施工组织设计下载简介

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陕西省某泛光照明工程施工组织计划

为创建精品工程，确保本工程的进度最快，质量最优，安全文明生产，经济投资最佳等各项目标的实现，充分发挥我公司“铁军”的优良传统，我们将组成一个管理经验丰富、组织协调能力强、技术水平高的项目管理班子进驻现场。

我们将选派一名多次组织指挥过大型工程施工，具有丰富的施工管理经验的人员担任项目经理。配备多次参加过类似工程施工的项目管理人员组成项目经理部。项目组织机构图如下：

3.2 项目主要管理人员职责及权限

负责安排各班组生产进度幸福园31#住宅楼工程施工组织设计.doc，落实施工组织设计实施，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。

结合工程实际情况制定质量通病预防措施。

核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。

负责施工现场安全防护、文明施工、消防保卫等日常监督检查工作。

负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的所有技术问题。

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

本工程工期为25天，线管安装8天，穿线4天穿线，灯具及配电箱安装11天，调试工作3天。详细安排见施工进度计划。

质量目标：实现对业主的承诺，达到区县优标准，

安全目标：确保无重伤、无死亡事故、无等级火灾事故。

工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

3.5 施工顺序及验收安排

该工程总的施工顺序为四个阶段：即线路配管；穿线接线；灯具安装；系统调试收尾交工。

线路配管 穿线接线 灯具安装 系统调试

8天 4天 11天 3天

壮工：5人 瓦工：3人 ，管道工7人，电工：10人 总计：25人。

壮工：负责挖填电缆沟，搬运材料等。

瓦工：负责恢复室外石材地面。

电工：线管安装，穿线接线、灯具安装及调试工作（具有操作证）。

分部分项工程及时报监理工程师验收，监理工程师验收合格后方可转入下道工序。

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

对需要做复试的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

严格执行国家现行规范、标准及企业各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

不合格项（工序）处理规定

若施工中出现施工质量严重不合格，施工班组不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部制定处理方案。施工班组必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报、复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

工程质量检验评定规定

分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

质量目标：本工程单位工程要达到“城市亮化照明系统分部优良标准”要求，配合土建施工单位创标准化工地及国家优质工程。

质量保证基础资料，严格执行国家强制性标准、规范。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

按照GB/T18000体系运行文件的要求建立以项目经理为首，由施工主管、安全员、专业监理工程师等各方面的管理人员组成安全保证体系。

严格执行国家及地方有关现场安全管理条例及方法.

制定实施现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。

建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

编制安全措施，设计和购置安全设施。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

建立定期检查制度。每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

分析安全难点，确定安全管理难点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：

高层施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;

吊栏使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；

井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；

挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；

各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；

3.9 保证文明施工的措施

按照划定的地块搭设各项临时设施，安装机具和堆放材料，各种材料堆放整齐；

干活脚下清，活完料净，工完场清；

所有施工人员佩戴施工证，在向操作人员进行质量、安全，进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。

测定线盒位置→预制加工弯管及支吊架→盒箱固定→管路连接→变形缝处理→跨接地线连接

a管材采用热镀锌钢管，钢管的壁厚均匀，无裂缝、棱刺和凹扁现象。镀锌管外表完整无损现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。

b线管连接采用镀锌熟铁通丝管箍，管箍应无偏扣和乱扣现象。

c往灯具位置甩口的线盒采用钢制防爆接线盒。

d护口采用白色塑料护口，护口要完整无损。

a线管安装前，根据图纸及实际现场情况，画出各段管路和线盒的位置，在实际墙面上作好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图预制加工。

b管子切断采用手工钢锯，将管子固定在压力案上的压力钳内卡牢固，量准尺寸画好记号，双手推拉钢锯，用力均匀，锯口到底，不准折断，锯断的管口不得歪斜，锯完后用圆挫把管口内壁的棱角挫去。

c SC32和SC25的线管煨弯采用手动液压煨弯器冷煨弯，SC20镀锌线管采用手扳煨弯器，煨弯不得过猛，逐步进行，弯曲半径不小于管子外径的6倍，弯扁程度不大于管子外径的10%

SC25弯曲大样 SC20弯曲大样 SC32弯曲大样

d线盒和线箱开孔使用液压开孔器，所开孔的直径与管径规格吻合，一管一孔。不得使用电气焊和开长孔。

e丝扣加工采用手动绞丝扳，套丝用力要均匀，保持丝扣光滑。

a 墙上线管为明设，地面部分埋地暗敷设，线管与线管的连接采用熟铁通丝扣管箍，管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为2双色的PE线连接做为跨接地线。

b 线管与线盒连接用用开孔器开孔，锁母固定，管入盒时一管一孔，并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，其连接方法如下：

线管与线盒连接

c室外地坪上的灯具，线管出线口安装防水弯头。线管内电缆引入进灯具时采用金属软管，并用管卡固定。

d管线直段长度超过加设接线盒，有一个弯时，有二个弯时，有三个弯时。

e外墙线管安装采用鞍型卡固定，建委和有铝塑板的外墙部位线管安装采用抱管卡固定， SC20卡距为m，SC25卡距为，线盒边的卡子距线盒距离卡距布置均匀。管卡安装见下图：

外墙上线管安装

a水平或垂直敷设明配管时允许偏差值:管路在以内时偏差为，管段全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直。

b镀锌管采用马鞍卡和抱箍卡固定。固定点距离均匀，SC20卡距，SC25卡拒。

c连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

d管子入盒、箱内露出的长度应小于，线盒和线管采用锁母固定，线盒内的管口露出部分为2∽4扣。

e钢管煨弯弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设钢管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的1/10，弯曲处不得出现折皱、凹穴及裂缝现象。

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。

a穿线之前应先把带钢丝线穿入，检查管路是否通畅，穿线前根据管径的大小选择相应规格的护口。

b穿线时两人配合，一拉一送，导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并折死压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

c穿线前将管路中杂物清除，对管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。

d穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径截面不超过管内面积时40％，管线应分清相色。

a导线的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

c导线剥削时采用电工刀剥去外层电缆皮，留出绝缘台，然后剥线钳剥去线芯的塑料皮，不得使用电工刀剥线芯的塑料皮，避免伤到线芯。

本项目中桥架的安装是整个项目的工作重点，我方的设计采用是固定内敷设桥架的方式，这种方式目前国内外十分普遍，所用桥架及配件也已完全规格化。利用桥架配线不仅施工、维护非常方便，而且适用目前的实际情况。桥架用角钢支架支撑，角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。膨胀螺栓孔用冲击钻现场打出，在墙面上不需要预留埋件。线槽由镀锌薄钢板制成，配线时，线槽要预留有40%的备用量。

金属桥架多由厚度为0.4mm~的钢板制成。与传统桥架相比，具有结构轻、强度高、外型美观、无需焊接、不易变形、连接款式新颖、安装方便等特点，它是敷设线缆的理想配套装置。

主线槽——它是由整块钢板弯制成的槽形部件；

桥架附件——是用于直线段之间，直线段与弯通之间连接所需的连接固定或补充直线段、弯通功能部件。它由连接件、弯通、三通、四通等组成。

支、吊架——是指直接支撑桥架的部件。它包括托臂、立柱底座、吊架以及其它固定用支架。

为了防止金属桥架腐蚀，我方根据工程环境的实际情况，采用冷扎钢板桥架。并选用有盖板无孔型槽式桥架（简称线槽）。

水平桥架设置在裙楼楼顶外墙距上沿0.2米贴墙固定，它将提供线缆水平方向的路由。

线槽安装位置应符合施工图规定；左右偏差视环境而定，最大不应超过； 线槽水平度每米偏差不应超过；

线槽节与节间用接头连接板拼接，螺丝应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过；

当直线段桥架超过或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板。

线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者；

支吊架应垂直、整齐牢固、无歪斜现象。

b 采用沟槽敷设线槽支持保护要求

沟槽盖板可开启，并与地面齐平，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。

沟槽内的线槽敷设要整齐紧固、无歪斜现象。

设置支架应符合下列要求：线槽接头处；间距1.0mm~；转弯处。

垂直桥架设置在楼体立面贴固定，它将提供线缆垂直方向的路由。

线槽安装位置应符合施工图规定；左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm。

垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

线槽节与节间用接头连接板拼接，螺丝应拧紧。

线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。

支吊架应垂直、整齐牢固、无歪斜现象。

b 垂直桥架敷设支撑保护要求

线缆不得布放在电梯或管道竖井中。

弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。长方形孔尺寸不宜小于500×，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于。

建筑群干线子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。

箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。

a 基础安装：量好尺寸位置放线，挖坑做基础，基础采用红机砖砌成，中间留进出线孔。基础台面高出地面。

b 柜台，找平，找正，用φ12膨胀螺栓与基础固定。螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为。

c 配电箱接地线连接接良好可靠。

d 配电柜漆层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆，柜内开关动作灵活、可靠，接线正确，相色、相序正确。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）颜色。

e 进箱线缆与开关压接牢固、可靠，盘内二次接线正确固定牢靠，导线与端子排连接紧密，标志清晰、齐全。

g 进行送电试验，正常后送电运行验收。

安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。所有灯具应有产品合格证。

a 全防水LED轮廓灯，使用加厚U型卡打加长尼龙塑料胀塞固定。

b墙上十字壁灯具采用塑料胀塞自攻螺丝固定。水平安装，安装时采用拉线控制水平度。

c 投光灯及泛光灯采用50*5镀锌角钢支架；支架生根于现有地面上M8膨胀螺丝固定,灯具在支架上固定采用机制M8镀锌螺丝将灯座与支架连接；支架上开孔使用可调速冲击电钻。

d 壁灯的安装主要是壁灯灯座的固定，采用打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。 

系统投运前对供电电源测试，电源指标应满足：电压波动不大于10%，频率变化不大于1Hz。

在各系统设备试运行与分系统调试开始之前，要求现场电源箱安装到位并能够正常供电。

4.6.5 设备：要求各种设备安装到位，设备整体运行正常。

a根据系统流程组织有关人员对电路进行调整逐一记录，直到满足各项设计参数，最终达到质量标准和业主、总包方、监理的要求。

b调试中调试人员必须认真负责，精神集中，不得擅自离开工作岗位。

c对于设备的温升、噪音运转情况，应熟悉本工程情况，并能熟练的操作和处理一般事故，对各个仪表的数据要有记录，设备运行时应根据设备专业要求而定。每天调试完成或下班后要及时断电拉闸，以免损坏设备或发生意外事故。

4.6.7 验收依据：工程设计图纸及工程技术文件。

5.1工期的组织保证措施

5.1.1 建立生产例会制度，每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工

程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，每日下午召开碰头

会，及时解决生产协调中的问题。

5.1.2 做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确

保后期工作的高质高效。

5.2.1 首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后两日即可做到工程技术人员施工队的到位，开始进行入场施工准备，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。

5.2.2 及时调整施工方案和编制总进度实施计划

进场后，根据现场实际情况及业主和监理的意见，2天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在此基础上制定周计划，以周计划保证总进度计划的实现。

5.2.3加强施工中每道环节的质量管理，避免返工，加强物资管理，保证供应充足、优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工、返工。

5.2.4为保证施工的顺利进行，我公司郑重承诺：所有本项目的资金专项用于本工程

的施工及购买设备物资，保证资金不外流。

6.1.1 安装时不得污染现有建筑物品，应保持周围环境清洁。

6.1.2 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6.1.3 明配管路时应保持墙面清洁完整，

6.1.4 安装轮廓灯或线管卡时，卡位测量准确后作好标记再打眼，使用电锤打眼时采用慢速，不得随意在墙上打眼。

6.1.5 垂直运输材料应包扎，避免碰撞外墙铝塑板或玻璃。

6.1.6 安装一层屋面上投光灯时采用混凝土墩基础GB∕T 25341.1-2019标准下载，避免破坏屋面防水。

6.1.7 线（缆）放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏。

6.1.8 现场入库房时要码放整齐、稳固,要有防潮措施;应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆、玻璃罩。

6.1.9 安装时注意对现场外立面的保护，配合脚手架的拆除工作，避免拆除时对灯具造成损坏。

6.1.10 设备运至现场暂不安装时，不得拆掉包装；设备搬运、安装时，防止设备碰撞、摔砸，不允许倒立、倾斜的设备不得倒立、倾斜搬动。

6.1.11 拆地砖时由一边开始DB35／T 1844-2019标准下载，有顺序进行，不得使用强力机械拆砖，教育职工应轻拿轻放。

6.1.12 拆下的地砖清理干净后集中码放整齐。注意保护好拆下的地砖。

6.1.13 电缆沟回填时采用人工夯实，避免用机械夯碰坏现有地砖。