施工组织设计下载简介

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供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊炬（或称多嘴环管加热器）、加压器（或称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机，磨光机，扳手）。

焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。

做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量GB 15322.4-2019标准下载，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径长度。

固态焊法操作工艺流程图 钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量 熔态焊法操作工艺流程图

固态焊法：首先要使用碳化焰，加热火焰中心不要离开钢筋焊缝的中心部位。待缝隙合并后改用中性焰，均匀摆动加热，焊炬移动幅度为1.5—2.0倍钢筋直径范围。加热过程中注意火焰不能离开钢筋缝隙，防止压焊面产生氧化影响焊接效果。当被加热钢筋部位达到所需的温度（1200℃—1300℃），边加热边使用油泵持续加压，加压时一定要遵循先慢后快原则，使接合面镦粗。镦粗区长度（Ld）为1.2—1.5倍钢筋直径，镦粗区最大直径(Md)为钢筋直径的1.4—1.6倍。停止加压，用火焰吹烤镦粗区表面几秒钟，使镦粗凸起部分均匀平缓。 熔态焊法：首先使用中性焰加热，在加热器不离开钢筋缝隙的前提下，做均匀圆弧摆动，就是使得每个加热器焊嘴火焰轮流接近钢筋缝隙。直至钢筋端头至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即快速加压，挤出熔化金属。在加压时要宽幅移动加热器。使镦粗区最大直径为钢筋直径的1.4—1.5倍时，停止加压，用火焰吹烤镦粗区表面几秒钟，使镦粗凸起部分均匀平缓。使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。

⑥成型后拆卸卡具：停止加压加热后，待接头红色消失，即接头呈暗红色（约400℃—500℃）即可拆除卡具，继续自然冷却。注意不能用水等其它物质强行冷切。 ⑦检查焊接质量：包括外观检查和机械性能检查两部分。外观应该使两钢筋同心，接头墩粗长度和直径符合规定，表面无裂纹。并按规定分批切取接头进行规定的抗拉或抗弯试验。

3.2.e施工注意事项

①钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

③钢筋焊接时必须注意安全，焊接前做好设备检查工作后才能使用，乙炔气瓶必须离人员3m以上距离。

3.3.a 施工准备

本工程中采用木模板进行安装施工

所需材料选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

3.3.b 模板计算

经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。

墙厚取400mm计算。墙模板用19厚胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500×500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20℃。

墙木模受到的侧压力为：

由 F=0.22γc（200/T+15）β1β2 v1/2 取β1=β2=1.0

则 F=0.22×24×200/35×1×1×1.81/2=40.48KN/m2

F=γcH=24×2.5=60 KN/m2

取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.48×1.2+4×1.4=54.18 KN/m2 。

强度验算：（取1m高模板计算）

则 q1=54.18×1=54.18KN/m

模板的厚度为19mm，则W=1000×192/6=60167mm3 ，

I=1000×193/12=571583mm4

一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1×54.18×0.252

=0.339 KN.m

则σ=Mmax/W=0.339×106/60167=5.63N/mm2＜13N/mm2 满足

刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则

q2=40.48×1=40.48 KN/m

则挠度 ω=q2l4/150EI=40.48×2504/150×9×103×571583

=0.20mm＜[ω]=250/400=0.625mm 满足

用50×100mm方木作内楞 则 E=50×1003/12=4.17×106mm4 W=50×1002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。

内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑

q3=54.18×0.25=13.545 KN/m

M=0.1q3l2=0.1×13.545×0.52=0.339 KN.m

则 σ=M/W=0.339×106/83333=4.07 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

q2=40.48×0.25=10.12 KN/m

挠度 ω=q2l4/150EI=10.12×5004/150×9×103×4.17×106

=0.11mm＜[ω]=500/400=1.25mm 满足

一个螺栓承受的集中力（拉力）

N=54.18×0.5×0.5=13.55KN

而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN＞N=13.55KN 故满足

板底模采用19mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48×3.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。

楼板荷载标准值：（取1m宽计算）

模板及配件自重： 0.3×1=0.3 KN/m

新浇混凝土自重： 24×0.13=3.12 KN/m

楼板钢筋自重 ： 1.1×0.13×1=0.14 KN/m

施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m

则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5

Ⅱ模板验算（按五跨等跨连续梁计算）

强度验算 Mmax=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.M

W=bh2/6=1000×192/6=60166.7mm3

则 σmax=Mmax/W=0.0511×106/60166.7=0.85 N/mm2＜13N/mm2 满足要求

ω=kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000×193/12

=5.72×105mm4 代入上式，有

ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×5.72×105=0.054＜[ω]=250/400=0.625 满足要求

Ⅲ木楞验算：

强度验算：q =7.78×0.25=1.95KN/m

Mmax=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.m

W=50×1002/6=83333mm3

则 σmax=Mmax/W=0.29×106/83333=3.54 N/mm2＜13N/mm2 满足

刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) ×0.25=1.52 KN/m

ω=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5×103

I=50×1003/12=4.17×106mm4

则 ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜[ω]=1100/400=2.75mm 满足

Ⅳ立杆验算

横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）

强度验算： F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KN

Mmax=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596 KN.m

则 σmax=Mmax/W=0.596×106/5080=117.4 N/mm2＜215 N/mm2 可

刚度验算：ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω]=3mm 可

按简支计算满足，则固支亦满足

立杆验算：

查表得[N]=12.4KN＞9.49 KN 满足

假定梁截面400×700为例（梁长7.0m,离地4.0m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

Ⅰ底板计算（底板用19mm胶合板，重度为4 KN/m3）：

底模板自重 ： 4×0.019×0.4=0.03KN/m

混凝土自重 ： 25×0.4×0.7=7 KN/m

钢筋自重力 ： 1.5×0.4×0.7=0.42 KN/m

振捣混凝土荷载 ： 2.0×0.4×1=0.8 KN/m

总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06KN/m

梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:

W=400×192/6=24067mm3

则 σmax=Mmax/W=0.0761×106/24607=3.1 N/mm2＜13N/mm2 可

V= Kvql=0.620×10.06×0.25=1.56KN

则 剪应力 τmax=3V/2bh=3×1.56×103/（2×400×19）=0.31 N/mm2

而 fv=1.4 N/mm2＞τmax=0.31 N/mm2 满足

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m

由式 ωA= kwql4/100EI 有

ωA=0.967×7.45×4004/（100×9.5×103×400×193/12）

=0.85mm＜[ω]=400/400=1mm 满足

设T=20℃ ， V=2m/h , β1=β2=1 ，则

F=0.22γct0β1β2 v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2

=44.45 KN/mm2

F=γcH=25×0.7=17.5KN/mm2

取二者较小值17.5 KN/mm2计算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚19mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。

设计荷载为：q=(17.5×1.2+4×1.4) ×0.2=5.32KN/m

弯矩系数与模板底板相同

W=bh2/6=200×192/6=12033mm3

则 σmax=Mmax/W=0.103×106/12033=8.56 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

剪力 V= Kvql=0.62×5.32×0.4=1.32 KN

则剪应力 τmax=3V/2bh=3×1.32×103/2×200×19=0.52 N/mm2

fv=1.4 N/mm2＞τmax=0.52 N/mm2 满足

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.5×0.2=3.5KN/m

则ωA= kwql4/100EI=0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×193/12) =0.80mm＜[ω]=400/400=1mm 满足

支架系统用φ48×3.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。

假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2

则梁底每根立杆承受荷载N=10.06×1.1/2+1.1×1.1×0.25=5.84KN

N/An=5.84×103/489=11.9N/mm2＜f=215 N/mm2

查表得 φ=0.588

N/φA0=5.84×103/0.588×489=20.3 N/mm2＜f=215N/mm2 满足

在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。

在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

模型统一按结构模图加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

①严格按照墙配模图进行拼模安装。

②根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

③在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

①严格按柱模图进行拼模安装。

②放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

③柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。

⑤柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

3.3.d模板支设质量要求：

⑴施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

⑵模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

⑶墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

⑷支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

⑸柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

⑹模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

3.3.e 模板支撑质量控制措施

⑴所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

⑵模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

⑶为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

⑷在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

⑸浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

⑹楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

⑺为确保质量，应相应制定奖惩措施。

⑴模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。

⑵上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

表1 底模拆除时的混凝土强度要求

⑶ 模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

⑴坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

⑶搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。

⑷安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

4.1安全文明施工目标

安全管理目标：“以人为本”，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在6‰以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。

文明施工目标：道路场地硬地化、沟池排水网络化、文明施工标准化、后勤设施规范化，创建一个文明的代表企业形象的“窗口”工程。

4.2确保安全文明施工的技术措施

⑴安全管理措施

为了确保工程能更安全的有次序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑的安全生产的技术资料，定出安全可靠的管理措施。

安全管理体系及保证措施

a建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目部另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。

c对新进场的工人及其它人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作，项目部严格按照省、市劳动局有关劳务管理的规定招工,严禁私招乱雇和使用童工,并要求每个人持“上岗证”才能上岗工作。

d做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作）。

a公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。

b工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。

c班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。

b脚手板选用竹笆板，规格为1200mm×1000 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。

c安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。

④“三宝”、“四口”安全防护措施

b进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定带好安全带。

c工程主体结构施工中，首层设一道4×6m安全平网，平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。

d各预留洞口采用留孔不留洞的方式即采用楼板网状钢筋一次性绑扎，模板分格预留洞口浇捣砼的方法，从而使预留洞口成为钢筋网状联结的洞口，钢筋网上再牢固绑扎竹榀，木板等硬物严密遮盖、固定。使危险杂物难以下落。

为防止高处建筑物体打击事故的发生，施工通道进出口，井架上料口均应设置双层防护棚，双层间隔为600mm，上覆50mm厚木板防止物体打击。安全通道的设备应与防护棚相联接，安全通道的两侧设置钢管栏杆且满挂密目式安全网，安全通道应有明显的绿色安全标志。

e主体结构楼层临边可以砌砖的，砌砖1.2m高做为防护，不能砌砖的，临边采取设钢管临时护栏，高度为1.2m，且用密目式安全网全封闭的方法。

f遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网或满扎竹笆。

g模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定：

1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

f钢筋绑扎时的悬空作业应遵守以下规定：

钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道。

绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台（架）和张挂安全网。

绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。

g支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

h模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。

施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

台风来临前应对脚手架、主体建筑各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从多层吹落DBJ540004-2018标准下载，造成物体打击。

为了创建安全文明工地的要求，项目部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现。项目部明确了项目经理为项目部文明施工管理的第一责任人， 文明安全管理制度及措施均需按照福州市及公司有关管理规定严格执行。

②所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四 周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。

工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）。

工地设有医疗箱，解决临时轻伤事故应急措施。

⑦因灭“四害”（蚊、蝇、蟑螂、老鼠）尤其重要。工地与卫生防疫部门联系，定期消毒、撒药灭“四害”。

⑧认真执行暂住人员管理规定兰州碧桂园道路强夯施工方案（20P）-公众号（建力源）发布.doc，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。

⑨夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：

合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好；搞好夏季卫生，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒；对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。