施工组织设计下载简介

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柱锤冲扩桩施工工艺框图

1、施工前应查明场地范围地下构造物、管线和电线的位置及标高，并及时进行迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。

2、路堤地段清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。施工现场若有土坎、沟槽等应用推土机、平地机、或者其它措施予以平整，对于坑穴等应填平夯实，且应防止基底积水。对于流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并应在设计边沟的位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。路堑地段开挖至基床底层底面以上0.5～。

3、室内配比试验：采集该工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定水泥土试块不同龄期，不同水泥掺入量，不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳配比，水泥土水泥掺入量及外加剂品种、掺量，要求柱锤冲扩桩的28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。

根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值怡禾国标中心地下防水工程施工方案.doc，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。

钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，使锤子垂直。

施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认。

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，采用直接用测绳测，夯前钻孔采用履带式螺旋钻机，要求布桩垂直允许偏差为0.8%，错位率不大于1.08%，成孔达到要求深度后，应及时分层回填水泥土，逐层夯实，回填填料前，应将场地清理干净，分层回填填料并夯实，要求夯击次数不少于8次，填料含水量若超过最佳含水量的±2%时，应将填料晾晒或洒水湿润，柱锤冲扩机就位后，应保持平整稳固，使柱锤对准中心，并能自由的落入孔底，确保动能压强，成孔和填料夯实的施工顺序，宜间隔进行。

用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实，每个桩孔应填至桩顶设计标高以上至少，其上部桩孔宜用原槽土夯封，施工中应作好记录，并对发现的问题及时进行处理，施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。

(2)土：土样进过试验合格后，方可用作施工,且土料中有机质含量不得超过5％，不得含有膨胀土，使用时过10～筛，混合料含水量满足最优含水量，其允许偏差不得大于±2％。

施工前按设计图纸要求，由试验室进行配合比试验，并报送监理审批，其掺量根据设计要求按水泥：土=0.08:1进行试验。

试验桩采用250型滚桶式搅拌机现场拌料。待改良土搅拌站建成后再集中拌料，水泥土拌合采用两台YWCB500型拌合机，运输采用由运输车由现场拌和站运至各桩直接进行填筑夯实。

本次试验完成后及时对试验资料进行整理并分析，提交试验成果报监理工程师审批。根据监理审批意见改进柱锤冲扩桩桩基施工工艺、施工方法，作为项目部后续柱锤冲扩桩施工的指导依据。

柱锤冲扩桩桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底桩的结构等内容。

对每批进场的水泥原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥，原材料抽样检查的主要要求如下：

(1)水泥：所用的水泥品种、规格及质量符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

(2)土：采用较纯净的黄土且有机质含量不大于5%。检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每为一批，不足也按一批计。每批抽样检验1次。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。

桩身质量检验,确定桩身压实系数：桩施工过程中，应对成桩质量及时进行抽样检验，其数量不少于总孔数的3%，每台班不少于1孔。在全部深孔内，每取土样测定干密度，检测点的位子应在距离空心2/3孔半径处,并换算为平均压实系数。也可根据试桩试验确定的轻型动力触探锤击数N10与压实系数的关系，采用轻型动力触探击数N10判断桩身质量，要求混合料的压实系数不小于0.95。

桩间土处理效果检验，确定桩间土的挤密性系数：在4孔之间形心点附近，成孔挤密深度内，每取土样测定干密度，进行湿陷性试验，计算最小挤密系数、平均挤密系数和湿陷系数并满足设计要求。检验数量沿线路纵向每检验3点。本工程采用探井取样检验的方法进行检验，确定桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不应小于0.93，4个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88。

大开挖检测，确定湿陷性系数：桩身压实度、桩间土的密实度检测采用铲除破坏单桩，暴露4根群桩的大开挖方式，挖深至设计桩顶标高以下，对被铲除单桩进行密实度，压缩模量的全桩检验，对被暴露的4根桩的密实度进行全桩检验，并利用开挖面进行桩间土的取样，进行密实度和湿陷系数的检测,确定湿陷性黄土的湿陷系数是否小于0.015。检测数量：试验阶段1个，工程桩检测阶段每个场地不少于3个。

成桩完成7天后，用人工开挖0.5~深用钢尺量其有效直径。

施工前应排查迁改地基处理范围地下管线，对影响施工安全的高压线应进行迁改或架高。

施工前核查地质资料，当核查或施工过程中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给设计及监理单位。

土料中有机质含量不得超过5%，不得含有炼土或膨胀土，使用时应过10～20mm筛，混合料的含水量应满足最佳含水量，允许偏差不得大于±2%，土料与水泥应拌和均匀，水泥用量不得小于设计及试验确定的量。

桩施工前，场地应平整，必须清除地上地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。

向孔内填料前孔底必须夯实。并应抽样检查桩位，桩孔直径，深度和垂直度，经检验合格后，按设计要求向孔内分层填入筛好的水泥土。

桩孔垂直度偏差不应大于1.5%

桩孔直径不得小于设计桩径

桩孔深度不得小于设计深度

桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度,垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。

施工中应有专人监测成孔及回填夯实质量，并如实做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，并向设计单位提出采取相应处理措施建议。

雨季和冬季施工时，应采取防雨防冻措施，防止土料和水泥受水淋湿冻结。

柱锤冲扩桩与挤密桩复合地基相邻地段，应先施工柱锤冲扩桩，再施工相邻地段复合地基。

1、施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检查钢丝绳及卡扣等情况。

2、柱锤装配时应连接牢固，施工时柱锤应对准桩位并保持垂直。

3、柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料。

4、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现不安全苗头。

5、对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。

6、施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志。

QGDW 11372.16-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第16部分：换流站直流设备检修7、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

8、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

1、加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染，指定专用存放区，专人保管和处理。

1、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。

2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。

3、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

4、经常对工人进行法纪和文明教育DB31／ 741-2020 碳酸饮料单位产品能源消耗限额.pdf，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

5、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。