施工组织设计下载简介
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某电厂液压顶升倒装法施工工艺_secret4、钢内筒顶升操作人员责职
1、钢内筒顶升操作人员在进行钢内筒顶升前要进行各部件的检查工作，确认液压系统安全无故障时才可以进行系统操作。
2、钢内筒顶升操作人员必需在听到指令清晰的情况下才可以进行顶升操作。
3、检查液压涨圈压力表压力数额进行记录。
JJF(冀) 180-2020 中心距卡尺校准规范.pdf4、检查液压涨圈与钢内筒筒壁是否涨紧接触紧密。
5、在每一次顶升结束时记录每各压力表的压力。
6、钢内筒顶升操作人员操作前必需进行岗前培训。
7、钢内筒顶升操作人员必需严格按照本指导书提供的数据及规程进行操作。
8、分离式液压千斤顶在使用前要先进行运行速度同步调整，调整好后才进行钢内筒顶升。
三、钢内筒液压顶升步骤
⑴把后续节的弧形筒片运入，以四片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的四条纵缝中的三条焊固，留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的锁具眼板，用两只3t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。相邻筒节的纵向焊缝相互错开大于300㎜。
⑵涨开液压涨圈使涨开液压涨圈与钢内筒筒体连成一体。
⑶检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。
⑷打开顶升液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。
⑸当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约10～20mm时，关上液压千斤顶，稳定住顶端段的位置。
⑹把两只3t手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一竖向长纵缝靠拢，并组对焊固。固焊完毕拆除手拉葫芦，割去锁具眼板，打磨光滑。
⑺徐徐放下液压千斤顶，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后组焊两者的对接环缝。
⑻松开涨开液压涨圈，放下液压千斤顶。
⑼根据设计要求对焊缝进行检验
⑽重复1～9的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。
⑾不断重复上述的过程，使组装筒段不断接高。
⑿当后续筒节逐节组焊上顶升到设计的筒体高度时，顶升结束。
1.1.施工人员必须体检合格，且持证上岗。
1.2.进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。
1.3.电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗。
1.4.施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟，非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。
1.5. 施工队长应坚持每日例会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。凡参加高处作业的人员高处作业必须扎好安全带（安全带使用前应进行检验，不合格或有损坏的安全带不得使用），安全带应挂在上方的牢固可靠处，施工用连接件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。
1.6.参与施工的人员必须参加安全技术交底并签证，未参加交底的人员不得参与施工。
1.8夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。
1.9立体交叉作业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。
1.10使用吊笼时，要按照其操作规程进行操作。
1.11通风排烟安全措施
为了排除钢内筒与底座之间焊接过程中产生的烟气，防止焊接人员发生中毒，标高的平台上边缘，安装轴流风机将密闭空间内产生的焊接烟气抽排出去，使新鲜空气补充进来。
纠偏时将最低的一个千斤顶或多个千斤顶进行对称的顶升纠偏，当个千斤顶所处位置的倾斜标尺数据一样时，重新开始同步顶升。
1．13油漆施工现场在指定位置安放4组灭火器。
2.1.施工现场有临空的应有护栏或安全水平绳，并挂好警示牌。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。
2.2.运到现场的钢板要堆放整齐有序。
2.3.要坚持防火安全交底制度，制定在进行电气焊，油漆粉刷或从事防火等危险作业时，工作规程要符合有关防火要求。
2.4.施工材料的存放，保管，应符合防火、防盗安全要求，库房应用非燃材料搭设，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显的危险物品、禁止烟火标志。
1.要注意施工机械的日常保养，避免过大的噪音。
2.在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。
4.要经常检查施工用的氧气和乙炔瓶，杜绝气体泄露现象的发生。
5.施工现场须放置好各类防火设备，以备急用。
6.节能降耗，节约水、电及施工原材料，最大限度的减少或杜绝能源、资源的浪费。
7.危害因素辩识与控制
意外伤害是施工现场极易发生的，直接威胁到施工人员人身安全的常见事故，为了减少或杜绝此类事故的发生，施工中制定切实可行、具有针对性的预防、预控措施，才能使事故减少到最低程度。在发生人身事故时，能够及时有效地进行人身救助，特制定本预案。
组 员：
4、项目部意外伤害救助队伍共6人，且都是经过专门培训、演练，熟悉救援程序和急救方法的人员组成，在救援期间，随时待命，听候调遣。
5、项目部固定一台救援车辆，随时待命，需要时能立即投入使用。
6、项目部配备意外伤害救助医疗用品，如：纱布、绷带、药棉、创可贴、碘酒、棉签、消炎止疼膏及常用的医疗工器具。
7、项目部应保证施工现场紧急安全通道畅通。
8、常见意外伤害重点防范内容有：高处坠落、物体打击、摔伤、挤伤、电伤、烧伤、烫伤、化学品灼伤、食物中毒等。
钢内筒顶升完毕后，将切断钢筋采用坡口焊焊接，混凝土断面松动石子剔除干净，浇水湿润，不得积有明水。模板一侧支成喇叭口。混凝土采用高于原设计标号一级的混凝土内掺UEA外加剂浇筑。
八、制动抱毂的千斤顶设计、抱毂与内筒作用力计算、涨圈抱毂作用下的筒体变形计算
一、涨圈摩擦顶升力计算
液压涨圈与钢内筒的接触面积：n=2.9×0.4×10=11.6㎡
液压涨圈最大动力2000T时对钢内筒产生的局部压强Q1=tf/n=2000×9.8/11.6=1724tf/㎡
1MPa=102tf/㎡
Q1=1724tf/㎡÷102=16.9MPa
tf/㎡——吨力每平方米
本项目采用的钢板为Q235屈服值为Q215MPa。
由以上数据对比得出涨圈对钢内筒的压强Q1=16.9MPa大大小于钢板Q235屈服值为Q215MPa。
1、本钢内筒各段重量如下：
2、本钢内筒钢板为Q235B钢板，即钢板屈服点为215Mpa，那么本钢内筒对接钢板为二级焊缝，焊缝抗拉、抗压、抗弯应力等同于母材，即Q=215Mpa，那不同厚度钢板对接焊缝的许用拉力计算公式如下：
T=δ·S=δ·a·b
T：钢板对接焊缝最大抗拉力 N；
δ：钢板屈服值取215 Mpa；
a、b：钢板的长、宽。
本钢内筒对接钢板宽皆为，厚度为、、、和五种规格，每种钢板单条对接焊缝的抗拉应力如下：
据公式 T=δ·S=δ·a·b
T12=215 Mpa*12*10*=516*104KN=516T
T14=215 Mpa*14*10*=602*104KN=602T
T16=215 Mpa*16*10*=688*104KN=688T
T18=215 Mpa*18*10*=774*104KN=774T
T20=215 Mpa*20*10*=860*104KN=860T
3、本项目烟囱钢内筒每带板用4节板，每带板5条焊缝，许用拉力只能按2条算，在此不考虑水平焊缝的约束力。但本钢内筒对接是V形60º坡口，手工电弧焊单面焊双面成形，留有的间隙及钝边，故：
T实际值如下： 钢内筒各段累计重量如下：
4、本钢内筒顶升是由油泵向10台200T千斤顶同步供油，同时顶开涨圈，涨圈由10台200T千斤顶顶开，对筒内壁产生正压力压力的大小由液压系统油压所决定，而后200T千斤顶顶涨圈通过摩擦力顶起内筒计算公式如下：
F:摩擦力 N：正压力 f：摩擦系数
f钢与橡胶为1.3～0.8
DLT 1498.5-2019 变电设备在线监测装置技术规范 第5部分：变压器铁心接地电流在线监测装置.pdf摩擦系数在此我们取f=1
正压力取各焊缝许用拉力
故本次顶升理论上不用在胀圈上沿焊止滑块，但后期为了安全在顶升厚钢内筒时仍需要焊接部分止滑块。止滑块焊接见附图
钢内筒环基砼承载力验算
环基砼C40，千斤顶下垫板为500×400=0.2m2，每支千斤顶承载1120/10=112吨，砼承载力4000×0.2=800吨满足承载要求。由千斤顶布置图所示不需考虑冲剪破坏。
6、千斤顶底部基座安装图
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