施工组织设计下载简介

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郑卢高速公路50mT梁预制施工方案

（二）主要施工工艺说明

（1）在挖方段路基上设置预制场，遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，地基严格压实，不得有松软地基，防止不均匀下沉，保证梁体在预制和存放时不变形。场内按自然坡度设置排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。

（2）制梁场及部分存梁区地面要硬化，先铺一层砂砾石或石粉，用推土机和压路机整平压实，其上浇筑15cm厚C20砼面层。

在龙门吊跨内顺线路方向浇筑砼预制台座，纵向5列，横向4排，共20个。预制梁台座横向两侧间距4.3mDB37T 4550-2022 智慧城市网络安全建设和评估指南.pdf，中间间距10m，两侧台座距离龙门吊行走轨道2.7m，中间设行车通道。

为保证梁体外观质量，预制采用整体拼装钢模板，从专业模板厂家定制6套50mT型梁模板，4套中梁，2套边梁。模板安装前，要认真进行除锈工作，并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。

（1）模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。

（2）模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。

① 拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模必须要保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度的50%时方可拆除。

② 拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板。

③ 移动模板时注意安全，严禁模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要及时清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，以备下次使用。

① 对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。

② 经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折。

③ 钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

① 钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊缝长不小于5d，Ⅰ级钢筋焊条采用结422，II级钢筋采用结502或结506焊条，直径大于16mm的钢筋的接头以闪光接触对焊为主。

② 钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。

③ 标准接头的最小搭接长度，如右表所示。

④ 钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。

① 钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾按图纸及规范要求设置。

② 钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。

③ 钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。

（4）钢筋的安装及绑扎

① 钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。

② 梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋。空心板梁的底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。

③ 钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（30d长度范围内，但不得小于50cm）受拉钢筋每个断面接头不能大于20%。

④ 钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在吊装和灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。

⑤ 为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。

（1）波纹管在安装前应在１kN径向力的作用下不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，合格后方可使用。

（2）采用同型稍大的波纹管作为接头管，波纹管嵌套于接头管内。连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

（3）波纹管安装位置应准确，与梁体钢筋发生冲突时，经监理工程师同意后，适当调整钢筋位置，波纹管采用“井”字型定位钢筋固定，避免管道在浇筑砼过程中发生移位。

④ 波纹管套入锚具密封，不得漏浆。由于梁端钢绞线向上弯曲，锚具安装时严格控制锚垫板位置，使张拉时钢绞线垂直锚垫板。

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼采用拌合站集中拌制，砼运输车运输，小型龙门吊提升料斗下料入模，洒水养生。

梁体砼集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要严格控制水灰比，梁体内空间较小，钢筋稠密，砼骨料要选择适当的粒径，采用粒径0.5~2.0mm的级配碎石，保证灌筑时砼不发生离析，砼采用砼输送泵泵送。

① 砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工。

梁体砼水平分层浇筑示意图

砼浇筑不得任意中断，并应前

③ 层砼凝结之前，将次层砼拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。无试验资料时，一般控制在右表允许时间内。

① T型梁梁高壁薄，钢筋稠密，在浇筑肋、腹板砼时，主要以安放在侧模上的附着式振捣器为主，附着式振捣器要选用相同的型号，保持频率一致，交错位置均匀排列，振捣器布置的间距为1.5m。

② 底板采用插入式振捣器，顶板及翼板采用平板振捣器，配合30mm棒头的插入式振捣器，当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。插入和拔出操作不可速度过快，避免留下孔洞，振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣新砼层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层砼结合为整体。

③ 要严格掌握砼的振捣时间，振捣时间过短，不能达到一定的密实度，振捣时间过长，易引起砼的离析现象，一般当砼内不再有气泡冒出，砼不再下沉，表面开始泛浆，砼表面平整即表明砼已密实，停止振捣。

④ 梁体腹板、底板及顶板连接处，锚固端等钢筋稠密部位，要加强振捣。

⑤ 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

采取自然养护，在混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护不应少于7昼夜。

梁体砼达到80%设计强度，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。

① 经检验合格后的钢绞线方能下料使用，场内设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘应设置固定钢筋箍架，然后方可拆盘下料，下料时徐徐抽动，防止出现死弯。

② 下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。

③ 预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。

① 采用机械穿孔，操作人员必须有上岗合格证。穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物，钢绞线端头可用铅丝增加绑扎圈数，防止穿束时散丝，引线可先预留于管道内。

② 下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触。

① 张拉机具应与锚具配套使用，并由专人校验预应力锚夹具及配套设备合格证。

② 张拉用的油泵性能必须良好，经鉴定合格后方可使用。

③ 工具夹片在安装前，先均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。

④ 在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架，采用倒链升降千斤顶，准确对位，使张拉力与钢绞线切线方向重合。

⑤ 张拉机具设备及仪表应有专人使用和管理，并定期维护和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

① 张拉采用超张拉工艺，梁体两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。

② 每片梁张拉施工顺序：100%N2→50%N3→100%N3、N1→100%N4。

③ 千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。

④ 张拉前应将梁体砼缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫，使其表面垂直于钢绞线。

⑤ 施加预应力顺序：0→（初应力）15%设计吨位→30%设计吨位→1.03σcon(持荷2min锚固)

打紧夹片，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后，检查钢绞线的滑断丝情况，检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。

（1）压浆需在张拉完毕10小时左右进行，观察钢绞线和锚具稳定状况良好即可进行。

（2）采用活塞式灰浆泵，压力0.5~0.7MPa。备用0.1MPa水压机，防止压浆机出现故障时及时冲洗管道。

（3）压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，将孔内杂物冲洗干净，同时检查有无串孔现象，然后用无油质的压缩空气将孔道吹干。锚具周围的缝隙和小孔洞用砂浆填封，以防漏浆。

（4）水泥浆抗压强度不得小于40MPa，水灰比宜为0.40，拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，一般为30~45分钟。

（5）先压注下层孔道，孔道两端先后各压一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30~45分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。

（6）当出浆口排出不含水沫气泡、并与压注端稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。

（7）压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5℃，否则应采取保温措施。

压浆完成后进行梁端封锚处理。将梁端冲洗干净并凿毛，然后立模挂网，与预埋钢筋焊接，灌筑砼封锚。

压完浆即可移梁，直接用龙门吊吊起运至存梁区。

① 在预制梁端面标定出纵轴线和横轴线，便于安装时监控。

② 拆模后及时喷上所属桥梁名称，墩号、编号、吊装方向、和浇注日期。

（2）起吊点设置在距箱梁端头1～1.5米的位置，起吊时在梁底棱角与钢丝绳接触点处设护角铁瓦，以免损毁梁体和钢丝绳。

（3）起梁龙门吊采用两头同时起吊，达到一定高度后同步行走移梁。上下左右前进后退等操作必须分项进行，不可同时操作，以免晃动失稳。

（4）预制梁存放在堆梁场内，支点接近设计支点，防止受力不当。

单位工程合格率达100%，分项工程优良率达到95%以上。

JTJ071—98《公路工程质量检验评定标准》

JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》

为实现本工程的质量目标，我项目部将进一步完善质量管理体系，提高质量管理水平，严格按照质量体系标准及程序，采用标准化施工。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控（见质量保证体系框图）。

(1) 坚持公司的质量方针，严格遵照作业指导书实施操作。

(2) 坚持质量标准，严格地对各工序进行检查，确保达到工程交验合格率100%，工程项目优良率95%的质量目标。

(3) 以预防为主，对工程质量进行事前控制，事中检查，对工程质量、工作质量及工序质量进行全面控制和检查，以工作质量来保证和提高工序质量，从而保证和提高工程质量。

(4) 认真履行公司的质量承诺，定期听取业主监理单位对工程质量的意见，促进工作质量。

质量控制分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段。

在施工准备阶段做好图纸会审、质量教育、制度措施、材料选定、施工准备等工作。事前控制工作必须贯串施工的全过程。

a. 全面控制施工过程，重点控制工序质量。

b. 行使质量否决权。如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量隐患未排除、擅自变更设计图纸、使用不合格材料、无证上岗等均应予以否决。

c. 建立、整理质量文件和记录。

质量预控有对策；施工项目有方案；图纸会审有记录；技术措施有交底；配制材料有试验；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具有校验；设计变更有手续；事故处理有复查。

组织自检和初验，准备竣工验收资料。检查质量控制运行情况，总结经验，以利改进和提高。

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障职工在生产过程中的健康和安全，预防事故和职业危害。

2、在工程技术交底的同时，进行安全技术交底，由专职安全员监督和检查措施的执行。

3、经常组织职工学习安全规程和安全生产管理规定，进行安全教育，对特殊工种作业人员进行安全考核合格者才能上岗。

4、制订安全检查计划并认真落实，对安全检查中发现的安全问题及事故隐患要按“三定”（定人、定事、定限期）原则督促整改。

5、建立岗位责任制和交接班制度，现场必须有专人负责，统一指挥。

（1）孔道压浆时，操作压浆的工人戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛。

（2） 所有吊装机具、设备必须定期维护，在施工作业前必须进行全面的检查。

（3） T梁安装高空作业必须按照高空作业安全操作规程，采取相应的防护措施。

（4）做好工地防火工作施工现场办公及居住工棚、料库、预制场、机具设备场等应按规定配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防护工作。

（5）在雨季前要对临时便道进行维护，以确保雨季期间道路通畅。下雨时要有专人疏通排水设施。

7、预应力钢筋张拉工施工安全要求

（1）必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

（3）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

（5）高压油泵操作人员应戴护目镜。

（6） 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。

（7）施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

8、后张法施工安全要求

（1）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作塔吊基础施工方案，千斤顶顶力作用线方向不有人。

（3）张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

（4）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

（5）高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或道。

（6）张拉完成后应及时灌浆、封锚。

（7）孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固。

JJG(浙) 135-2015 回弹仪检定器检定规程.pdf（8）堵灌浆孔时应站在孔的侧面。