施工组织设计下载简介

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定位放线→土方开挖→原基础凿毛→基坑清理→验槽→C15 混凝土垫层→植筋→螺栓定位→设备基础下部承台（钢筋工程、模板工程、砼工程）→设备基础上部（钢筋工程、模板工程、砼工程）→ 混凝土养护→回填土→地面处理→竣工验收。

针对本工程施工特点须重点控制的施工过程为特殊过程的施工：

a)直螺纹机械连接 b）螺栓定位 c）植筋 d)圆形模板支护

以上几种特殊施工过程首先要对“人、机、料、法、环几大因素进行鉴定和通过试生产，正式作业前要编制详细的作业指导书DB31／T 668.16-2020 节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法 第16部分：烟道式余热回收，并以此对作业工人进行技术交底、跟踪检查，以规范作业过程，控制施工质量。

各分项工程及工序具体施工工艺及具体措施：

1.1放线前首先根据基础平面布置图计算出基础中心的坐标，画出定位草图。

1.2将经纬仪支设在勘探及业主提供的坐标控制点上,定出设计提供的定位点，要进行严格的检验校准，因以后的螺栓定位要求比较严格，所以要进来那个减少误差，已更好的进行连续作业。

1.3进行定位其他轴线。（因坐标基准点离现场较近，所以将基准点作为控制点。）

1.4根据定位出的轴线与其他建筑物与构件的尺寸关系，进行各细部的放线定位。

定位完毕，报监理复测，无误后进行下一步作业。

2.1装置内地下水位较高，必须采取有效措施降水，确保基础混凝土的施工，降水直至地下混凝土工程结束。

2.2基础持力层承载力应满足个单体施工图的说明要求，若设计基底标高处仍为杂填土，则应完全挖出，已级配砂石分层夯实回填至设计标高。压实系数不小于0.95。

2.3基坑开挖采用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运出厂区，开挖要留够足够的工作面，机械挖土基底预留～土层，用人工清理至设计标高；开挖时一定要有测量人员配合，在基坑周边设控制桩，拉线找平，严禁超挖和扰动基土。

2.4基坑开挖完毕,检查确认，确认合格方可进行下道工序施工。

验槽合格后，支设垫层模板，模板外侧用钢筋桩固定，并在模板上端标出砼浇筑标高线。浇筑砼时用φ10钢筋间距作标高控制桩，振捣密实后用刮杠和铁抹子赶浆抹平.

4、植筋（由专业植筋人员进行此工序）

4.1、 植筋的施工流程

2、钢筋： RE500型植筋胶钻孔植筋及屈服长度见下表

钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。 4.3、 施工操作 1、弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。 2、钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钻头选用适当直径的合金钻头。实际钻孔深度与施工图纸一致，钻头始终与承台保持垂直。

5、地脚螺栓的施工（本方案仅供参考，具体操作由专业施工人员确定）

根据设计图纸的要求进行制作，在制作过程中，其他尺寸可以按照图纸进行制作，螺栓的丝扣长要比图纸要求的长出，用作储备长度，以保证螺栓外漏长度准确。

1.地脚螺栓施工工艺流程:

测量放线 → 柱墩钢筋绑扎 → 柱墩模板安装→ 定位板安装、固定 → 螺栓组安装复核 →螺栓焊接固定→ 砼浇筑、螺栓复核→ 成品保护

按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。

为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。

将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。

第一步固定：用短钢筋头做为支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；

第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。

第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。

第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。

用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯。

经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。

在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。

1.模板和支撑的形式选择

本工程主要为侧模支护，模板采用清水木模。由于设备基础存在许多异型构件（圆形，水池形）的模板支护，在技术上存在许多难点。

2.模板支撑系统设计及制作安装

2.1模板的制作设计原则

要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；

要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；

力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。

2.2模板安装前，应做好如下工作；

向施工班组进行技术交底；

竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。

2.3模板支设时，要注意以下事项：

模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。

支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。

模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。

3.1模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。

3.2模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并县挂警示牌，拆除时派专人看守。

3.3侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。

3.4模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。

3.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。

3.6拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子系住运送，以防止模板变形和损坏。

3.7模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按规格码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过。

施工准备：1.详细阅读图纸，熟悉图纸，领会设计要求。

2.对工人进行详细技术交底。

材料：清水模板（1220*2440*12）、方木条（40*92）、钢管、螺栓及其配套材料、钢钉、三合板。

工具：木工电锯、钢尺、无齿锯、钢尺、圆规、锤子。

利用圆规在平整的地面上画出的圆形。

切割清水模板，以地上的圆形为基础拼凑出半径为的圆形模具，由于材料及工具有限，不可能切割出规则板块，但外边缘一定要保证为规则的弧形，以拼凑出完整的圆形。用两层的模块订制在一起。固定成圆形后半径达到规定尺寸。

重复步骤2再做出一相同的圆形模具。

切割方木条成长度为，（为基础的内径高度）

将方木条与制作成的圆形模具外边缘固定，成以立体圆环状。

用较薄且由一定弯曲度的三合板（约）包裹在制成的磨具外围，用钉子固定。成平滑的半径为的圆形。

其他的圆形模板的制作与上相同方法，内环与外环的制作相反方向而已。

用比较细的钢筋弯曲成圆形，半径大约（模具内径）。成钢筋圈。

将弯曲好的钢筋圈放入模具内侧，需三、四个相同的钢筋圈。

按外膜尺寸同样箍成三、四个钢筋圈。同样放置在外模板的外侧。

钢筋绑扎完毕后，内外模板放置好后，用电钻内外模板相对的孔洞，放置对拉螺栓。将内外钢筋圈加固好，调整垂直度。加固外围。

检验各部分尺寸，是否符合要求。符合要求即可进行下一步作业。

根据平面控制网，在防水保护层以及凿毛清理的原基础后上上放出轴线和设备基础位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放上部设备基础插筋、植筋、及螺栓的位置线。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

钢筋截断机、钢筋弯曲机、钢筋箍筋弯曲机、剥肋滚压直螺纹机械连接机具、钢筋剥肋滚压直螺纹机。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

材料进场计划随工程进度

施工前认真阅读图纸并熟悉图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与监理联系,让监理与SEI联系解决，配筋及特殊工艺（植筋，螺栓）施工中施工中重点突出。

2.3管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目管理部门及施工班组进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术负责和主管质量人员参加。

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。

剥肋滚压直螺纹头所采用优质碳素结构钢。

冷挤压接头所用的连接用的连接套筒套筒采用20#钢。

3.2.1受力筋保护层，按照基础施工图总说明上的技术要求：基础的受力钢筋保护层取值一律为50mm.

3.2.2钢筋接头及搭接长度

基础小直径（钢筋直径<20mm）主筋，分布筋，架立筋的连接采用绑扎连接。以下为钢筋搭接要求：

纵向受力钢筋和受压钢筋绑扎搭接接头应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土构件设计规范》GB50010的规定执行：

（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的K度为1.2l1。（K为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

4.1进场钢筋质量标准及验收

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：

δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

4.1.2配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

（3）金刚筋加工的允许许偏差。

4.2现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目

混凝土由业主指定的混凝土供应商供应，浇筑前应根据设计要求提供配合比设计报告，并经监理确认。运输采用罐车，其运输、浇筑、间歇时间的总和控制在混凝土

的初凝时间之前。混凝土运至现场后要随机抽取试样做坍落度试验，保证其坍落度符合设计要求。浇筑混凝土前，应清除其模板内的泥土和杂物，并搭设操作台和走道，避免踩踏钢筋和混凝土。同一班制的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前浇筑完上一层混凝土。

承台混凝土浇筑采用长溜槽直接入模，分层浇筑，插入式振动棒振捣。混凝土浇筑采用推移式连续浇筑法，即“一个坡度，层层浇筑，循序推进，逐层到顶”的浇筑方法；使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，不留冷缝。混凝土振捣要均匀密实，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。

2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在18±2cm。

混凝土试块制作：同配比混凝土每100m³一组、每台班不少于一组、每一楼层/段不少于一组。

每次最少留一组标养试块，一组同条件试块，一组备用。标养试块作为28天强度检验；同条件试块作为拆模板的根据。

配比相同、温度变化小时，以温度相对稳定的时期为一区段做一组同条件试块，墙体拆模板混凝土强度达到1.2MPa；拆顶板模板同条件试块达到设计强度的100%。

混凝土浇筑后，顶板混凝土在混凝土终凝后，派专人洒水进行养护，且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。

5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

5.8 记好混凝土浇筑记录。

6.1混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”

6.2认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

6.3木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

6.4严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动

7.混凝土结构允许偏差

小型管墩管架、平台柱基础找平层： 1:2水泥砂浆

小型设备基础找平层： 1:2水泥砂浆

一般动设备基础、大型静设备基础二次灌浆： 高强无收缩灌浆料

钢结构框架、管廊柱脚二次灌浆： 高强无收缩灌浆料

压缩机基础二次灌浆层： 环氧灌浆料

要求：1.沉降观测点的布置应能控制建（构）筑物四个方面地基沉降差，同时便于观测。

2.沉降观测点设置一般采用预埋钢板焊接角钢，距地面300~500mm为宜，当设备或钢结构基础露出地面高度小于300mm时，基础沉降观测点应位于基础顶面以下50~100mm.详见附图。

3.沉降点的设置数量：

a.圆形设备基础,基础顶面直径≦12m时，均布设置四个沉降点，当基础顶面12m≦D≦18m时，均布设置6个沉降观测点。

b.大块式矩形基础，当顶面边长12m时，沉降观测点设置在该方向端部，当基础顶面边长12m≦L≦18m时，中点增设一个观测点。

c.建筑物及框架类构筑物，在建筑物四角的住上设置观测点，对于多边形建构筑物，在每一阳角的柱上设置观测点。

a.塔形设备及立式容器基础：基础完工时观测一次，设备安装完毕后，观测一次，设备冲水试压完毕后，观测一次。设备正常操作，基础每年观测一次。

b.建筑物及框架类构筑物：基础施工完成观测一次，上部结构施工完成，设备安装完毕后，观测一次，设备正常运转后，观测一次。

c.压缩机等大型动设备基础：基础施工完成式，观测一次。设备安装完毕后，观测一次；机组试运行期间，每月观测一次。装置运行前两年，基础每半年观测一次。其后每年观测一次。

施工前必须经有关单位检查，同意后方可回填，并填写隐蔽记录。用于回填的土料要符合规范要求，按照设计要求回填土应充分压实，压实系数不小于0.94因场内无多余土方，需经SEI和监理同意从指定地点取土回填。回填时要控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土厚度为250～300mm，用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样，压实系数满足设计要求。

基础完工后，在基础上面标注出轴线及基准点标高，并经SEI、监理、业主检查合格后交安装单位。

精选我单位基本骨干队伍，特别是主要工种（木工、钢筋工、抹灰工、砼工）安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。

根据工程进度计划安排，以及各阶段不同工种的需求，参照集团公司实际劳动率水平，分阶段组织劳动力进场。具体劳动力安排计划见下表。

注：本计划表是以八小时工作制为基础

1、 施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。做到每一工人对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。

2、 认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查。

3 、认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。

4 、加强同设计单位的合作与协商，积极配合SEI处理各项设计变更和修改，现场材料代用需经设计单位同意方可使用。

5 、把好原材料关，钢筋、水泥等必须有合格证，并按规定抽检，合格后方可使

6、 模板，钢筋施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净，接缝严密，钢筋按规定垫付好保护层垫块。

8、 严格按规范要求留置混凝土试块。

9 、各工序之间要及时做好“三检一评“，隐蔽工程必须经业主和监理检查确认后，方可隐蔽。

10、做好材料以及施工完毕基础的防护措施(防雨、防风沙等)。

1 、严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

2 、严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。

3 、编制施工技术方案，必须制定安全技术措施，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，并在施工中认真执行DB4403／T 80-2020标准下载，以技术保安全。

4、 现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。

5、现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，锅炉电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保险，配电盘、开关箱有防雨措施，配电 柜应有专人管理，夜间施工有足够照明。

6 、氧气、乙炔瓶应分开存放，且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器，氧气带不得接触油脂，气带漏气应立即更换，现场气瓶加装防晒棚。

7、 机械及机电设备，必须制定安全操作规程，挂牌操作，杜绝违章作业。同时加强定期维修保养，严禁带病作业。钢丝绳应经常检查有无断丝、扭结、折弯、压扁、腐蚀、电弧击伤等损坏现象。车辆驾驶员必须是证件齐全的正式司机。

8 、加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽，脚手架的搭设应符合规定，有安全验收后方可使用，危险作业时，周围环境应停止其他作业。开挖作业按规定放坡，并设专人监护。

9 、坑内作业要有监护措施GB／T 12343.2-2008标准下载，基坑周围要设警戒标志和围栏。

10、砼振捣作业和打夯作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。