施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

交通综合体基础地下室主体结构施工组织方案

5.2 深梁模板：

5.3 梁模板施工要点：

① 测量放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，作为支模的基准线，以此控制主次梁的准确位置。

③ 为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需用麻线拉设通长线将模板找直、找正。

④ 梁侧模上口须加锁口TCBDA 10-2018：寺庙建筑装饰装修工程技术规程（无水印 带书签），锁口可采用钢管和木枋扣牢。

6.1 支撑系统：

6.2、模板的排布：

楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板:

(1) 先用标志尺寸的符合配置方案要求的木质胶合板排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸予以镶补；

(2) 先用标志尺寸的18厚胶合板排列，不足的不安排端头；小于150的缝用1.5厚的铁皮铺盖板缝,将钉子将其固定在相邻的胶合板上或采用粘合胶带在板缝处做背带,防止交接处漏浆。

6.3、楞 木：

楼板的楞木以50*100的木枋为主，间距以300～450为宜；楼板接头处可适当加密；在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

7.2 注意事项：

楼梯模板施工前，按实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底板，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板车的档木，再装订侧板；踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷层厚度。

8 模板拆除

8.1 模板拆除须掌握时机，框架梁、平台模板的拆除时间严格按规范要求执行外，还要符合砼强度等级承受的全部荷载。一般墙、柱及梁侧模在砼浇灌18小时后就可拆模（砼强度大于100N/MM2）；楼梯模板要等砼强度达到设计等级的90%后（不低于C20）才可拆模；悬挑结构的底模要等砼强度达到设计等级的100%后才可拆模；满足砼强度后拆模，有利于确保工程质量。

8.2 墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害； 拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆；

8.3 拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走；对扣件、山形卡、螺母等零件应设置专用箱，以防损失。

8.4 现场拆模过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷；拆下的模板要及时清理干净，并刷涂隔离剂后按规格分类堆放整齐。

9.1 模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求；

9.2 模板及其支撑必须具有足够的刚强度和稳定性，板面要平整、接缝严密。模板安装后必须进行技术复核，检查轴线标高、截面尺寸、预留洞位置尺寸。

模板分项质量控制允许偏差(mm)：

☆　轴线位置 /5； ☆　标 高 / 5； ☆ 截面尺寸 / 基础10, 上部结构 / 5；

☆　层高垂直 /3 　☆　表面平整 / 2； ☆　相邻模板表面高差 / 2。

9.3 模板安装后仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。

9.4 支设前先在板面清理残浆涂刷隔离剂、脱模剂、以防模板与砼粘连。

9.5 拆模前必须征得业主方或现场监理的同意。梁跨度6.00M内10天内，超过6.00M的支承系统14天；板支模超过6.00M的21天。具体以同条件试件强度对照规范规定的构件类型、跨度因素，选择底模拆除时的混凝土达到设计强度的百分率。在考虑周转天数时以换撑方式支承构件达到砼设计强度，保证结构的安全。

5.8.5 钢筋工程

1.1 接头方法: 钢筋接头严格按照设计施工图所示的规定,采用新型的直螺纹连接工艺：受力钢筋接头的位置相互错开。当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%；当采用非机械连接或非焊接接头时，从任一接头中心至1.3La的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤25%。

外墙体钢筋在侧壁层高范围内，内外侧竖向钢筋宜通长连续；

水平钢筋连接，外侧应在跨中L/4范围内搭接，长度≥Le；

地下室暗柱和框架柱纵向受力钢筋φ22以上的必须采用焊接或直螺纹接头；

框架梁下部钢筋在支座处搭接，上部受力筋在跨中1/3处连接；

⑤ 地下室外墙、坑壁竖向筋在外铡，水平筋在内侧，所有墙板内外钢筋网之间采用连与内外皮水平筋钩牢，φ6＠600拉筋呈现梅花形布置。

⑥ 梁、柱箍筋与拉筋要求：端头设135°弯钩, 直段长度≥10d. 配制按钢筋直径的搭接倍数和图示加密范围人工绑扎。

⑦ 框架梁主筋设计为通长配筋，为便于施工中的吊运和穿筋，钢筋每根长度不要超过18M，一般控制在12M左右。人工绑扎的接头位置安排在受压区内。

1.2 接头位置

① 剪力墙竖向筋的接头位置,设在楼层以上45d隔层设置，加强部位的竖向筋错开时，应另增加500MM，即41D+500MM。

② 梁通长钢筋不够长而必须进行搭接时，梁的正弯矩须在支座处搭接，并满足45D的锚固长度；梁上部负弯矩筋的搭接点设在梁跨中1/3处，搭接长度满足45D。

③ 剪力墙水平筋的连接和墙角处的锚固都必须满足45D。墙两侧钢筋接头的位置应错开45D + 500MM，并满足45D的搭接长度。

1.3 连接形式及使用范围

1）地下室结构：≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接，＜Φ16的钢筋采用绑扎搭接。

2）地上结构梁、板：≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接，＜Φ16的钢筋采用绑扎搭接。

3）地上结构墙、柱：Φ25≥直径≥Φ14的钢筋采用电渣压力焊连接，＜Φ14的钢筋采用绑扎搭接，＞Φ25的钢筋采用直螺纹连接。

1、套筒加工：直螺纹接头所用的连接套筒采用优质45#碳素结构钢，接头的连接套筒采用标准型套筒。直螺纹套筒及加工成型的钢筋堆放整齐、标识明显。

2、套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：

套筒的屈服强度标准值 / 钢筋的屈服强度标准值≥1.10

套筒的抗拉强度标准值 / 钢筋的抗拉强度标准值≥1.10

3、直螺纹连接套筒参数：

钢筋端面平头 → 剥肋滚压螺纹 → 丝头质检 → 带帽保护 → 丝头质量抽检。

钢筋端面平头：采用钢筋切断机断料及时更换刀片，保证端面与母材轴线方向垂直；

剥肋滚压螺纹：加工螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接的套筒牙型、螺距一致；

丝头质量检验：对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，经配套的通、止环检验；如有一个不合格即对该批全数检查，不合格丝头重加工，经检验合格后使用；

带帽保护：专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

存放待用：按规格、型号及类型进行分类码放。

5、直螺纹机械连接工艺

1）工艺流程：钢筋就位 → 拧下保护帽 → 接头拧紧 → 做标记 → 施工检验。

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为5%。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行质量检验。

电渣压力焊用焊剂：一般采用HJ431焊剂，需有出场合格证。

钢筋：钢筋的牌号、直径符合设计规定，具有出厂证明书和复试检验合格证明书。

① 焊工必须有合格证，不同级别的焊工有不同作业允许范围；

② 设备及电源应符合要求；③ 作业场地应有安全防护措施；

④ 施焊前应有可焊性试验报告，确定合格的工艺参数；

⑤ 钢筋端头已用无齿锯切割，端头平整；

⑥ 接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。同一区段内有接头钢筋截面面积百分比应符合设计及规范要求，不符合时要调整接头位置后才能施焊。

4、电渣压力焊连接工艺

检查设备、电源 → 钢筋端部检查、处理 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝球（也可省去）→ 安放焊剂盒、填装焊剂 → 施焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查。

a. 钢筋端头检查处理：进行电渣压力焊的钢筋端头不得形成马蹄形，压偏形，凹凸不平或弯曲，若有应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；同时钢筋端头150mm范围内的铁锈、杂质应刷净。

b. 选择焊接参数：电渣压力焊焊接参数应符合下表的规定：

c. 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5－10mm，上钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上钢筋棱对棱，顶层钢筋还要满足拐向要求方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不得大于3O。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

在进行试件机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在现浇钢筋混凝土结构中以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

抽样方法是从每批成品中取3个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果中仍有1个不符合规定，则应确认该批接头为不合格品。

2、钢筋的绑扎

2.1 插筋：室内剪力墙、框架柱的插筋须与此同时其竖向筋的接头位置配合进行。

2.2 钢筋的保护层：

设计要求梁、柱钢筋保护层为25MM，外墙外侧25MM，内侧为15MM，剪力墙为15MM，楼板保护层厚度为15MM。施工中保证保护层的厚度，避免主筋外露。

用1：2：5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，每个垫块面积不大于50MM2，强度达到90%以上方可使用；结构周边外墙选用塑料圈保护层，方便绑扎作业。

2.3 绑扎顺序：

① 按流水段的划分，柱墙筋按通长的方法绑扎。带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下绑扎好。

② 剪力墙、外壁绑筋时，先将竖向筋立上，与插筋绑牢，按设计要求画好水平筋档标志，再绑水平筋。墙板的水平筋分里外两种，在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当撇开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需及时绑牢。

外墙水平筋直接按间距位置绑扎就位。地下室底板以上与外墙板处的施工缝用厚3mm宽300钢板作止水带焊接于纵向钢筋上，解决止水问题，预防地下室渗漏水之地下工程常见的通病。

剪力墙钢筋绑扎顺序示意图

框架柱绑扎主要施工要点：

用划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。 柱子钢筋绑扎顺序示意图

③ 梁模安装前,先搂设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距,随后按以下顺序进行:主筋上穿好箍筋 → 箍筋按间距逐根分开 → 固定主筋 → 穿次梁主筋、套好箍筋 → 摆放主筋并绑扎 → 绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。

④ 框架梁钢筋绑扎前,架子搭至梁下,梁底模板支设后梁侧模缓扣,待钢筋完成后再扣,尤其是梁柱结合处梁端侧模在加密箍筋、负筋及弯筋穿毕后再支设。

⑤ 楼梯和坡道板钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行.首先在楼梯或坡道底模上面画出主筋及分布筋的位置线,先绑主筋,后绑分布筋,楼梯踏步模板吊好后再绑踏步筋。

⑥ 在楼板底模上画好主筋及分布筋间距, 先摆下排受力主筋、分布筋，最后做安装管线的预留预埋。

梁板钢筋绑扎顺序示意图

纵横向梁交叉部位的加密箍筋构造示意图

2.4、插筋固定：

柱子插铁支撑在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋加一个环箍与上层筋点焊牢。板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝绑扎牢；在上层筋面上绑扎水平筋、插筋并与上层筋点焊牢。

3.1、垫 铁

⑴　楼板上层筋用Φ14钢筋制作的长条钢马凳架立，高度满足板面筋的要求，纵横向布置间距控制在1.00M左右；

　⑵　除架立钢筋外，为配合某些特殊部位的模板支设，还制作相应的钢牛腿、支架或马凳。

3.2、绑扎工艺

绑扎一律采用手工绑扎。楼板筋的相交点必须逐点绑扎，搭接长度满足45D，并在同一断面上接头数量不超过50%并间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢；梁柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须绑牢。

3.3、洞口：

在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋且满足设计长度；为便于塔机预留洞口的封闭，在洞口内侧周边下放置10厚*200高的预埋件，洞口封堵时按要求将板筋接出。

3.4、钢筋翻样：

结构所有的钢筋配料都由翻样出具料单，翻样前由技术人员予以指导，对图纸会审、设计修改的变更内容做到心中有数；对柱、墙、梁、板的钢筋进行二次设计。翻样的构件钢筋必须满足设计尺寸和施工规范的要求，便于施工操作；根据设计长度通知定尺进货、正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；在绘制翻样施工图的基础上编写钢筋料单，并监督抄写料牌、做好标识，对号堆放于钢筋堆场；

1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，连接要满足导电要求。

2）对不同构件钢筋保护层控制相应采用不同类型的塑料垫块，如下图。

塑料环圈（左）；X型塑料垫块（中）；混凝土垫块（右）

5.8.6、混凝土工程：

1.1、商品混凝土

考虑到工期、现场条件和工艺要求，本工程结构全部采用商品砼施工。地下室每个流水段柱、墙、梁、板混凝土浇灌倘若在气温较高的月份，对地下室结构砼施工质量的提高比较有利。

浇筑墙板时，每皮浇灌厚度不得超过30CM，上口振捣后不得在根部复振；地下室外墙及水池结构与室内不同，采用C35S8防水砼，应组织不同的砼。浇筑时先浇四周墙板，再浇内墙、柱和梁板，两种砼的结合部位不留冷施工缝。

1.3.1 墙板(暗柱)砼应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500以内。墙体转角或框架梁、柱（暗柱）等钢筋较稠密的部位，选用φ50振捣棒软轴长度大于6M、直径较小的振动棒仔细振捣，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等缺陷；

剪力墙上门窗洞口处两侧的砼应同时振捣，减少洞口位置误差；

1.3.2 框架柱浇灌：

1.3.3 梁、板

A：平台楼板的梁板同时浇灌，浇筑方法应根据梁之高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇灌。

B：浇筑钢筋砼梁时，下料与振捣应密切配合。振捣操作随着下料向前逐步推进。

C：砼浇捣方向要垂直主框架梁方向,循序渐进,一次浇成。梁的高度超过400mm时应分层浇灌，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。

D：当浇灌柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较为密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可用同强度等级细石砼浇筑。

E：浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊平。砼表面做到“三压三平：即先按楼面标高基准点用铁锹拍平压实，长尺括平；在初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平；终凝前用木蟹打磨、压实，整平。

F：单向板的施工缝留置在沿着平行于板的短边方向的任何位置。

G：有主次梁的楼板，沿着次梁轴线方向浇筑，施工缝应留置在次梁上跨度1/3的范围内。同一标高的楼屋面梁板均一次浇灌完毕，不留设施工缝。

H：采用的砼坍落度控制在120±20mm，保证混凝土具有良好的和易性。在柱插筋上用水平仪测得基准标高，楼板砼浇灌后派专人负责找平、压实。砼初凝前用直径150特制滚筒至少碾压三遍，防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。

1.3.4 混凝土浇筑的注意事项：

⑴ 商品砼在生产和运输过程中严格执行＂五关三不准＂即: 原材料检验关,砼配合比设计关, 材料入机计量关, 砼搅拌时间关, 现场试块取样关；搅拌车筒体积不除不准装车，重车运行时不准停止筒体转动，出厂商品砼不准任意加水。

⑵ 砼浇筑前核查现场所有机械设备、操作工具必须齐全到位，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有技术装备运转正常，维修人员跟班作业。

⑶ 实施混凝土浇灌令制度，凡一次浇灌砼数量超过100M3者，由项目部填写混凝土浇灌申请单，同时附有钢筋、模板工程的技术复核、隐蔽验收、原材料质保书与试验报告等资料，呈报技术负责人签署“砼浇灌令”后方可施工。

⑷ 混凝土浇筑时, 要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑混凝土凝结前整修完好。

⑸ 砼泵车必须保证正常的泵送性能,不得中途停顿使砂浆粘附管壁而形成堵塞；输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管以减少阻力；泵管接头应严密预防漏气引起砼离析而发生堵塞；垂直泵管底部增设逆流阀以防止停泵时立管中砼反压回流。为减少泵送阻力，泵送前用适量的同标号水泥砂浆润滑输送管道。

⑹ 商品砼泵送采用泵管输送时，依照由远而近先竖向结构后水平结构的顺序浇灌。浇灌竖向结构砼时，泵管出口离模板内侧面不小于50mm，并不得向模板内侧直冲灌送，也不得直冲钢筋骨架；砼从高处倾落的自由高度不应超过2.00M,砼浇筑第一皮厚度控制在70cm左右,此后可控制在100cm左右；

⑺ 按施工规范要求每200M3留置砼试块。一组R28标样试块，另一组R7、R28同条件养护的试块；外墙砼还应留置抗渗砼试块。砼振捣完毕后12小时内加以覆盖保养，视当时的气温、雨水情况决定是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。

⑻ 按施工规范要求每200M3留置砼试块。一组R28标样试块，另一组R7、R28同条件养护的试块；地下室结构砼还应留置抗渗砼试块。砼振捣完毕后12小时内加以覆盖保养，视当时的气温、雨水情况决定是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。

2.1、砼浇筑前的准备

所有施工机具要配套齐全并保证完好，对电闸箱等用电设备进行一次联合检查；钢筋等需隐蔽验收的部位必须及时做好验收交接工作，技术、生产、安监进行联合检查，对查出的质量问题及格整改。每个施工段砼浇筑前，根据规定办理砼浇灌令的报批，同时针对现场实际，对砼浇灌顺序、振捣方法、技术要求、安全事项做好书面交底；

落实现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确、责任到人。在砼浇灌过程中应经常观察模板支撑、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时要不得 及时采取应急措施解决问题。

2.2、施工调度

砼浇灌期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，如连续浇灌时间超过12小时的应组织两班制作业。一个施工段的砼连续浇灌时间不超过48小时。

浇灌过程中委派专人与搅拌站保持联系，及时反馈商品砼供应信息预防因砼供应的麻烦而使现场砼衔接不上影响施工。现场砼搅拌车由专人指挥调度，根据现场实际进度和工艺需要及时调整出料位置和下料速度。

根据现场施工总平面布置图确定的道路走向，结合建筑结构砼浇筑方向，布置泵车行驶路线，考虑采用主干道单向运输，形成环形回路的方式，从工地出入口（苏茜路大门）与外部道路网联系，解决砼泵车的周转运输。

(3)、砼施工记录呈报业主工程师

将每个星期施工现场浇灌砼进度和质量情况、28天抗压试块的试验结果呈报给业主工程师，以了解工期进度节点和验收规范的落实措施。

5.9、外墙防水

本工程地下室外墙防水结构层的设计，除了在底板与外墙板之间设置4厚钢4止水带外，还在外墙砼基层上做1：2防水粉刷，铺贴4厚热熔式防水膜，20厚1：3水泥砂浆粉刷掺防水剂，再贴25厚PS保护板。

施工顺序如下：外墙止水螺栓孔处理 → 外墙与底板粉刷做R角 → 铺筑高分子防水卷材 → 铺贴25厚PS保护板→ 基槽回填土。

5.9.1、待地下室外墙砼基本干燥约25天时，将外侧模板Φ12止水螺栓木垫块凿除，螺栓钢筋切断于木块底部，也不允许露出外墙砼面层；穿墙管道必需预埋防水套管,确保外墙不渗水。

5.9.2、铲除墙板砼残浆清扫干净并洒水湿润，用1：2.5：0.05加粘结剂的防水砂浆对凿掉木垫块的每个螺栓孔进行填料嵌、拍实压光,每一螺栓孔二次成活，洒水养护一星期，不使镶补的孔眼面边缘出裂缝。

5.9.3、在地下室外底板与外墙交接处用1：2水泥砂浆做R角散水坡及防水保护板的止水槽，待铺贴保护板时将下面起始端压入止水槽后用砂浆填实。

5.9.4、按热熔式防水涂膜材料厂提供施工说明书的技术要求谨慎作业。操作前清扫砼墙面，不得将灰尘、油污等杂质污染卷材面层，使用前清理面层无尘土；操作时避免雨雪、大雾或烈日光直射下施工；

5.9.5、在防水涂料完成后，粘贴25厚PS保护板或砌筑1/4厚保护墙。注意砌体的砂浆饱满度, 垂直平整度, 待满足砖墙强度后方可回填土。

5.10 地下室渗漏水通病防治

⑴ 混凝土墙面出现垂直方向为主的或贯穿性裂缝, 主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度；与混凝土组成材料之水、砂、石、外加剂、掺合料的质量和配合比有关；也与设计不当或施工养护有关。

如墙外无回填土，沿裂缝切槽嵌缝用氰疑浆液灌注缝隙；严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性；对设计超长的地下结构设置后浇带措施；加强地下室外墙结构混凝土的浇水养护。

⑵ 施工缝渗漏水是留置、处理不当，防治措施有：选择好接缝形式，拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净冲洗湿润。在水平接缝上铺设25厚1:2.5水泥砂浆, 混凝土浇筑时须细致振捣密实；

如为平缝面洗刷干净后，将橡胶止水条的隔离纸撕掉居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土；沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆液涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板螺栓固定。后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺好止水带，再浇混凝土压牢。

⑷ 穿墙管周边漏水，原因是管周的砼未振捣密实，有的没有焊接止水环，或没有清除管外壁的锈斑。如管下砼漏水，将下面漏水的砼凿深250，用快硬水泥堵塞；方法有水玻璃水泥胶堵漏法，水泥快燥精胶浆堵漏法，也可用其它有效的堵漏剂堵塞。

双面加焊10*100以上的止水环；在预埋＞φ800大管径时,在管底开设浇筑振捣排气孔,从孔内加灌混凝土,用插入式振动迫使空气和泌水排出,以使管底混凝土密实。预埋管外擦洗干净，在止水环位置粘贴BW止水条。

⑸ 后浇带漏水，原因是后浇缝两侧的杂物没有清除干净或混凝土没有振捣密实；后浇砼收缩性大，新旧砼接合处不密实，混凝土养护不好。

必须全面清除后浇缝两侧如油污等杂物，打毛混凝土侧面；后浇混凝土配制补偿收缩混凝土，其间隔时间应在主体结构砼完成30～40天之间，宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝；认真按配比搅拌均匀随拌随浇，振捣密实，两次拍压抹平，湿润养护 ≮ 7天。

5.11、基槽回填

在地下室外墙板做完防水作业，并由业主工程师验收合格后即按设计规定的回填材料进行地下室外侧基槽的回填作业。

1、回填顺序和土方平衡: 现场考虑设计标高与土方需求情况，先行回填后有多余的作堆土处理，后填的将已完堆土运送到回填处。

3、土质材料选择无腐烂草杂的粘性土，检验回填土含水率是否在控制范围，如含水量过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土；如含水量偏低，则预先洒水润湿。沿基础四周或地梁以及管沟两侧均匀回填

4、基础地下室外墙周边每皮垫土25CM左右, 采用手推式振动压路机与蛙式打夯机相结合，转角处用蛙夯，分层碾压夯实不少于三遍以上, 压实系数不小于0.94，确保回填土夯实均匀、表面平整，符合设计承载力要求；

5、深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形高宽比为1:2，上下层错缝距离≮1.00M.施工时对局部狭窄处用黄砂分皮拉平回填，按规范要求每200M2每皮取土样送检评定最佳含水率和最佳干容重指标。

5.12、基础地下室质量评定

基础地下室施工完毕，即搜集、整理在建过程中形成的由业主工程师审核签署的测量定位、技术复核、隐蔽验收记录以及供货商提供的钢筋砼原材料之质量证明、复试报告；结构砼抗压、抗渗试验结果；分部分项工程质检评定记录等工程技术依据性文件。并报业主工程师及现场监理对建筑结构进行观感检测，评定基础地下室的质量等级。

如有个别分项的施工标准与设计规定和规范要求存在差距或业主工程师提出某些修正指令时，则及时的予以整改至满足质量标准。为上部结构施工获得成功经验，优化施工方案。

6、质量管理的宗旨与目标：

6.1 本项目质量管理的目标：

本工程竣工验收全部“合格率100%”，为争创交通综合体地下室优质结构工程竭力奋战。具体待中标后在《施工合同》中明确奖惩条款。

6.2 贯彻公司质量体系的管理职责，健全项目经理部各个职能机构的岗位职责，以提高工作质量保证产品质量。以质量体系要素内容落实项目施工操作过程。

6.3 建立质量管理组织控制体系，在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理的核心，成立专职的质量机构具体实施项目管理的目标和措施。围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行施工质量体系的控制。

6.4 推选分部分项工程质量认证和奖罚分明的激励机制。做好周密的施工作业计划和充分的准备工作，实行施工过程控制。从材料、产品的采购抓起，落实质量体系的管理要素。对本工程而言，务必在轴线定位，结构垂直度控制、模板、钢筋、砼浇灌、饰面涂料等关键分项作为管理重点，加强技术复核。

6.5 质量管理的主要措施

6.5.1、质量管理的原则与制度

质量管理的总原则是严格按照国家建筑安装工程一系列施工验收规范进行施工，按项目管理法的质量要求开展质量管理工作。主要措施有：

(1) 实现分级负责制。除专职质量管理员外，从最小作业单位到各专业工长，从施工员到项目经理部的各职能部门和项目经理都制定相应的质量责任制，下一级对上一级负责，保证上级主管对下级工作的质量情况进行检验的权利。

(2) 检查验收方式: 实行班组自检、工长复检，专职质监人员配合业主和政府质监部门（备案制）总验收方式，控制工序质量。

(3) 隐蔽工程验收: 采取班组自检、工程复检后向技术主管部门申请，安排质监人员验收，查出问题以书面下达整改指定，由工长负责实施整改。隐蔽工程的最后验收应由承包商、业主或现场监理会同政府质监部门共同验收，办理验收记录的签署手续。

(4) 质量技术交底: 分部工程由项目部技术负责人向各工种作技术交底；分项工程施工前,由工长负责向班组长、班组长负责向具体实施人员进行质量技术要求的交底，未经交底不得施工。关键工序或关键部位由工长或技术主管负责现场核实指导。

(5) 材料进场验收制：加强对材料、设备、成品、半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围之内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，都必须按照公司ISO质保体系对物料采购、产品标识和可追塑性、检验和试验、不合格产品的控制等要素具体实施；

所有的物资进场均按质检标准和验收批规定, 由现场监理见证取样后送试验室进行严格的检查验收, 提出准予放行与否的记录，合格的方可使用于工程。

(6) 生产例会和质量专题会议制度: 实行生产例会制度和重大质量问题的专题会议制度,定期研究质量工作计划和对策。

(7) 专业技术人员的资质审核制度: 为了保证和控制施工人员的技术素质,对现场施工的专业工种的管理人员和技术等级.必须进行预先审核,不越级工作。并要求分包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的资质资料。

(8) 贯彻公司质量体系的的质量方针。健全项目经理部各个职能机构的岗位职责，以提高工作质量保证产品质量。以质量体系要素落实项目施工的操作过程。

(9) 推行各单位工程，分部分项工程质量认证和奖罚分明的激励机制。做好周密的施工作业计划和充分的准备工作，实行施工过程控制。

从材料、产品的采购抓起，落实质量体系的管理要素。对本工程而言，务必在轴线定位，结构垂直度控制、模板、钢筋、砼浇灌、饰面砖等关键分项作为管理重点，加强技术复核。

6.5.2、基础施工的质量保证措施

(1) 本工程基础施工阶段的基坑降水、土方开挖（软弱土填实）、筏板承台、独立基础、防水结构等施工是影响工程质量和安全的关键阶段应予以特别重视。

(2) 土方开挖应严格按照规定的高度进行分层开挖，在距桩顶标高以上30CM时，采用人工修整方法挖至设计标高。开挖过程中应始终保证基坑连续降水，并随时观察土的扰动状况。

(3) 基坑开挖后，会同业主、设计方共同验槽，发现异常部位应进行地基处理；本工程如存在土质性能较差之地基处理采用台阶式挖土方法，防止坑壁坍塌。必须满足施工验收规范，砂石垫层填实至基底标高，务必达到设计的密实度要求；

(4) 土方开挖过程中应做好基坑的排水和土方临时边坡的加固，防止塌方。独立柱承台、基础梁等混凝土的浇捣应注意分层施工，确保砼密实度质量。

6.5.3、主体结构的质量保证措施

为了保证主体框架混凝土结构的整体性，布置流水段不留或少留施工缝，必要留设时，按混凝土结构施工规范实施。

(1) 对柱梁板梯结构的钢筋、模板、砼三个工序设立重点工序管理点，强化管理体系。模板工程的断面尺寸、轴线、标高垂直平整度；钢筋的成型尺寸、绑扎规范，保护层厚度；砼工程的原材料质量、级配计量、振捣养护，确保内实外光、一次成优。详见“钢筋、模板、混凝土工程质量控制程序体系图”。

(2) 加强工程用原材料，成品及半成品的质量管理。如钢材、水泥、商品砼、红砖、防水材料，安装用管材、线材、器具等主要建材必须有出厂质量证明。

并结合施工实际和有关规定实施抽样复试。凡物理化学技术指标不符质量标准的建材物资严禁使用于工程。

(4) 测量定位所用的经纬仪、水准仪及工艺控制质量检测设备须经过鉴定合格。在使用期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制；

(5) 每层的轴线标高由基准控制点引测放线,不得借用下层的轴线和标高;

(6) 全部钢筋的进场按验收批核查出厂质量证明,并按规定送检复试,凡保证项目不符合设计要求材质指标的不得用以工程；

(7) 现场成型钢筋、按构件编号、规格以及层次等建立挂牌制度，分别堆放，避免混淆而影响工程质量；

(8) 绑扎的规格、数量、接头位置、锚固长度、受力筋间距、保护层厚度等项严格实施自检、专职检，通过隐蔽验收。现浇柱、墙的预留插筋不得遗漏。

(9) 模板的支撑和加固严格按方案施工。搭设排架时拉通长麻线，使排架纵横一线，排架间均需设水平拉杆和剪力撑以保证排架稳定。柱墙底脚用短钢筋做限位，控制模板位置。模板的轴线、标高、截面尺寸必须进行技术复核。

(10) 梁柱节点和主次梁交接处,在浇灌砼时困难较大,振捣时加强责任心,并备有不同直径的振动棒辅助；浇灌楼面时,应铺设架空走道板,禁止在钢筋上踩踏造成钢筋变形、位移。每次浇灌的砼按规定制作试块送检评定。

(11) 浇灌商品砼时,要严格控制砼的坍落度,任何人不得擅自加水；

(12) 现浇结构施工中要认真处理好施工缝,使接槎严实、平整、无蜂窝；

6.5.4、防水工程的质量控制

（1）制定合理的施工方案

防水工程设计一般只是对材料及工程设计的总体要求进行了规定，在施工前还须根

据现场的具体情况，如环境条件、季节条件，施工顺序， 以及具体部位要求等，制定

具体指导施工的施工方案，并认真得到保证。

（2）选定专业队伍施工

防水施工的专业性、技术性较强JGJ 340-2015标准下载，必须由防水专业队伍（或防水专业施工人员）施

工，防水工应经过培训，能正确理解和掌握防水工程施工的操作要领,持证上岗，使防水

（3）重视防水工程维护保养和管理

防水工程往往和结构工程等互相结合，防水工程施工完成后，必须要有对成品的保

护措施，杜绝因下道工序破坏而造成渗漏，使用中也要经常进行保养、检查， 以延长

使用寿命，完善防水工程的保修期制度，防水工程竣工后，三年以内防水工程出现渗漏，

监理工作中经常被提及的问题，答案都给你准备好了.pdf应由施工单位负责返修。