施工组织设计下载简介

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皇甫沟倒虹吸开工施工方案(正式)xiugai大型

碾压试验：在选定的料场开挖物料，进行填筑试验。碾压试验的目的：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数。选取有代表性土料进行碾压试验，以便验证土料的压实能否达到设计干密度和设计相对密度，并检查所使用的压实机具性能是否满足要求。根据试验结果与施工监理人共同研究确定施工压实控制参数，包括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。

基础清理和排水工作：所有的填筑面及接触面在填筑前清除表面积水和其他有害物，填筑料在填筑前准备就绪，经监理工程师批准后进行填筑施工。

土方填筑必须在清基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。回填施工中，基坑排水仍然需要继续进行，直至回填施工标高达到地下水位以上，方可拆除排水设备，停止排水作业。

回填土料主要利用管身段开挖土方，不足处由自卸汽车从土料场运土至回填区，卸料方式采用进占法，顺管身轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行。铺土作业从最低处开始，分层向上填筑。分段作业面最少长度不小于50m，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差，结合面应以斜坡相连接，斜坡坡度控制在1:3，高差＜15cm。卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适位置上打控制桩或在管身上直接划出回填厚度控制线，用以控制土料铺土厚度符合要求。

回填过程中要对结构物外壁采用土:水为1:2.5～3.0的高粘性泥浆涂抹，泥浆涂抹厚度为2～3mmDBJ61T126-2017标准下载，趁泥浆未干时及时进行土方回填遮盖，以使回填土与结构物充分结合，防止形成渗水通道。

每一回填土层按规定的施工碾压参数施工完毕后，根据使用填料，随即用环刀或灌砂法，检测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。若土料压实密度、含水量经检测达到设计要求，并经监理人机构检验认可后，才能继续填铺下一层新土；若压实度未能满足设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。

土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干、风干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、清除杂物并洒水湿润，在下层面未干的情况下进行上层土料铺筑，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏压或欠压。当出现裂缝、“弹簧土”现象时，应坚决予以清除，挖除后更新铺土压实。

在施工中如遇降雨，应根据雨情预报，在下雨前应及时压实作业面表层的松土，作业面压成中间凸起向两侧微倾的形式，以利排泄雨水。下雨时或雨后不得践踏作业面，并禁止车辆通行。

4.10.1砌石工程材料

砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合设计文件的要求。

砌石料：块石料从安阳水冶镇石料厂采购。

用于浆砌石的粗料石(包括条石和异形石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于，块高大于，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。

（2）浆砌石砂为中砂，其料源同混凝土用砂一致。

（3）水泥和水，使用经过第三方试验室检测合格厂家生产的水泥和饮用水进行生产。

砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。

拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

胶凝材料拌和过程中应保持含水率的稳定性，根据含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

石方砌体的砂浆稠度(沉入度)应控制在30～50mm范围，当气温变化时，应适当调整；

胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

4.10.2浆砌石体砌筑

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

采用的毛石料砌筑，应符合下列规定：

毛石料中部厚度不应小于；

每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

外露面的灰缝厚度不得大于，两个分层高度间的错缝不得小于。

浆砌石护坡应按设计要求收坡或收台，并设置伸缩缝。

施工包括：上、下游防冲段护坡、护底。施工程序为：基础整平、夯实→基础验收→测量放线→垫层铺填→测量挂线→人工砌筑浆砌块石→养护→验收。

在施工过程中对块石进行块石分捡、清洗，砂浆拌制按设计进行。

浆砌石护坡主要位于上、下游防冲段，人工修整边坡时自上而下进行，并预留2～3cm夯实余量。边坡采用平板振捣器改装的振动夯板夯实。

浆砌石护底、格梗基础预留3～5cm夯实余量，护底、格梗基础采用蛙式打夯机或电动冲击夯夯压密实。基础碾压时严格控制了碾压遍数，防止发生“橡皮土”和漏压。

砌石基础验收取样抽检，保证干容重和压实度达到设计要求，平整度满足规范要求，合格后进行下道工序施工。由测量队测放控制线，人工放样垫层和砌石设计线。

(3)垫层料铺填和浆砌块石施工

垫层料为碎石，厚度为15cm，垫层料采用10t自卸车运至施工现场，装载机将碎石料端送至工作面，人工摊铺。垫层由下向上逐层铺料，1t振动夯板夯压密实。砂石垫层铺填超前于护坡砌石3.0～4.0m平行作业。

浆砌块石采用铺浆法砌筑，按“平整、密实、稳定、饱满、错缝”要求严格施工。块石铺摆大面朝下，砌体灰缝厚度平缝为2～2.5cm，竖缝为2～4cm，砂浆填塞饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，再用小块石嵌实。每砌筑3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

块石砌筑后进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深水平缝不小于4cm，竖缝不小于5cm，勾缝前将槽缝清洗干净，并保持缝面湿润无积水、残渣。勾缝砂浆单独在拌和站拌制，不能与砌体砂浆混用。

浆砌石砌体外露面在砌筑后12～18小时开始养护并经常保持表面湿润。养护时间不小于14天。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

干砌块石施工包括：下游防冲段护坡、护底。施工程序为：基础整平、夯实→基础验收→测量放线→垫层铺填→测量挂线→人工砌筑干砌块石→验收。

干砌块石基础修整、夯实与浆砌块石基础处理工艺相同，由测量队测放控制线，人工放样垫层和砌石设计线。按设计图要求进行碎石垫层料铺填，其厚度为15cm。垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。砌石边缘顺直、整齐牢固。

3.下游防冲槽抛石施工

下游防冲槽抛石在浆砌石砌筑完成后进行。块石由10t自卸汽车运至现场，人工抛石，为保证抛石质量，采用人工分层平抛，严格按设计要求控制抛投块石的体积和重量。在顶部30cm内，抛石缝采用片石料填嵌紧密，顶面整平到设计高程。

第5节 分部施工进度计划

5.1. 施工进度的编制依据

5.1.1 南水北调中线工程总干渠安阳段第施工起七标段合同文件、招标文件、图纸、施工招标补充通知及招标文件中的技术要求、技术条款中有关进度计划编制的规定；

5.1.2招标文件中提供的工程量和工程项目以及规定的控制节点工期要求；

5.1.3根据《水利水电施工组织设计规范》、《水利水电工程建设工期定额》、《水利水电工程预算定额》、《水利水电工程施工组织手册》的有关规定。

5.1.4我公司自身施工能力、人力物力等资源状况及相类似工程的施工经验等。

5.2 施工进度的编制原则

在仔细研究本工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件，运用工程项目信息化管理技术和项目管理project软件进行进度计划的编制和控制，使工程进度计划管理科学化、信息化。在施工程序合理、施工条件可能的前提下，尽可能加快施工进度，使工程早日发挥效益。并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行计划编制：

5.2.1施工设施及机械设备的布置满足施工总进度计划要求。在满足总体施工进度计划要求的前提下，施工机械做到经济实用，布置力求紧凑合理、调度灵活、运行方便、安全可靠。

5.2.2按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，场内交通道路、施工场地、满足主体施工进度计划的需要。科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成；

5.2.3采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产；

5.2.4进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。

5.3.1 临建工程及准备工作

（1）施工准备工作包括：修建临时住房、仓库、加工场等临时设施；修筑施工便道、桥梁；修筑堆料场、弃渣场道路；施工导流及基坑降排水的准备工作，同时进行控制测量、测量放线。此项工作正在抓紧时间进行中。

我公司已按合同承诺，迅速成立项目部进驻施工现场,健全了项目部机构和人员，确保施工的开展。

包括进场道路、辅助道路及其他临时建筑物，堆料场的进场道路以及供电线路，已基本完成。

5.3.2皇甫沟排水倒虹工期安排

皇甫屯沟排水倒虹吸计划于2007年9月15日开工，2007年底主体工程完工， 2008年5月30日前完成回填等全部工序。详见施工进度计划横道图。

我单位承诺：严格执行合同条款，严格执行建设单位、监理单位指令和要求，保证按计划如期完成本合同工程的施工任务。为此将采取强有力的措施保证进度目标的实现。

5.4.1施工力量迅速进驻

实施本工程的施工队伍已经选定，即可迅速进驻，进行施工准备。配置机械设备将随同施工队伍抵达，确保主体工程按时开工。

5.4.2施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工方案，并做好技术交底工作，预防一切质量事故。积极配合甲方及有关单位办理征地手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到影响进度的问题时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。

5.4.3强化施工劳动管理

强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。

在工程项目的实施过程中，当实际工程进度情况与计划出现较大差异时，工程部将召集有关负责人一道分析原因，及时调整人力、物力资源与技术措施，重新制订新的施工方案，加强现场调度，在获得监理工程师批准的条件下进行突击施工，以达到原定工期的目标。

5.4.4加强机械检修保养工作

切实做好机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的的备用机械。

5.4.5外部环境保证措施

施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，处理好与当地政府、当地人民群众、业主、监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个宽松和谐的外部环境，是保证工程施工顺利进行的前提条件。

（一）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动地和当地政府加强横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊，建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。

（二）严格施工队伍的规范化管理，要求施工人员尊重当地民风民情，主动与当地群众搞好团结；取得他们的支持和配合，确保施工顺利进行。

（三）在施工期，本着为工程建设着想的原则，在业主及监理工程师的指挥协调下，积极主动地同其他承包商搞好关系；尽量减少人为的因素影响工程施工。

（四）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。

（五）争取监理、设计、建设、质量监督及当地政府等部门大力支持和帮助。

（1）密切注意天气情况，及时取得天气预报资料。

（2）与当地的有关部门保持密切联系，及时获取有关资料，并预备好防灾措施。

（3）做好防冻、防雨、防雷电、防洪措施，力争将其所造成的损失减少到最小，避免不利天气问题影响工程施工的进度。

第6节 主要施工资源计划

6.1项目管理机构框图及现场管理人表

6．2主要施工机械设备及数量

6.4.1试验检验范围

依据招标文件的有关要求，本标段的试验范围包括土方工程、土工膜铺设、砌体工程、混凝土工程、等有关试验， 按照业主要求，我方将委托第三方试验室进行各项试验，现场只配置少量的自检仪器。

6.4.2 配备试验仪器见下表6.3。

6.6主要材料和水、电用量计划

第7节 质量控制措施

7.1本分部工程应做到的质量保证措施

严格控制检查施工用原材料，对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查，严格把关，为保证工程所用材料均为合格材料，对所有原材料的使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检查，严把材料质量及试验关，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

7.1.2施工过程中质量控制

（一）严把工序质量，做到“六不施工三不交接”

“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工；“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师验收不交接，施工记录不全不交接。

（二）认真贯彻三检制度。

（1）施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工工序完工成对进行“初检”；

（2）项目部施工员负责“复检”并向质量管理部提交施工记录；

（3）质量管理部专职质检工程师负责其分管工程工序完成后的“终检”，“终检”合格后填写施工质量评定表，报请监理检查验收。

7.2特殊季节施工措施

7.2.1冬季施工措施

7.2.1.1混凝土冬季施工措施

（1）当室外连续五天日平均气温低于或日最低气温降低到时，按冬季施工采取草袋覆盖隔离防护措施或暖棚法进行施工。

（2）每天应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。

（3）做好温度观测和记录

①每个工作班测量2次室外气温；

②每个工作班测量4次水温和骨料温度；

③每个工作班测量5次混凝土出机温度和浇筑温度；

④混凝土浇筑后3～5天内，加强观测其养护温度。

（4）砂、石、骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆保持足够的储备和堆高，并用草袋等进行覆盖以防冰雪和冻结。

（5）拌和混凝土前，先用热水冲洗拌和机，排除积水或冰水；拌制混凝土时，先将烧热水＜65℃与骨料混合，然后再加水泥并控制拌和物的温度不超过；混凝土拌和时间比常温季节适当延长。

（6）混凝土浇筑前，仓面清理采用喷洒温水清理模板钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。

（7）低温季节施工的混凝土适当掺加防冻剂或早强剂等，其掺量通过试验确定。

（8）出机的混凝土应缩短运输时间，减少倒运次数，以达到保温效果。

（9）混凝土浇筑宜采用优先安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积混凝土浇筑部位安排在白天气温较高时浇筑。

（10）基底土石方完毕后，立即采用草袋覆盖，达到保温效果，并尽早浇筑混凝土。

（11）混凝土养护采用蓄热法养护，具体如下：

①随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失，并在仓内增设保温措施，如用彩条布封闭、安装碘钨灯等增温、保温措施。

②草袋等保温材料紧密覆盖模板和混凝土表面，迎风面设挡风措施。

③新老混凝土的结合处易受冻的边角部分应加强保温。

④结构上的孔洞要暂时封堵。

（12）在低温季节施工，模板一般不拆除，混凝土强度必须大于允许受冻的临界温度，具体拆除时间要满足温控防裂要求，承重模板拆除，混凝土强度必须达到规范要求。拆模后的混凝土表面，应用蓬布或麻袋加以覆盖。

7.2.1.2土方填筑冬季施工措施

7.2.1.2.1冬季土方填筑准备工作

（1）搜集工程所在地区的有关气象资料，如低温程度与持续时间，地温与最大冻结深度，风向、风速以及寒潮出现的时间、次数等。

（2）根据气象条件和施工项目，制定相应的施工计划，编制施工技术规程及安全操作规程，组织人力进行培训。

（3）做好料场开采、土料贮备和施工场地采暖保温设施的布置。

（4）设置专人进行现场观测，记录各种气象资料以及施工中的土温、土料含水量、冻土含量、压实质量等的变化情况。并与气象部门密切联系，及时预报影响施工的气象变化。

7.2.1.2.2冬季土料露天填筑

控制土料含水量，对露天填筑极为重要。含水量过大，土料容易冻结，也容易引起水份重新分布现象，影响压实质量。因此，负温下填筑要求粘性土的含水量低于塑限，一般控制不应大于塑限的90％。

（2）土料的铺填与压实

负温下露天土料的施工，应采取铺土、碾压、取样等快速连续作业。压实时土料温度必须在以上。当日最低气温在以下，或在以下且风速大于/s时，应停止施工。

严禁夹有冰雪，土料不得加水。在未冻结的粘性土中，允许含有少量小于的冻块，冻块在填筑土层中须均匀分布，其允许含量与土温、土料性质、压实工具和压实标准有关，需实地试验确定。碾压前的松土温度不得低于。

新填土层和已填好的土层相接时，严禁在接合面或接坡处有冻层、冰块存在，应将已填好的土层按规定削成斜坡相接。接坡处应做成梳齿形榫槽，用不含冻土的暖土料填筑。

（5）合理分区填筑，集中施工设备，搞好流水作业，做到快铺、快压、快检连续作业。

7.2.1.3浆砌石冬季施工措施

（1）当最低气温在以下时，砌体施工应停止砌筑。

（2）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护（覆盖塑料薄膜等）；胶结材料的强度宜适当提高，其温度不得低于。

（3）在养护期内的浆砌石的外露面，应采取保温措施，积水、积雪应及时清除，防止结冰。

7.2.2夏季、汛期施工措施

7.2.2.1混凝土夏季、汛期施工措施

（1）制定详细施工计划时要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证措施。

（2）每天做好气象预报及天气形势记录，适时调整混凝土浇筑计划。

（3）做好混凝土拌和站及砂、石堆放场的防水、排水设施。

（4）试验室应加强骨料的含水量检测工作，及时调整混凝土配合比。

（5）施工道路和施工场地应有相应的防雨、防滑措施。

（6）夏季炎热时，混凝土加冷水拌和，控制混凝土出机温度。

（7）拌和系统的骨料仓要加防晒措施，避免骨料直接曝晒，并要有一定的堆料高度。

（8）运输混凝土时间尽可能缩短，使混凝土尽快入仓，入仓温度＜28℃。

（9）混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间低温期施工。

（10）在浇筑的仓面上应搭棚防晒并采用喷雾降温。

（11）对浇筑的混凝土要加强养护，特殊部位采用喷雾养护。

（12）在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工。混凝土仓面应急速收面，并用防雨布遮盖严实，雨后复工前应检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理。如停盘时间未超过混凝土初凝时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之，要按施工缝进行彻底处理。

JC／T 2532-2019 水泥混凝土制品生产用蒸压釜安全操作规程7.2.2.2土方填筑夏季、汛期填筑措施

（1）做好雨情预报。雨前用振动平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。

（2）在填筑面上的施工机械，雨前宜移出填筑面停放在非施工区。

（3）下雨或雨后不许践踏填筑面GB／T 38893-2020 工业车辆 安全监控管理系统，禁止车辆通行。

（4）应作好排水保护措施，以防雨水冲坏填筑面。

（5）雨后复工，首先人工排除防渗体表层局部积水。并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1％即可。