施工组织设计下载简介

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模板安装与拆除施工方案

本工程基础形式为筏式整板基础,结构形式为框剪结构,地下二层,地上十八层,建筑面积为8010.3平方米.

认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.

依据施工图纸,做好模板翻样工作.

DB31／T 1181-2019 天然饰面石材加工单位产品能源消耗限额做好分项工程技术交底工作.

提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.

提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.

提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.

提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.

材质要求：本工程选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢材等，材料的材质符合有关的专门规定。模板及其支架符合以下规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工40名

根据现场具体情况,本工程模板施工计划分为两个施工阶段:

第一阶段:基础筏板及地下一.二层施工.

第二阶段:一~十八层主体施工.

基础筏板、地下室模板计划采用组合钢模配以φ48钢管扣件支设.

主体模板:剪力墙模板采用12厚竹胶合板配以80*80方木制作成定型模板,梁模板采用12厚竹胶合板配以48*60方木制作成定型模板,楼面平板采用10厚竹胶合板作面板,承重搁栅采用48*100方木间隔φ48钢管组首层墙采用拼装式定型模板,模板制作前应根据墙板分布位置及尺寸,在平面图上对模板安装位置进行编号,用英语字母作排列号,用阿拉伯数字作序列号,编制模板翻样单,经技术部门较核后,交制作车间下料制作.定型模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,接缝处竖向背楞均采用80*80方木,接缝处背楞均按间距450钻φ12.5孔,用于模板安装时连接.柱与墙连接内转角处及墙与墙内转角逐处均制作成定型阴角模,模板接缝距阴角不得小于300.模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻处对拉螺栓穿孔.

标准层剪力墙模板采用整装式定型大模板,模板制作前应根据施工图纸和设计要求计算出模板数量、型号等，按照施工规范规定合理使用。

墙、柱、梁底、梁帮均制作成定型模板,模板制作前,应根据施工图纸对模板做整体设计,并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图,经技术部门较核无误后,转交制作车间制作加工.

剪力墙模板计划制作二套,首层制作一套,标准层制作一套.

柱模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,周边及竖向背楞采用80*80方木,背楞间距≤300,矩行柱单面模板制作成型后,进行双面组装成90º阳角,以减少吊装次数,提高支.拆模板的进度.凡大于或等于600的柱,在模板中间均设对拉螺栓孔,上.下孔距两端各200,中间孔距≤600.

3.1安装流程:弹线→底部找平.焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格

3.4为确保模板不变型,在剪力墙墙板内设φ12直杆对拉螺栓,螺栓距底端150,距定端200,距两侧接缝出不大于200.中间横向间距≤600,纵向间距≤450,对拉螺栓L=墙厚+380,对拉螺栓外套φ20PVC套管,套管长L=墙厚度+60,在螺栓穿出水平横楞厚,套上“3”型卡具拧紧M12螺帽即可.

卡具后,拧紧M12螺帽首层框架柱模板安装:

在柱边四周外侧200处弹出模板控置线,并用高标号水泥砂浆找平模板底部,清除柱内杂物,用水冲洗干净后,即可吊装柱模板.柱模板四角连接均采用φ12连接螺栓,并在四角模板接缝处粘贴1.2厚双面胶带,柱夹具采用φ48钢管扣件,每道夹具设双钢管,并与承重架固定牢靠.夹具距模板底部150,距顶部200,纵向间距≤600.矩型柱相对两面中部均设对拉螺栓,外套φ20PVC套管,螺栓间距同夹具.对拉螺栓长=柱宽+380,套管长=柱宽+60.对拉螺栓在双钢管夹具间穿出,套上“3”型后即可.

承重结构模板拆除前,应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同

条件养护试块的强度及规范要求,签发拆模通知单,方可拆模.

墙、柱大模板拆除时,不可蛮力猛撬,以免损坏墙柱边角,并根据安装顺序依次拆除.

墙、柱大模拆除后,应按总平面布置图要求整齐放置,并做好清理、刷隔离剂等工作,以便下次使用.

梁、板支撑拆除后,应及时清理,确保现场文明施工.

（三）模板安拆安全措施：

在组合钢模板上架设的电线和使用的电线工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中DB4403／T 116-2020标准下载，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。

按拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。

竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加设垫板DB13(J)63-2011 河北省居住建筑节能设计标准，且基土必须坚实并有排水措施。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。