项目

c垂直度：各立柱处（即安装导轮处）

d水平度：各立柱处（即安装导轮处）

（6）根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。

（7）为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。

3、各塔斜梯、平衡配重及栏杆安装（略）

4、顶部检修及放散管安装（略）

5、补水管等安装（略）

6、防雷接地安装（略）

7、其它附属设施安装（略）

（1）检查并确信各塔与垫梁无任何焊连点。

（2）检查并确信垫梁上无靠山等杂物。

（3）检查并确信各塔之间及与水槽之间无任何连接焊点。

（4）检查并确信顶板与梁与任何焊连点。

（5）检查气柜内无任何杂物。

（6）在此之前完成的气柜安装工程均验收合格（包括防腐工程）。

接临时进水管，向气柜内注水，同时进行基础沉陷观测。

打开水封室盖，制作一临时水封室盖，该临时盖与风机接管相接，将风机及接管安装就位。

（1）计算各塔升起后柜内理论压力；

（2）柜顶设置U型测压计；

（3）向柜内鼓气，使塔体缓慢上升，观察柜内压力变化，导轮运行情况及气柜顶升状况，若柜内压力比计算压力大较多时，应停止顶升，查明原因并解决后才能继续顶升。

（4）等气柜顶升起后，关闭风机，打工放散阀，使气柜慢慢降落，观察柜内压力，导轮运行情况及气柜顶升状况。

（5）等气柜各塔均着地后，分析气柜升降及导轮运行情况，若导轮有卡轨和脱轨现象，则对导轮作为适当的调整。注意，严禁在塔体浮升状况下调整导轮。

（6）继续对气柜进行升降调试，并适当加快升降速度，直至气柜升降及导轮运行符合要求为止。

（7）在升降调试过程中对气柜焊缝进行气密性检查。在水面以上的部分可采用皂液检漏法；在水面以下的部位可通过塔体上升时的漏气状况进行检查，也可用皂液检漏法检查。查出有泄漏点应立即补焊。

气柜升降调试好后，通知组织有关部门人员对气柜进行总检验。

（2）整个气柜的气密性

（3）气柜安装外观质量

（4）气柜防腐外观质量。

（1）试升：用鼓风机向罐内充气，使塔体徐徐上升。通过观察导轮运转情况和借助罐顶上的U型压力计观查压力变化情况，来检验塔体上升的性能，用涂皂液方法检验塔体气密性。

（2）试降：气罐塔体升至最高位置后，打开放气阀门，塔体渐渐下降，要继续观察压力变化及导轮运转情况。

（3）在试升降的同时观察气柜安装及防腐的外观质量。

快速升降两次，符合下列要求即为合格。

（1）快速升降速度不低于每分钟0.4m。

（2）塔体所有焊缝和各密封连接口处无泄漏。

（3）导轮和导轨在升降过程中无卡轨和脱轨现象。

（4）各部分分无异常变形。

气柜的整体严格性试验根据建设方或设计要求决定是否要做。具体试验方法及计算公式如下：

将储乞柜约90%的容积充满空气，按容积测定进行气密性试验，首先将测定的容积换算与0℃标准大气压的标准容积，经过7×24小时后的容积与最初的容积相比较，其差不应超出最初标准容积的2%。在气柜充气密闭后，要准确地求得大型储气缸内的平均温度相当困难，因此气密性试验就选在阴天、微风和外部气温不变的气象条件下进行，并且每一天的测定应在日出以前，柜内空气温度较稳定的条件下，才能得出较准确的结果。如果气候不好，测量结果有严重误差，则应延长气密性试验的时间；相反，如气候好，3～4日即可得到比较满意的结果，届时即可结束气密性试验。将测定容积换算与标准容积，采用下列进行计算：

760（273+t°）

式中：V0——0℃、760mmHg时的干燥空气的标准容积（M3）

V1——计算的气柜测定容积（M3）

B——大约在气柜1/2处，测定的大气压力（mmHg）

P——试验时气柜内空气压力（与大气的差压）(mmHg)

P蒸气——气柜内的水蒸气分压(mmHg)

t——气柜内空气的平均温度（℃）

工程竣工后，由质检部门组织进行工程质量检验评定，并向建设单位提供如下的竣工资料：

（1）开、竣工报告及质量评定报告。

（2）竣工图和设计变更通知单

材料、配件的出厂合格证明及有关试验报告。

（4）主体结构的组装记录。

（5）焊缝检查报告及返修记录。

（6）气柜总体试验记录。

（7）气柜防腐观测记录。

（8）基础沉陷观测记录。

（9）气柜几何尺寸检查测量记录。

（10）焊工考核及焊接方法考核试验报告或其抄件。

（11）基础复测验收记录。

本工程规模较大、耗钢量多、技术要求高、工期短。要保证质量、保证工期，就必须加强质量意识，合理组织，科学施工。

本气柜作为大型铆焊结构来讲，技术要求较高、经验性较强，因此必须首先保证制作加工件的质量，并利用一整套科学合理的施工工装及成熟的工艺技术措施，再加上经验丰富、技术过硬、责任心强的施工队伍，这样才能保证木工程优质按期顺利交付；另外，大型湿式螺施气柜的一个重要特点是一旦气柜在施工过程中产生水槽倾斜失圆、塔节倾斜失团、导轨不平行、升降调试时塔节移位等问题，影响气柜升降运行性能，其修复工作是极其困难的。因此，要求该工积的每一道工序必须严格遵守执行工艺纪律和技术要求，实行工序质量

承包制，将质量责任落实到每个施工管理人员和施工工人身上，以工序质量保证总体质量。

本气柜制作安装的主要难点在于：如何有效地控制水槽壁板的焊接变形和塔体结构的安装及焊接质量。为此，要求所有施工人员严格遵守内控工艺技术措施及工艺纪律，坚决杜绝不合理的操作，以免造成不必要的损失。

总之，基于本工程的特点，要求参加本工程施工的所有管理人员、技术人员、检测人员、施工人员牢固树立“质量第一”的思想，全面熟悉施工图纸，熟练举握工艺技术和措施，认真把好工序质量关．达到优质工程标准。

安全管理目标：杜绝重大安全事故，减少轻伤事故，轻伤事故率控制在2‰，特殊工种安全操作证持证率在100%。

2、进入现场必须戴安全帽，并系好安全带。

3、 施工用电设备应专人专用。接线等工作应由维修电工进行。用电设备装漏电保护器，并接地良好，使用前先检查电源电压是否符合要求，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。任何人不得乱拉乱用，以免发生触电事故。

4、 施工用电线路采用橡皮保护套电缆，在经马路处加钢套管予以保护，电源线路不得接触潮湿地面或接近热源，严禁用金属丝绑扎。

5、 开关箱内除接零外，在设备负荷线的首端处必须设置漏电保护器，开关箱内熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场停止作业时，应将动力开关箱断电上锁。

6、 两塔之间狭窄，电焊作业时必须保证通风良好，谨防中毒（中暑）。

7、 施工现场应文明施工，临时电源和管线布设应安全。坑沟旁应有围栏和标志，并设有夜间照明的红灯，坑沟内积水及时排除，且防止带电导线在水中导电，材料设备分类整齐堆放。设备应有防雨棚，转动部件保护罩齐全，接地线完好，在现场堆码管道时，要按施工方案规定的地点堆放，严禁超高堆放，并且不准人上去踩蹬，且严禁在管沟旁堆放。

8、塔体上升、下降是关键施工工序，升降前，必须认真检查，统一指挥，万无一失。

9、 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，潜水泵负荷线必须采用YHS 型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

10、气焊与气割时氧气瓶应远离操作地点，避开高温与烟火，冬季阀门结冻时严禁火烤，应有热水解冻，氧气各通路严禁与油脂接触，氧气瓶应装防震圈，在搬运时禁止撞击。

11、 脚手架搭设必须严格执行操作规范。

12、吊车作业必须指定专人指挥、专人作业，并定期对吊车进行安全检查。吊耳必须焊接牢靠，吊具使用前认真检查有无损坏。

13、 高空作业人员应进行身体检查，并且衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，并系好安全带。

14、夜间作业必须有充足的照明以满足施工。

第七章 文明施工措施

1、建立文明施工责任制，实行划区责任制。

2、 按业主审定的总平面规划布设临建和施工机具堆放材料、成品、半成品、埋设临时线路。

3、 严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调、平衡各专业的安排，确保有好的施工程序。

4、 按网络计划施工。保证与业主及时联系协调、断路、断水、断电要报批并取得业主同意认可。

5、 工地入口处设置标准化管理“六牌一图”，工地四周设置围墙及安全标志。防火标志和明显醒目的宣传牌，施工现场按规定配备消防器材，专人管理。

6、材料堆放整齐，按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，料具堆放不得挤占道路和施工作业区，预制场要做到内外整齐、清洁安全。

8、 经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。

9、 建立节约措施，消灭长流水、长明灯。

10、 按专业建立成品保护措施DBJ46-053-2020 海南省市政设施养护技术标准，并认真执行。

11、 注意临建在使用过程中的维护与管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复原状。

施工现场临时设施遵照计划先行、布局合理、兼顾安全的原则进行施工总平面布置。临设布置在气柜基础北面和东面，现场搭设的临时设施包括办公室、厕所及材料、机具堆放场地、预制厂等，施工现场临时建筑按业主要求在施工结束后及时拆除，并清理干净。现场总平面管理及文明施工应遵循如下原则：

1、建立总平面图管理及文明施工责任制，按业主审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品，架设照明和动力线路。

2、材料堆放做到整齐一致，分类分规格、标志清楚，废旧物和多余资料及时回收，做到工完场清。

3、料具堆放不得挤占道路和施工作业区，施工时保证道路畅通无碍，整洁卫生。

4、安全标志、防火标志和宣传标语要明确醒目，“三宝”使用严格认真，“四口”防护严密周到GBT50643-2018 橡胶工厂职业安全卫生设计标准，施工现场按规定足消防器材，易燃、易爆、剧毒物品的专库、专人管理。

5、施工总平面布置图（见附录）