施工组织设计下载简介

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5.10.1食堂工作人员应严格遵守市政府“十不”规定。

5.10.2堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。

5.10.3食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗JJF(皖) 97-2020 交流高压试验装置校准规范.pdf，工作时必须穿白大褂戴白帽子。

5.10.4食堂内外必须畅通。

5.10.5食堂地坪、墙裙、灶台、操作台板必须贴地瓷砖。

5.10.6食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用先进的炊事用具。

5.10.7食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊、蝇、灰尘。

5.10.8食堂必须远离厕所30～50m。

5.10.9食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30cm）。

5.10.10新开工程食堂必须在开伙前做好以上工作并报公司后勤生活部批准后方可开伙。

5.11.1施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。

5.11.2控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用垢坑沟，食堂安纱门、纱窗。

5.11.4现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。

5.11.5施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。

5.11.6现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。

六、劳动力组织安排（劳动力计划表）

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在土建施工时，钢筋工、木工、绿化工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划工程量。

本工程涉及到土建、水、电、绿化、小品等多种专业，结合本工程特点，在施工队伍组织上先考虑水、电、绿化队伍进场，待完成防水、防回填、管线埋放后再考虑土建结构。

土建施工（一）队、（二）队负责广场、通路、景墙，大门等分项

土建施工（三）队负责水池土建工程

水电施工队 负责水、电气安装工程

防水施工队 负责水池防水工程

各施工队伍分头作业，合拢协作，互不干扰。这就要求制作统一的控制坐标网和标高网，便于整体控制和提高施工进度。施工安排上要严格以土建施工顺序为主线，给排水、防水为控制辅线进行，各专业队伍跟进配合。详见施工进度计划表。（附劳动力安排计划表）

七、农忙季节的工作安排：

我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

八、冬、雨季施工措施

8.1雨期施工技术措施武汉地区一年四季经常阴雨绵绵，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨期施工措施：

8.1.1密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

8.1.2采用硬地施工，即施工现场临时道路采用200mm厚碎石铺路，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。

8.1.3雨期施工期间混凝土搅拌要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。

8.1.4现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

8.1.5大风天气要做好大型高耸物件以及苗木的防风加固措施，

8.1.6现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨期增加一道。

8.1.7做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

8.2冬期施工技术措施武汉地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：

8.2.1确定冬期混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬期施工的要求。

8.2.2保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

8.2.3适当延长养护时间，混凝土达到足够强度后再拆模。

8.2.4控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

8.2.5混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被(层)。

8.2.6建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2小时测一次，以后每6小时测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。

8.2.7负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。

九、工程拟投入的主要施工机械情况及主要施工机械进场计划

9.2为满足整个工程施工需要，结构施工阶段投入2台强制式砼搅拌机，按施工现场平面布置图安装落位，同时现场常备2台机动斗车及30台手推翻斗车以满足砼、沙、石等材料的运输。

十、场区用电、用水计划

10.1施工用电施工用电由业主提供的三变配电房（1500kVA的三相电源）引入，现场设5个配电箱，分担各单位工程的电负荷，施工区域沿小区环行干道和施工便道每25m设置电杆及照明路灯，各主入口和道路交叉口设置照明路灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

10.2施工用水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，给水主系统采用DNl50的供水管与业主水源（DN300水管）连接，每一施工区域给水分系统采用DN100的供水管与给水主系统连接，并设置钢制施工水箱，用离心泵配DN50的供水管送至各拟建物边，各设置3个接驳点，用软管接至使用部位，其他用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。

第五章 各分部分项工程的主要施工方法

二、工程测量控制

2.1施工测量总体方案的选择和确定本工程占地面积很大，空间造型及平面布置新颖，轴线复杂，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内各房建队伍没有退场，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给环境施工带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

2.2平面控制：根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪作出施工现场施工时的控制桩，并在施工现场放出5m*5m的方格网 (局部地区予以加密，放出2m*2m的方格网)。规则的广场、园路、构筑物等用经纬仪放出圆心、边角控制点，再用钢尺、细线放出边线；不规则的园路、土丘等将边线或设计地形等高线与方格网的交点标到地面并打桩，然后用石灰连线放出边线。

2.3高程控制：根据业主提供的标高控制点，用水准仪引测至施工地点，可用红油漆标于固定墙面上或打控制桩，作为二级标高控制点，再在施工时用水准仪施测标高.对堆坡整理地形，因高差不大，可用竹杆作标高桩，在桩上把每层标高标好（不同层用不同颜色标志，以便识别），再根据设计要求回填土方整理地形。

3.1回填土方施工方法

3.1.1土方施工机具基础土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等

3.1.2土方施工艺填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求：干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 标准击实试验必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量；

3.2土方平衡根据预算计算的整个工程填方量原则上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到场区指定位置。

4.1混凝土垫层及面层铺装：

4.1.1对有路缘石（或道牙）的，先需按设计要求安装好预制路缘石（道牙）或砌好砌道牙，再浇注混凝土垫层；对没有路缘石（或道牙）的，需先支好边模，再浇注混凝土垫层。

预制路缘石在路基完成并验收合格后，混凝土基层施工前进行安装。先由测量人员测量放线，进行路缘定位。钉上控制柱，拉上控制线，每10m钉1个控制桩。刨出路缘基础，并对基础进行处理，按设计要求作好基层结构。路缘石在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。应注意路缘之间的缝隙不大于10mm，使之均匀。表面为自然面的，需对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实，压紧。表面另有装饰的，需按设计要求进行饰面施工。

4.1.3花岗岩、砂岩板等块料面层

4.1.3.1基层处理：将基层清理干净，剔除砂浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。

4.1.3.2试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎110拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。

4.1.3.3.弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线，并分格弹线。碎拼不用弹线。

4.1.3.4拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线，根据设计标高拉好水平控制线.

4.1.3.5排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。

4.1.3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，但面积不要刷得过大，应随铺砂浆随刷）。再铺结合层干硬性水泥砂浆（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刷平，再用抹子拍实找平。

4.1.3.7.铺砌板块；板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检，查砂浆表面与椒块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四角同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

4.1.3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据板块颜色选择相同颜色矿物拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1～2小时后。用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。

4.1.3.9养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

4.1.4步砖、植草砖铺地

4.1.4.2摊铺碎石垫层，上部撒薄薄一层细砂，浇适量水、灌缝、拍实（植草砖面层不须此项工序）。

4.1.4.3排砖、分尺、根据设计要求和砖板规格尺寸，确定缝宽。

4.1.4.4拉线：根据已分布好的十字控制点用细尼龙线拉好烧结砖（植草砖）面层十字控制线，根据设计标高拉好水平控制线。

4.1.4.5铺中粗砂（植草面层为80厚种植土），将砂料湿润后用刮尺或木抹子压平，待烧结砖（植草砖）放置上面，用较硬橡皮锤用力敲打。

4.1.4.6在烧结砖表面撒少量细砖，浇适量水，将砖缝填实（植草砖面层直接填灌种植土）。

4.1.5卵石面层

4.1.5.1卵石园路先铺好花岗岩镶边及分隔，一天后再进行卵石铺装。铺卵石采用现场浇筑方法，在干净、湿润的基层上先刷一道素水泥浆，再铺1：3水泥砂浆3cm厚，再铺水泥素浆2cm，待素浆稍凝，即用备好的卵石，按图案要求一个个插入素浆内，用子压实，卵石要扁、圆、长、尖大小搭配，均匀调和。卵石排列的间隙的线条要呈不规则形状，不得呈十字形或直线形，疏密均匀。铺好后要做好养护及成品保护工作，派专人负责。

4.1.5.2质量要求

所有面层材料、颜色、花样应符合设计要求。面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。平整度、接缝高低差、缝格平直、缝宽等允许偏差应符合规范要求。表面应洁净。基层及面层应按设计要求或有关规范留设伸缩缝。标高和坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水。

4.2钢筋混凝土工程

4.2.1.模板工程模板采用18厚木模板，支撑采用木枋、钢管相结合。模板工程应符合以下要求：

4.2.1.1应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

4.2.1.2.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

4.2.1.3构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。

4.2.1.4两块模板长向接头处应加拼条使板面平整，连接牢固，模板接缝宽度不得大于1.5mm，避免漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向模板和支架部分，如安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施模板在拆除时应符合拆除条件及砼达到规定强度后方可拆除。

4.2.2钢筋工程

4.2.2.1钢筋制作所有用于工程的钢筋都要有出厂合格证，在进场后应通知业主或监理，现场取样送检，只有合格品才能进行加工用于工程。钢筋翻样及制作应根据图纸规范要求，结合工程实际情况下料配制。加工工序为：钢筋进场——试验检查——切断配料——焊接——弯曲成形——堆放挂牌。钢筋半成品应分组挂牌，注明尺寸、部位、数量，按绑扎顺序分类，整齐堆放及运输。

4.2.2.2钢筋绑扎

绑扎前应该对图纸、配料单、实物在型号、规格、尺寸、形状、数量上是一致，如有问题，及时解决。熟悉图纸，确声绑扎安装J顷序。柱筋绑扎；按图纸要求的间距，计算好箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立竖向钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果竖向钢筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的竖向钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头 （即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。

4.2.2.3粱筋绑扎：

因设计梁高度不高，绑扎时先穿好底层和面层钢筋，用粉笔画好箍筋位置，再穿好箍筋，箍筋弯钩接头处要互相错开，最后用扎丝将箍筋与主筋交点扎牢。

4..2.2.4水池底板钢筋绑扎：

在地面垫层上弹好池壁边线，用粉笔画出钢筋间距及位置，然后摆底层纵横向钢筋，再用铁丝在交叉点绑扎。

4.3.砌筑工程：本工程砌筑工程主要为花坛、树池、围墙等砌体。

砌筑前应先放好基础轴线及边线，立好皮数杆，并根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平。

4.3.1浇水湿砖

4.3.2砂浆搅拌

4.3.3组砌方法：砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法砌筑时，必须里外咬槎或留踏布槎，上下层错缝，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。捧砖摞底，基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层十退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第十层为条，第二层砌丁。基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

4.3.4砌筑：基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖，基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线， 37墙以上应双面挂线。基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5m或透亮的缺陷不超过5个。

4.4木作工程

木作工程有特色花架、木地板及座凳板面等。

4.4.1所有构件木材的树种、材质等级、规格、尺寸、形状符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定，不得有腐朽、超断面 1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病。并预先进行干燥处理，桐油三度防腐。木料加工好后在安装前需刷好底漆。

4.4.2木地板安装：

先安装60×60木方梁，再安装面板。方梁安装，先抄好标高，用水准仪调整水平，木地板加工好后进行试装，地板尺寸、接缝构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。地板与木梁用螺钉固定。为保证美观螺钉应在一条线上。

4.4.3坐凳板面安装

座凳板面安装与地板安装相同。

4.5油漆（喷涂）工程：

4.5.1木材表面涂刷混色油漆：松木地板刷混色油(普通油漆)

操作工序：处理基层、刷底子油、刷两遍混色油漆。

4.5.1.1处理基层：地板表面的灰尘、油污、砂浆等污垢应清理干净。地板的裂缝、拼缝内的砂灰，可用铲刀刮松，再用皮老虎吹出扫净。用11/2号木砂纸包木块按紧顺木纹方向打磨，然后用1号砂纸打磨，将粉末清扫干净。在节疤处用漆片点刷。

4.5.1.2刷底子油：底子油宜用生漆或松香水、光油，加上一点红土子混合过箩后涂刷。

涂刷顺序，先由里到外。顺着木纹涂刷，要均匀一致，不得漏刷，刷完后，将门关闭或栏档，以防污染。底子油干慢后，用过水的布擦净表面灰尘。

局部补嵌腻子。先调配一部分较硬的石膏腻子，将裂缝、拼缝及较大的缺陷嵌实刮平。当腻子干燥后，用1号木砂将嵌补过腻子的地方打磨平整并清扫干净。

满批腻子。调配的腻子油量增加，用水量要适当减少。腻子有可塑性即可使用。一般是将腻子倒在地板上，根据批刮的方向倒成一条，用大牛角顺着木纹来回满刮一遍，要薄、要匀、要平。

磨砂纸，当腻子干燥后，用11/2号木砂纸打磨。磨好后用湿将粉末擦净。

4.5.1.3刷第一遍油漆：头遍油可用混合油漆。将铅油、光油加一点松香水搅拌均匀，涂刷时宜用刷子斜向往来纵横扩展，然后顺木纹顺理，接头处刷子要轻飘，不显接槎，刷纹通顺。

4.5.1.4刷第二遍油漆：头遍油漆干透后，腻子有收缩裂缝或塌下缺陷，应复补腻子，腻子干燥后磨砂纸。

磨砂纸，用乏砂纸轻磨一遍，擦掉漆膜的粗糙颗粒，使其平整光滑，但不得磨穿露底。

二遍油刷完活后，应注意环境清洁，防止污染。关闭门窗，做好成品保护。

4.5.2墙、柱面的喷浆

4.5.2.1基层要求：在喷浆之前，对基层进行检查，基层质量符合质量标准，方可进行喷浆。

喷浆的基层应干燥。但喷石灰浆、聚合物水泥浆、水溶性涂料和无机涂料的基层干燥程度可适当放宽，达到八干为宜。

涂抹的腻子应坚实牢固、不得有起皮、裂缝等缺陷。

4.5.2.2喷浆之前，所有装饰条或标制安装完，避开风雨天气施工。

大面积喷浆应分段进行，分段时应以分格缝、墙的阴角或装饰带等分为界线。同一墙面应用相同的材料和配合比。

5.1电气工程：

5.1.1电缆保护管敷设安装：

放线定位——挖沟槽——管路铺设——线盒安装——电缆井接地系统安装

5.1.2电缆敷设安装：

放线定位—挖电缆沟槽—电缆敷设—灯具基础安装灯具安装—调试运行

5.1.3施工方法

5.1.3.1电缆敷设安装

安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技 术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品：电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。

5.1.3.2接地装置

保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重 复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。

5.1.3.3制作灯位基础

首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混泥土 制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。

5.1.3.4灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装.安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。

5.1.3.5穿墙管防水处理在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。

5.1.3.6电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。

5.1.3.7施工技术准备首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底.电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。电气接线图包括：电气设备与电器设备、之间的电线或电缆连接，设备线路的型号、敷设方式及电缆编号。配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混泥土内时，其弯曲半径不（m）小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于 10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度、得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配、管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。

5.1.3.8质量保证措施：所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、所有电缆符合IEC标准，容量、标压符合国家规定。为确保工期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，即施工方案关、材料进场关、技术交底关、跟踪检查关、交工验收关，施工中做好“三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。安全保证措施：行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。用双绝缘的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。应注意不要与机电设备及电缆线碰撞，以免发生触电事故，业人员要保持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标志牌，夜间有红灯示警。场所施工时要用36V以下的手把灯照明。场地要整齐，不得酒后作业。

5.2给排水施工方案

给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。

5.2.2施工方法

根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：

5.2.3灌溉给水管道：

5.2.3.1施工工艺流程：检查施工图——开挖沟槽——铺设管道——水压试验——管道冲洗验收——回填

5.2.3.3排水管道主要施工方法及技术要求：定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，（m）

第六章 关键部位施工方法及技术、质量措施

本工程钢筋混凝土工程主要有景观池、亲水平台、值班室等结构工程。这些部位的结构和防水要严格管理和精心施工；景观池40㎝深，混凝土结构底板、墙板一次浇筑成型，池底板不得留施工缝。

模板工程模板采用18厚木模板，支撑采用木枋、钢管相结合。

模板工程应符合以下要求：应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。两块模板长向接头处应加拼条使板面平整，连接牢固，模板接缝宽度不得大于1.5mm，避免漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向模板和支架部分，如安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及砼达到规定强度后方可拆除。

所有用于工程的钢筋都要有出厂合格证，在进场后应通知业主或监理，现场取样送检，只有合格品才能进行加工用于工程。

钢筋翻样及制作应根据图纸规范要求，结合工程实际情况下料配制。加工工序为：钢筋进场——试验检查——切断配料——焊接——弯曲成形——堆放挂牌。

钢筋半成品应分组挂牌，注明尺寸、部位、数量，按绑扎顺序分类，整齐堆放及运输。

绑扎前应该对图纸、配料单、实物型号、规格、尺寸、形状、数量上是一致，如有问题，及时解决。熟悉图纸，按绑扎安装顺序堆放。

按图纸要求的间距，计算好箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立竖向钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果竖向钢筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的竖向钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于lOd。

因设计梁高度不高，绑扎时先穿好底层和面层钢筋，用粉笔画好箍筋位置，再穿好箍筋，箍筋弯钩接头处要互相错开，最后用扎丝将箍筋与主筋交点扎牢。

1.2.5水池底板钢筋绑扎：

在地面垫层上弹好池壁边线，用粉笔画出钢筋间距及位置，然后摆底层纵横向钢筋，再用铁丝在交叉点绑扎。

1.2.6水池墙筋绑扎：

1.3.1本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，搅拌时间应符合规范的规定。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14天。

1.3.2施工中应注意的质量问题：

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。

麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。

后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14天，养护期间要保持混凝土表面湿润。

2.1防水工程是保证工程使用功能的非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据设计图纸，防水工程的主要内容：游泳池、水景池、及门楼防水等。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。

2.2防水工程的指导原则

防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；并满足环境保护要求；防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计人员审核后，指导施工；对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

2.3防水施工技术要点

2.3.1材料准备：聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。防水材料必须有产品质量认证书、准用证、质量证明书和质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。聚氨酯防水材料进场后要专设仓库存放，堆放应平整，码放不宜过高。

2.3.2技术准备：熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水做法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

2.3.3防水基层及作业条件：防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm间隙。阴阳角处必须做成≥lOOmm的圆弧。防水基层必须干燥、干净、含水率不大于8％，检测方法为将lm2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3~4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。

2.3.4聚氨酯防水施工工艺流程基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。涂刷顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

2.3.5聚氨脂防水涂膜施工技术要点：施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增做增强附加层。附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区，用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，不宜大于72h。

2.4细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料：底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜：涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

2.5施工注意事项：必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。材料运输及存储时应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。双组份胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

施工温度以10～25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨天、雪天、大风天不宜施工。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通。室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

第七章 施工现场总平面布置及管理

一、根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面5个因素；

1.1充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；

1.2施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；

1.3平面布置必须实用、方便、快捷；

1.4混凝土搅拌场布置见施工现场平面布置图；

1.5沙、石、钢筋堆场便于运输。具体情况见施工平面布置图。

二、混凝土搅拌搅拌场及沙石料场的布置

2.1混凝土搅拌搅拌场及沙石料场的布置见施工总平面布置图

2.2现场道路及临时设施布置：

施工现场内我方主干道增设简易碎石路与材料堆场相连。

2.3现场办公室布置为满足现场办公需要，在现场布置一栋二层办公楼，建筑面积300m2。

2.4临电、临水及场区排水平面布置

2.5根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。本施工方案暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主提供的水电源相连接，详细布置见附图。按临时给排水平面图及系统图的要求，在施工现场设置一个施工用水蓄水池，采用高压水泵送至使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。

2.6加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房、宿舍、食堂、机修、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见附图。

第八章 施工进度计划措施

一、计划开、竣工日期及施工进度施工进度计划网络图

根据招标文件要求，结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，

确定；该工程施工工期为90天，

拟定于2007年3月10日开工，2007年6月18日竣工。并向建设单位承诺确保在规定的工期的完成该项工程任务。我们采用了网络计划技术对整个工程进度进行了统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、

资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。

施工进度计划安排详见：施工进度计划网络图。

二、施工进度计划保证措施

2.1. 进度计划管理方面的保证措施

2.1.1建立严密的施工计划的检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各作业队(组)插入时间，施工管理人员应根据总进度计划来制定日、月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。

2.1.2 在计划管理中，必须确保工程的主要环节。本工程主要控制环节有：土方工程、园建工程、安装工程、绿化工程及竣工验收。要采取有效措施确保各控制点如期完成。

2.2 在资金上的保证措施

2.2.1 在资金使用上，必须建立独立的资金账户，实行专款专用，凡用于本工程的资金，任何人不得挪作它用。

2.2.2 积累必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设备维修及生活方面的资金要有充分的保证。

2.2.3 杜绝返工的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督及管理力度，高标准、严要求，搞好工序交接，上道工序不合格，不允许进入下道工序，确保工序一次成活，杜绝返工现象。

2.3.组织协调的保证措施

2.3.1要理顺土建及安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，在土建主体施工时，安装要及时预留、预埋，避免二次打洞，项目经理对出现的问题要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。

2.3.2协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。

2.3.3认真协调好与建设单位、监理公司及分包单位的关系，开好各方协调会，统一认识，步调一致，保证施工顺利进行。

2.4劳动力的保证措施

2.4.1强劳动力的组织调配工作，实行黑白两大班工作制，人换机不停，节假日不休息，农忙时间合理安排，保证施工进度。

2.4.2管理人员实行轮流带班制，以保证解决施工中随时可能出现的问题。

2.5管理方面的保证措施项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线操作人员及管理人员倾斜，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项及节点，应给予奖励。

2.6材料供应保证措施保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，对外委加工的构件提出计划及时委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。

2.7水电供应的保证措施

2.7.1为保证现场供电24小时作业SL 375-2017 水利水电建设用缆索起重机技术条件，现场配备1台柴油发电机备停电使用。

2.7.2在施工现场设一个蓄水箱，设在搅拌站处，确保因故停水而能够继续施工。

施工中提高机械化作业程度，从而加快施工进度。同时做好设备的维护和保养工作，避免因设备故障而影响施工进度。

拟投入的主要施工机械设备表

MH／T 5043-2019《民用机场智慧能源管理系统建设指南》.pdf金色雅园C区景观环境工程

金色雅园C区景观环境工程形象进度计划表