施工组织设计下载简介

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深基坑(护壁、支护、止水、降水)工程施工组织设计

施工过程中由专人负责记录，详细记录每组桩的掘进搅拌下沉时间、提升时间，水泥浆液注入量和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。实现在开挖过程中对每一组桩的可追述性。

二、钢筋混凝土冠梁施工

为保证SMW墙体整体性和预应力锚索对墙体施加应力，在SMW墙体H型钢顶下处设置1000×800钢筋混凝土冠梁。冠梁在SMW墙体成墙5天后即可进行。SMW工法施工和冠梁施工为流水作业。

1、冠梁土方开挖，用人工沿SMW墙体两侧放坡开挖冠梁基槽TB10402-2019铁路建设工程监理规范，冠梁基槽两侧应留有模板操作空间。基槽第铺垫碎石垫层。

2、绑扎冠梁钢筋，将制作好的冠梁按设计安放，并用铅丝绑扎。在绑扎好的钢筋网下垫入同级别的混凝土垫块，保证下层钢筋的保护层厚度。

冠梁内侧模板向下倾斜250安装，以保证预应力锚索锚具与冠梁受力平衡。

混凝土浇筑前，对模板的支撑间距、高度、稳固情况进行检查，以及对钢筋安装情况进行全面检查，复合要求后才能进行砼浇筑。砼浇筑采用砼泵车浇筑，人工振捣棒振捣密实，砼浇筑为分段连续施工。砼采用玉溪市商品混凝土。

1) 纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头。

对头接触电焊 双面贴角焊缝钢筋搭接电弧焊 单面贴角焊缝钢筋搭接电弧焊

2)两根H型钢跨中，主筋接头应避免设在跨中1/3范围内。

3) 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。

4)梁板中纵筋当直径≥时采用焊接（单面焊10d，双面焊5d），当直径<时可采用搭接。

本工程预应力锚索施工流程如下:

施工准备—→放线定位—→锚杆钻机就位—→钻进成孔—→安放锚索及止浆塞—→注浆—→养护—→安装锚头—→张拉锁定。

预应力锚索施工在冠梁砼强度达70%即可进行钻空、穿索、注浆，冠梁砼强度达100%即可进行张拉。预应力锚索施工和SMW工法、冠梁施工为流水作业。

锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。

水泥采用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求。

施工前向监理提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。

根据设计图纸，施工测量放样由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量确定孔位及方向线后，用红油漆冠梁上作好明显的标记，并向现场技术员作好交底工作。

1、采用锚杆钻机进行钻孔，施工时根据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。

2、开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。

3、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。

三、锚索制作运输及安装

1、锚索制作在有防雨设施的场地完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。

2、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎胶带一道。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。

3、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。

4、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。

锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，水灰比应取0.4～0.5。为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其28天的强度不应低于1MPa。

2、用压力风沿注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。

3、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；

4、注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于2次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行闭浆。

1、首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的10%～105%逐级依次进行。 张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。松弛损失一般为锁定张拉力的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。卸荷时锚索在锚具的作用下自动锁定。

2、张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求。

锚束张拉的设备和仪器应定期标定，其间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。 锚固段的固接浆液、承压冠梁混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。 七、锚头保护

张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。

四、降水井施工及基坑降水

根据地勘报告推荐，基坑降水采用大口径集中井点降方案。降水井布置为15口井，降水井施工与基坑围护并行施工。

根据设计图纸，施工测量放样由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量确定孔位后，用定位桩作好明显的标记，并向现场施工人员作好交底工作。

用钢筋制作φ600环型架立筋，环型架立筋与竖向钢筋焊接，焊接应牢固，竖向钢筋外焊接10cm的弧型定位钢筋，钢筋笼成型后，在钢筋笼外表面裹上两层镀锌铁丝网，用铁线绑扎固定。

4、用吊车将制作好的滤水钢筋笼孔放入钻好的井内，放滤水钢筋笼时注意将钢筋笼放在井的几何中心。

5、滤水钢筋笼四周填塞公理石，起到保护井壁和滤水的作用。井口用砖砌筑高出地面50cm的井台。

6、安装电动潜水泵及抽水控制系统。潜水泵规格：出水口径φ100，杨程12米，排量40立方米/小时，功率4KW。

7、基坑降水：在抽水控制系统的控制下自动抽水，并安排专人对降水进行维护管理。对日出水量，水位下降进行测量记录。对用电安全安排专职安全员负责。

施工组织机构是保障本工程能否高质量低成本按工期完成施工任务的关键。为确保本工程按期、按质、安全顺利完工，本公司将调集精兵强将，组建一个强有力的工程施工队伍，在业主的统一指挥下，积极配合建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位、管线单位等相关部门，做到精心组织、精心施工。

与业主签定施工合同后，经公司授权成立玉水金岸项目经理部，全面负责本合同工程的施工。项目经理部决策层设项目经理、项目总工程师各一人；项目管理层设工程技术组、质检组、安全组、统计计划组、材料组、机械设备组、财务组等7个组。为有效组织施工，并确保工期计划，根据本合同段工程实际，项目部下设4个施工队，负责具体施工作业。施工组织机构详见下图《组织机构图》。

项目经理部的职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以既定的质量等级完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥项目管理层和施工队顺利完成各分项工程。

我公司根据本工程情况，组织以下四个施工队伍进行施工：

1、SMW施工队：负责本标段的SMW工法施工。

2、冠梁施工队：负责本标段冠梁结构施工。

3、锚索施工队：负责本标段基坑围护工程的预应力锚索施工。

4、降水施工施工队：负责本标段的降水井施工和基坑降水作业。

根据本标段的工程量、施工条件及工期要求，项目经理部及各施工队计划设置人员如下：

项目经理部：配备各专业及管理人员5人；

SMW施工队：配备技术及管理人员2人，生产人员15人；

冠梁施工队：配备技术及管理人员2人，生产人员15人；

锚索施工队：配备技术及管理人员2人，生产人员10人；

降水施工施工队：配备技术及管理人员2人，生产人员5人

项目经理部配备项目经理、项目总工程师各一人，管理及生产人员共最高峰时约40人。

第六章 基坑支护体系质量保证技术措施

本工程按ISO9002质量标准建立质量保证体系和质量保证措施，认真贯彻“靠科技进步、抓规范管理、创优质工程、保业主满意”的质量方针，确保工程质量等级优良。

质量监控贯彻到整个工程的每一个环节，贯彻到整个工程施工的全过程，动员员工全员参加质量保证工作。

1、原材料质量保证措施

（1）凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。

（2）在采购订货前就控制好原材料质量；在原材料采购订货前，先看样品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。

（3）原材料检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分层次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。

（4）原材料保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要示存放保管，把易锈、怕淋、的材料旋转在干净、干燥的库房中。

（5）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。

（6）施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量，若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商出具的两份质保书。

2、平面控制网测量技术措施

（1）专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。采用先进的测量自动引导系统，确保测量精度。

（2）凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定合格证，并按周检要求、强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

3、深层搅拌桩施工质量措施

（1）桩身垂直度按设计要求。施工前严格按照设计提出的搅拌桩桩位尺寸要求进行定位放样。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。

（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度达到设计要求。

（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每水泥进行复试合格后方可使用。

（8）定位型钢用脚手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立刻予以纠正。

（9）H型钢到达工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。

4、SMW墙体施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm 左右。冷施工缝处理见下图

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水泥砂浆封堵，待水泥砂浆在达强度后，再将引流管打结。

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液——水：水泥：膨润土：外掺剂 =0.7:1.0:0.03:0.03

6、确保桩身强度和均匀性要求做到：

（1）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

（2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

（3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

工期安排：以流水作业和平行作业进行工期安排。

1、准备工作：合同签定后，安排10天准备工作时间，用于项目部组建，方案论证，组织人员、设备、材料进场、场地平整。

2、SMW工法每天平均成墙25米。A区SMW工法墙770米， SMW工法施工工期31天，考虑停电、设备修理等因素，SMW工法实际工期安排45天

3、冠梁施工在SMW工法分段成墙后5天进行施工，工期45天。4、预应力锚索施工在冠梁分段成型后5天进行施工，锚索张拉应在冠梁砼强度达到100%后进行。工期50天。

5、降水井施工为平行作业，工期40天。

6、降水作业，与地下室工期同步。

第八章 劳动力组织安排

劳动力最高锋需求为40人左右。

第九章 安全文明施工保证措施

围剿护工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，重视安全管理，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们将严格遵守国家的安全生产法规和地方相关管理条列，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。

对此我公司为保证在施工中做到安全文明生产，具体做好以下几点：

9.1安全生产保证措施

9.1.1工程项目的安全与环境管理

1工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

2加强安全生产教育和预防措施，并制订预防措施，以保证员工的安全健康。

3项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。

4加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。

9.2保证安全的主要措施

9.2.2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

9.2.3认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

9.2.4针对施工环境和特点做好安全生产措施计划，没有安全措施计划和准备工作不充分的工序不准开工。

9.2.5制定安全操作规章制度，搞好机械维修保养，使之保持良好运行状态。

9.2.6起重、吊装作业严格控操作规程进行，防止吊绳、吊环断裂。板块撞击等事故发生。

9.2.7施工前，向作业人员进行操作规程交底和安全技术交底，对违反操作规程施工的,坚决责令其停工。

9.2.8工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，在雷雨天桩机设置避雷接地线。

9.2.9对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设立醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，设有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。

9.2.10施工现场要有交通指示标志。运输作业和机械操作现场及交通频繁的交叉路口，应设指挥人员。危险部位、工地现场出入口要设置“危险”或“减速绕行”，夜间设红灯警示。

9.2.11施工现场临时用电的安装、维修或拆除必须由持证电工按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》操作。基本要求是：架空线路必须采用绝缘线架设在专用电杆上，架空高度要考虑设备、车辆及人员操作的安全距离。各种电气设备和线路的绝缘性能必须符合要求，电动工具必须按规定接地、按零，并设置单一开关和漏电保护器。配电箱必须用金属材料制作，保证绝缘、防雨，安装高度下沿不低于1.4米，遇有临时停电或休工时必须拉闸加锁。

9.2.12暴雨大风前后，要检查工地各种临时设施及作业范围的情况，发现倾斜、坍塌、损毁、水淹、漏电等情况时，应及时采取相应措施，有隐患的要立即排除。

9.3.1各设备应有专人负责管理、使用。实行“定人、定机、定岗位”的三定制度。

9.3.2所有设备操作人员都要熟读各种相关设备的操作指南，必须经培训后持证上岗。严禁过劳、酒后操作。

9.3.3桩机和吊车的操作人员持证上岗。

9.3.4各设备性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。

9.3.6无关人员禁止接近设备，对允许接近的人员要进行安全教育。

1建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

3进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，配电箱上进线加滴水弯。

2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

3过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

1现场采用220V电压照明。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。

2照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

4室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。

1架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。

2架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。

3架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

9.6各类施工机械安全措施

9.6.1各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实。

9.6.2严禁无证操作。

9.6.3定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置悬挑卸料平台专项施工方案-目录，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

9.6.4机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。

9.7文明施工保证措施

9.7.1在施工范围除围护外，悬挂警示红灯、彩旗及施工标志措施，搭设临时警示物，指派专人进行交通秩序的指挥，协调，减少相互影响。

9.7.2施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；施工废料集中堆放，及时处理，保证道路畅通无阻。

9.7.3水泥库：分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。

9.7.4现场布置：根据场地实际情况合理地进行布置2021一级建造师《矿业实务》习题集电子教材.pdf，施工设备随施工不同阶段进行场地布置和调整。

9.7.5强化环保管理：定期进行环境检查，及时处理违章事宜，请示汇报环保工作，做到文明施工。

4、SMW工法+预应力锚索基坑围护图