施工组织设计下载简介
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35万吨球团工程耐材砌筑施工方案6.2.3、炉壳同一断面上最大的内径与最小内径之差不大于该断面内径的2.5/1000，且不大于30㎜.炉壳中心线的垂直度公差，在整个高度方向上部超过1/1000总高。
6.2.4、在内衬开始砌筑前，影响砌筑质量的焊接都必须结束，开始后工作面上不得进行任何动火作业。
GB／T 38969-2020 电力系统技术导则6.3、所用材料机具计划表
6.4.1、耐火砖砌筑、预制砖固定、锚固砖固定施工
壳体验收→搭设脚手架→打磨除锈清理→按图纸要求粘贴针刺毯→按图纸要求采用粘土耐火泥砌筑隔热保温砖→按图纸要求采用相应耐火泥砌筑粘土砖（高铝砖）；相应技术要求焊接或螺栓固定预制砖、相应技术要求焊接或挂钩固定锚固转砖、→养护验收
6.4.2、设备壳体耐火浇注料施工
6.5.1、干燥热风炉耐材砌筑施工
6.5.1.1、施工工艺：底部：低水泥浇注料找平28㎜左右+粘土耐火泥砌筑轻质粘土砖δ=65㎜×2层+粘土耐火泥砌筑粘土砖δ=114㎜一层；壁部：耐火泥粘贴针刺毯δ=20㎜+粘土耐火泥砌筑轻质粘土砖δ=114一层+粘土耐火泥砌筑粘土砖δ=230㎜一层；顶部：安装吊挂槽钢、安装吊挂锚固件、安装锚固砖：间距260㎜×270㎜+浇筑低水泥浇注料δ=230㎜。建议增加一层轻质保温浇注料100㎜.
6.5.1.2、技术要求
a、膨胀缝留设：炉墙长度方向，炉底长、宽方向，砌砖时每隔2.5米留10㎜膨胀缝，缝内填入针刺毯，各膨胀缝应错开。炉顶长度方向隔3米留一道膨胀缝采用三合板隔开并用砖块密封。
b、冷风进口Φ630㎜接管与耐材拱圈之间粘贴捣实针刺毯δ=33㎜；烧嘴Φ336㎜接管与浇注料拱圈之间粘贴一层针刺毯δ=20㎜，低水泥浇注料浇筑尺寸540×536㎜；
c、顶部与侧壁之间粘接一层针刺毯δ=20㎜，设置膨胀缝。
d、顶部锚固转浇注料保护层厚度25㎜。
c、DN2000管道浇注料施工工艺为：纵向、横向交错焊接Q235A钢钩，间距200㎜+低水泥浇注料δ=80㎜
d、炉门内先焊接1Cr18Ni9Ti锚固钩，间距80×80（㎜）+浇筑轻质多孔浇注料.
6.5.2、链篦机耐材砌筑施工
链篦机炉罩内衬耐火材料分为预热Ⅱ段、预热Ⅰ段、抽风干燥段、鼓风干燥段耐火内衬，中间隔墙（一）、（二）、（三）和入口端墙，炉顶方箱和下部箱体耐火内衬耐火材料。
6.5.2.2、技术要求及施工工艺
b、拱顶应分段错缝砌筑，膨胀缝留设间距2米，缝宽10㎜；
c、测温孔T不得小于1.5吋，测压孔不得小于1/2吋（均指孔径），均现场留设，预埋钢管；
f、侧密封之间安装缝隙、侧密封与头轮左右密封架之间安装缝隙，中间填塞针刺毯（不要填充太实），然后内外两侧封耐火浇注料；
g、出料溜槽安装好后，焊接锚固钩并打低水泥浇注250㎜厚。
H、溜槽两边及上部斜坡按图纸设计要求，焊接预制砖（29块）及不锈钢锚固件，浇筑窑口浇注料250㎜厚。
6.5.3、回转窑内衬砌筑施工
6.5.3.2、回转窑规格：Φ3500㎜×28000㎜；窑头长700㎜，窑尾长1300㎜：采用A307焊条焊接0Cr25Ni20锚固件，间距250㎜+浇筑炉窑浇注料；窑的左边长7000㎜：每行安装复合预制砖（一）14块×500㎜/块=7000㎜，共计安装26行；两行之间：采用A307焊条焊接0Cr25Ni20锚固件，间距250㎜+高强座泥粘贴轻质保温板+浇筑钢纤维复合浇注料；窑的右边长19000㎜：每行安装复合预制砖（二）38块×500㎜/块=19000㎜，共计安装26行；两行之间：采用A307焊条焊接0Cr25Ni20锚固件，间距250㎜+高强座泥粘贴轻质保温板+浇筑复合浇注料；窑尾罩现场浇筑，焊接1Cr18Ni9Ti锚固件，间距150㎜+挂GF3W20/1.6钢丝网+浇筑低水泥浇注料；窑尾罩现场浇筑，焊接0Cr25Ni20锚固件，间距250㎜+浇筑低水泥浇注料厚230㎜；
3.5.3.3、由于球团回转窑长度较短，施工时整体施工为主。为防止窑体偏重，在圆周方向上进行分段砌筑。第一步旌工窑体下部预制块，第二步旋转窑体1800再施工下部预制块，第三步旋转窑体900施工下部预制块，第四步旋转窑体1800施工下部预制块，其他如浇注料的施工依次类推进行施工。
3.5.3.4、球团回转窑施工要点及技术要求
a、窑体安装完毕，必须经检查和空负荷试运转合格后，并办理专业交接之后，方可进行衬里施工。
b、筒体内壁表面应采用砂轮机除锈，清除灰尘和渣屑，并打磨平整，焊缝高度应小于3ｍｍ。
c、砌筑衬里时使用的纵向基准线和环向基准线，可根据窑轴线和窑壳的接缝测出，并分别划在窑壳上。
c、施工方案已经审批，施工人员应认真熟悉图纸，掌握衬里要点及施工方法和质量要求。
e、施工前进行技术交底，并下达工程技术交底卡和自检记录。
f、施工用的水源、电源应接至现场，机械性能可靠，安全措施及消防器材齐备有效。
g、各种衬里材料进入现场，必须具有出厂合格证及检验报告，并按设计要求及技术文件进行外观检查和挑选，根据砌筑方法的不同，按厚度或长度分类，堆放场地应有防雨、防潮措施，按施工顺序分别堆放，并作明显标识。
h、球团回转窑长度较短，温度相对较高，炉料对炉衬的磨损较大，因此所选用的材质以耐磨性好、耐高温的材料为主。
i、预制块的施工，预制块内部有预埋不锈钢钉，施工时焊接于窑壳上，焊接必须用不锈钢焊条，电焊机最好选用直流焊机。焊接完成要打掉药皮，仔细检查焊接点，以确定预制块是否已经焊接牢固，防止转窑时掉落伤人。
j、预制块间要留出5mm膨胀缝，采用10㎜针刺毯和高强泥浆填塞；
k、预制块与预制块间的浇注料施工、锚固钉的焊接要求等同于预制块的焊接要求。锚固钉表面涂抹一层沥青漆，头部缠绕几层塑料胶带，预留膨胀间隙。轻质保温板要用高强座泥粘贴好，不能干塞。
l、浇注料施工是无模浇注，每一条浇注料都要间隔1米，预留5mm膨胀缝，采用10㎜针刺毯和高强泥浆填塞。浇注料施工应连续施工，不能形成施工缝。
m、浇注料达到初凝后，方可转动窑壳，进行下一步的施工。
o、转窑时，内外必须明确联系，内部给信号，外部停止。与此同时，外部托轮上施工人员同时用大木楔掩住滚带，防止窑壳回转，或因偏重窑壳快速转动，形成钟摆运动，以保护窑体的传动机构。
6.5.4、环冷机耐材砌筑施工
6.5.4.1、施工范围：台车预制块的安装浇筑、给料斗的浇注、台车上部预制块的安装浇注(即环冷机的侧墙预制块的安装浇筑和顶部浇注)、三个部分。
6.5.4.2、技术要求
a、台车预制块的安装：预制块安装前，应将台车钢结构及传动机构验收合格后方可进行预制块的安装工作；安装前，需在台车侧壁上开螺栓孔，螺栓孑L开成长条形，最好用机械切割，预制块安装前，应将台车钢结构及传动机构验收开孔；不能用氧气开孔，防止侧壁钢板变形；采用高铝耐火泥粘接一层STD针刺毯，厚25㎜；预制块安装时螺母要把紧，不能过松，达到预块挤紧外部针刺毯。内环采用预制砖一、二、三、四型号，外环采用预制砖五、六、七、八型号。烘炉过程中再次对螺母加固，防止预制块松弛下沉．影响台车翻板的正常运动。
b、下料斗的浇注：下料斗的浇注应注意下料斗的重点磨损区进行重点加固，模板支设时顶撑和拉周结合，防止跑模。锚固砖钢钩1Cr18Ni9Ti焊接时，选用相应的不锈钢焊条进行焊接，并且锚固砖环向间距300㎜，纵向间距300㎜。浇注料施工时要留好膨胀缝，用三合板作为填充物。
台车上面部分浇注注意几个方面。
(1)、侧壁下面与台车预制块之间的空隙留设
(2)、侧壁与顶板之间膨胀缝的留设
6.5.5、热风管道耐材砌筑
6.5.5.1、范围：环冷一段热风管道、环冷二段至链篦机热风管道、环冷三段热风管道、链篦机热风循环管道耐材内衬及多管除尘器外保温、链篦机至电除尘热风管道。
6.5.5.2、技术要求
（1）、施工范围：风管从环冷机上罩至回转窑头罩接口；规格：2200×2200；
（2）、管道需先分段砌筑好后再安装，砌筑前钢管道壳体端口必须用支撑校正好椭圆度，保证预制管段正常安装。
（3）管道内衬施工前采用砂轮机钢丝轮将内表面打磨清理干净；采用A307焊条焊接0Cr25Ni20锚固件一，锚固件高度200㎜，需连续焊接，焊缝高度6㎜，锚固件错位布置间距100×100；浇筑低水泥高强浇注料厚230㎜；施工时沿长度方向每3米距离设一环膨胀缝，膨胀缝宽20㎜，填充耐火纤维针刺毯沾高铝耐火泥，预制管道两端头应分别预留250㎜—300㎜不浇筑浇注料，待预制管道整体安装合格后，补焊锚固件、补筑浇注料。
b、环冷二段至链篦机热风管道
（1）、施工范围：环冷机二段热风管道至链篦机进风总管前，其中包括直管、弯头、变径管等；规格Φ1620㎜
（2）、管道需先分段砌筑好后再安装，砌筑前钢管道壳体端口必须用支撑校正好椭圆度，保证预制管段正常安装。
（3）、管道内衬施工前采用砂轮机钢丝轮将内表面打磨清理干净；焊接Q235A锚固件（1），锚固件高度50㎜，需连续焊接，焊缝高度6㎜，锚固件错位布置间距150×150；浇筑高强轻质浇注料厚70㎜；施工时沿长度方向每3米距离设一环膨胀缝，膨胀缝宽15㎜，填充硅酸盐耐火纤维针刺毯沾高铝耐火泥，预制管道两端头应分别预留250㎜—300㎜不浇筑浇注料，待预制管道整体安装合格后，补焊锚固件、补筑浇注料。
（1）、施工范围：环冷机三段热风管道的垂直部分；规格Φ1720㎜
（2）、管道需先分段砌筑好后再安装，砌筑前钢管道壳体端口必须用支撑校正好椭圆度，保证预制管段正常安装。
（3）、管道内衬施工前采用砂轮机钢丝轮将内表面打磨清理干净；焊接Q235A锚固件（1），锚固件高度50㎜，需连续焊接，焊缝高度6㎜，锚固件错位布置间距100×100；浇筑高强轻质浇注料厚70㎜；施工时沿长度方向每3米距离设一环膨胀缝，膨胀缝宽15㎜，填充硅酸盐耐火纤维针刺毯沾高铝耐火泥，预制管道两端头应分别预留250㎜—300㎜不浇筑浇注料，待预制管道整体安装合格后，补焊锚固件、补筑浇注料。
d、链篦机热风循环管道耐材内衬及多管除尘器外保温
（1）、施工范围：从链篦机上部进风集管的链篦机循环风管道，其中包括直管、弯头、变径管、集中管的隔板等及两台多管除尘器管道内衬；两台多管除尘器外保温；内衬管道规格：Φ1820、Φ2020、Φ1620、1144×1144；
（2）、管道需先分段砌筑好后再安装，砌筑前钢管道壳体端口必须用支撑校正好椭圆度，保证预制管段正常安装。
（3）、管道内衬施工前采用砂轮机钢丝轮将内表面打磨清理干净；1Cr18Ni9Ti锚固件（3），锚固件高度70㎜，需连续焊接，焊缝高度6㎜，锚固件错位布置间距150×150；浇筑高强轻质浇注料厚100㎜；施工时沿长度方向每3米距离设一环膨胀缝，膨胀缝宽15㎜，填充硅酸盐耐火纤维针刺毯沾高铝耐火泥，预制管道两端头应分别预留250㎜—300㎜不浇筑浇注料，待预制管道整体安装合格后，补焊锚固件、补筑浇注料。
（4）、两台多管除尘器外保温外保温作法：焊接彩钢板支撑架，焊接Q235A锚固件（2），锚固件高度30㎜，需连续焊接，焊缝高度6㎜，锚固件错位布置间距200×200；先打结高强轻质浇注料0.8厚30㎜，挂CF3W20/1.6钢丝网，再打结高强轻质浇注料0.8厚20㎜压光，外表面用彩钢板封闭保护。
e、链篦机至电除尘热风管道。
（1）、施工范围：从抽风干燥段的链篦机出口风箱起至电除尘前的热风管道；其中包括直管、弯头、变径管、堵板等；规格Φ1620㎜，Φ2620㎜
（2）、管道需先分段砌筑好后再安装，砌筑前钢管道壳体端口必须用支撑校正好椭圆度，保证预制管段正常安装。
（3）、管道内衬施工前采用砂轮机钢丝轮将内表面打磨清理干净；焊接Q235A锚固件（1），锚固件高度50㎜，需连续焊接，焊缝高度6㎜，锚固件错位布置间距150×150；浇筑高强轻质浇注料厚70㎜；施工时沿长度方向每3米距离设一环膨胀缝，膨胀缝宽15㎜，填充硅酸盐耐火纤维针刺毯沾高铝耐火泥，预制管道两端头应分别预留250㎜—300㎜不浇筑浇注料，待预制管道整体安装合格后，补焊锚固件、补筑浇注料。
6.6.1、锚固件焊接
3.6.1.1、锚固件焊接位置应符合设计要求，并且焊接牢固；用于浇注料的锚固件焊接完成后，可以采用手锤敲打检验其牢固性，现场焊接的锚固件注意使用的焊条与锚固件的材质必须相对应，并检查其牢固性；
6.6.1.2、焊接锚固件采用交流电焊机，不锈钢采用直流电焊机；
6.6.1.3、锚固件采用双面焊接，焊接间距和焊接置形式按照设计图纸要求施工；
6.6.1.4、为确保焊接锚固件质量要求，设备及管道半成品筒体在不影响设备制安的情况下，采取随制作随焊接；
6.6.1.5、焊接作业人员均为持证上岗人员，在某一分部工程锚固件焊接作业全部完工并经监理部门验收合格后，方可进行下道工序施工；
6.6.2、硅酸盐针刺毯安装
6.6.2.1、主要检查硅酸盐针刺毯安装的严密性，牢固性要保证在耐火砖或硅酸钙板安装前不致脱落；安装在焊有锚固件的设备上时，注意硅酸盐针刺毯的切割尺寸和砌筑的严密性，在锚固件根部或有缝隙的部位可以使用小块硅酸盐针刺毯填充；采用多层硅酸盐针刺毯施工时上下层应压缝，同层应错缝。
6.6.2.2、平面部分可直接用大板，圆弧面须切割成小条形状粘贴，条状横向尺寸要适中，保证与壁面最大间隙≤3mm为原则；
6.6.2.3、粘贴时使用耐火泥作胶粘剂，施工时要轻拿轻放，切割时应整齐，不得随意斯扯；涂刷粘接剂前先清除粘接面上的浮土与赃物，刷浆时要均匀，施工中已能粘在直立壁上为原则，不能涂刷过量。
6.6.2.4、防水剂是防止浇注料在浇注后水分过早被硅酸盐针刺毯吸收而导致强度的下降，所以与浇注料接触面必须完全涂刷防水剂（或耐火泥）。
6.6.3、耐火砖砌筑
6.6.3.1、砌筑前要熟悉施工图纸和施工技术交底；
6.6.3.2、砌筑前要对砌筑部位筒体进行检查：检查砌筑部位筒体制作是否规则，焊缝高度是否符合砌筑质量要求；
6.5.3.3、技术人员要开箱检查所有耐火砖几何尺寸误差和配套火泥是否受潮等外观质量是否符合标准要求，对所有耐火砖及其制品的产品合格证及检验证件、质保书核对无误；
6.6.3.4、根据砌筑工程放线技术要求，对筒体砂轮机打磨清扫干净进行施工放线。
6.6.3.5、砌筑调制火泥时要根据耐火砖生产厂家提供的配套火泥调制参数进行调制，不同泥浆用不同的容器并及时清洗，调制用水为清洁水，计量要准确；
6.6.3.6、砌筑时耐火砖要紧贴里衬，砖与砖要靠严，拱顶和圆筒衬里应采用环缝砌筑，砖缝要直，交圈要准，锁砖要牢固，灰浆饱满度要达到95％以上，表面多余灰浆要及时刮除；
6.6.3.7、砌筑时要用橡皮锤或木锤，严禁使用铁锤；
6.6.3.8、耐火砖的膨胀缝必须按设计要求留设，不得遗漏：缝宽不宜出现负公差，并不得有硬块、杂物，用硅酸盐针刺毯沾耐火泥填满；留设膨胀缝的位置，应避开受力部位，炉体钢架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通。上下层应互相错开，当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用耐火砖代替，拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体复盖。
6.6.3.9、砖衬中留设的外漏金属件，包括托砖板、当砖板等部位要用砖板或石棉纤维毡、浇注料等封闭，不得直接暴漏；
6.6.3.10、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，如用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工：加工砖的尺寸不能小于原砖的70％，在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的50％：必须用原砖锁砖；耐火砌体的砌筑应横平竖直，灰浆饱满均匀，砖缝厚度和泥浆饱满程度应及时检查，一般部位泥浆饱满程度不得低于90％，对气密性有较严格要求的部位，其砖缝的泥浆饱满程度不得低于95％，砖缝厚度用塞尺检查。
6.6.3.11、砌筑耐火砖隔热衬里时应力求避免以下通病：错位、倾斜、灰缝均匀、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、砌体鼓包、蛇形弯、混浆。
6.6.3.12、.炉底的砌筑
a、砌筑炉底前应预先找平基础，必要时应在最下一层砖加工找平，砌筑反拱底前，应用墙板找准砌筑弧形拱的基面，斜底应放线砌筑。
b、炉底有平底，斜底和圆锥形底，反拱底等多种形式，炉底与炉墙的砌筑顺序应符合设计要求。
c、水平砖层砌筑的斜炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相同材质的不定形耐火材料找成斜坡。
6.6.3.13、炉墙的砌筑
a、直墙的砌筑，.直墙应立标杆拉线砌筑，当两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙砌体应横平竖直。
b、直墙墙角砌砖的交错特别注意，因为墙角是砌体的薄弱部位，在砖墙砌筑过程中，墙角是起基准作用的，也是砌每层砖的拉线依据，如墙的垂直度、水平度、砖缝厚度以及横向竖缝的排列等都是以墙角为基准的，因此，墙角砌砖的好坏，直接影响墙体的质量，墙角砖必须经过挑选，应选用符合标准，又不缺棱角，不扭曲厚度均匀的砖用于墙角砌筑，为了使砌砖错缝墙角砖一般都采用3/4的砖和半砖砌筑，3/4砖为长度171ｍｍ，半砖为114ｍｍ。
c、炉子的放线方法：在砌筑前，必须将炉子基础表面用泥浆或浇注料找平，然后按施工图放线，先放出纵向及横向中心线或横向基准线（如以锅炉的1ｍ标高为准）然后再放出多部位的墙身线（包括耐火砖、硅藻土砖、红砖）放线时应特别注意应按中心线为准自内向外的方法进行，千万不能由外向内放线，以确保炉膛的正确尺寸。
e、施工中，应注意炉墙与炉底、炉顶及直墙穿墙管的膨胀缝留设。
f、施工过程中，经常用检验工具、检查炉墙的垂直度、水平度及砖缝厚度等。
6.6.3.14、拱和拱顶的砌筑
a、拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求，拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整，支设拱胎尺寸应正确，支设拱胎要牢固，并经检查合格后，方可砌筑拱和拱顶。
b、拱角表面应平整，角度应正确，不得用加厚砖缝的方式找平拱脚。
c、拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，方可砌筑拱和拱顶，并不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可砌筑与拱顶相同材质的砖。
d、拱和拱顶错缝砌筑时，错缝砌筑的拱和拱顶应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。
e、跨度不同的拱和拱顶宜环砌，环砌拱和拱顶的砖环应保持平整和垂直。
f、拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
g、拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合，拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3ｍｍ。
h、锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布：跨度小于3ｍ的拱和拱胎，应打入一块锁砖，跨度大于3ｍ时应打入3块跨度大于6ｍ时应打入5块，打入锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入，打入锁砖应使用木锤。
i、砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎相结合的方法。球形拱顶应逐环砌筑并及时合门，留搓不宜超过3环合门砖应均匀分布，并应经常检查砌体的几何尺寸和放射缝的正确性，
j、拆除拱顶的拱胎必须在锁砖全部打紧拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终柠紧之后进行。
6.6.4、浇注料施工
6.6.4.1、锚固件制作安装：锚固件的焊接位置应符合设计要求，并且焊接牢固，并涂有两遍沥青漆作好膨胀补尝处理。
6.6.4.2制模：采用钢板或木板制成，钢板、木板应涂脱模剂（废机油、柴油等均可），要有足够的强度；使用木模时，要用木方顶紧，用铁丝或木楔拉紧卡紧；使用钢模时要用销子销紧或用电焊机点焊固定牢固。与浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防水措施。
6.6.4.3膨胀缝的留设
a、膨胀缝的留设方式和位置应该与设计的要求一致，在膨胀缝中饱满的填充耐所在部位工作温度的耐火纤维（棉、毯），避免外满内空现象。
C、浇注料在施工前应进行以下严格检验，浇注料的出厂日期和包装。浇注料在施工前应进行以下严格检验：浇注料的外形尺寸，施工机具的完好情况，预防措施，施工用水是否达到饮用水标准；
d、采用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2~3分钟，加水湿混3~5分钟，搅拌浇注料时加水严格按照说明书控制（或按照浇注料生产厂家出具的施工操作规程要求加水量），不得超量，加水宜少不宜多，一般情况下可根据环境温度适当调节加水量。一般情况下不允许用人工拌制。
e、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞；搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20~30分钟之内，初凝的浇注料要弃之，膨胀缝按图纸留设，不得遗漏（大面积浇注时要分块施工，每块面积1.5㎡左右为宜），
f、在施工中不得任意改变耐火浇注料的配比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。
g、搅拌耐火浇注料用水应采用洁净水，并采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间及加水量应严格按施工说明执行。.隔热浇注料中直径大于3ｍｍ的骨料，在搅拌前应洒水湿润。
h、浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面，焊接应牢固表面不得有污垢，耐火浇注料内钢筋和埋设件的分布尺寸应符合设计要求，其埋入部分表面应涂沥青层。
i、耐火浇注料的浇注，应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝处理；隔热浇注料浇注在耐火浇注料上时，应在耐火浇注料凝固后方可进行，当耐火浇注在隔热浇注料上时，应在隔热浇注料表面采取防水措施。
j、浇注料应振捣密实，采用插入式或平板振捣器，特殊情况下，采用人工捣固，自流浇注料应按施工说明执行。隔热浇注料宜采用人工捣固，采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。
k、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可折模，折模时间≥24小时。.耐火浇注料由于品种和类别的不同，其养护时间和养护环境要求亦不同，耐火浇注料在浇注后，应按施工说明书进行养护。施工缝宜留在膨胀缝部位。
l、浇注完的浇注体防过早脱水,炎热夏季浇注浇注料时间尽量安排在早晨或傍晚、晚上进行；雨天施工时应对耐火材料采取防雨措施。
6.7、施工检测、测量用主要工器具。
6.8、检查依据、评定标准及质量检查评定记录
a检查依据、检查评定标准
《关键过程检测点测量记录》
七、工程进度及工期计划
7.1、绝对施工工期80天
7.2．、耐材砌筑工期计划
8.1.1、严格遵守施工工艺、操作规范，牢记有关施工标准、规范；
8.1.2、文明安全施工，杜绝野蛮操作；
8.1.4、严格按已批准的《施工方案》、国家规范来指导、检查工程，确保施工操作过程认真用心、一丝不苟。
8.2.1、参加筑炉施工的人员，必须经过华美公司质量部、施工项目部进行筑炉施工技术和安全方面培训，持证上岗。
8.2.2、进入现场的施工人员应全面掌握筑炉施工规范，熟悉筑炉施工工艺，并且借鉴同类工程的施工实践经验。
8.3、组织体系保证:
8.3.1、建立现场质量管理体制，做到每一道工序都通过自检、互检。即只有上一道工序检测合格方可进行下一道工序。
8.3.1、敬请甲方派专人亲临现场全过程，监督每道工序质量。
8.4、参建工人素质保证
8.4.1、进入施工现场的职工，必须经过专业理论培训，熟悉防腐保温专业理论知识，有同类施工程经验的方可进入现场参加施工；
8.4.2、施工队伍提前进入现场，组织所有参建人员熟悉现场环境情况，熟悉施工图纸设计技术要求，贯彻落实施工组织设计、施工工艺、施工方案。
8.5、工程机器、具保证
所有进入现场的机械设备应保证满足施工的需要和配备专业操作技术人员并保证设计功能，技术含量的先进性，采用先进的设备、先进的工艺，保证计量器具的准确性。
9.1、文明施工控制措施
9.1.1、开展安全员文明施工教育，使全体施工人员懂得文明施工是安全无事故的基础，是保证施工质量的前提，是职业道德的具体表现，是赢得信誉的基本条件：
9.1.2、进入施工现场，严格按照施工总平面图，将施工用具原材料放于指定位置；
9.1.3、保证施工现场道路畅通，通道上不准停放各种设备、材料和杂物，并保持整洁，保证现场排水现象良好，并无积水现象；
9.1.4、开工前设置项目标牌；
9.1.5、材料堆放整齐，识别牌明显，各类材料分类放置，防盗、防火、防雨措施得力；
9.1.7、加强施工现场管理，配置专职人员维持治安，加强教育，遵纪守法，遵守贵公司和当地的法规法纪，搞好和友邻单位的关系；
9.1.8、所有禁止烟火的地方，都应建立严格的防火设施和章制度，并严格贯彻执行。
9.1.9、机动车进入现场和生产厂区严禁鸣喇叭，并安装消声装置，采取防噪声措施。
9.2、施工安全控制措施
9.2.1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻、执行国家、当地政府有关安全生产法规和条例，采取切实可行的安全措施，以保证国家财产和人民生命财产安全；
9.2.2、所有参加人员都必须经过安全施工教育，特种作业人员必须进行专门的安全技术培训；
9.2.3、施工现场设置明显的安全标志，施工区要采取特殊保护措施，对脚手架等设施要按安全规程进行搭设，并经检查合格后方可投入使用，搞好施工现场道路畅通，场容、施工现场设置明显的安全标志，施工区要采取特殊保护措施，对脚手架等设施要按安全规程进行搭设，并经检查合格后方可投入使用，搞好施工现场安全技术标准管理；
9.2.4、施工人员进入施工现场要戴安全帽等劳保用品JGT562-2018 预制混凝土楼梯.pdf，高空作业人员系安全带；
9.2.5、严禁交叉作业；
9.2.6、施工现场，所有配电箱（盒）、线路、电器等要按标准化要求配置，并装有漏电保护器；
9.2.7、施工现场要有足够的消防设施，并定期考核，保持时时处于完好状态；
9.2.9、施工作业区和易燃品仓库近8.5米距离内设置禁火区，防火标志、配置灭火器、水源、河沙等设施并设专人负责。
9.2.10、配置专职安全员，负责工程安全管理工作的检查，落实并巡回工程现场，制止一切不安全现象，保证所有工程的安全施工。
9.2.11、执行甲方工程安全管理规定，接受甲方、监理方对施工安全的检查、监督、指导镇广高速实施性施工组织设计（施工用）.docx，服从甲方、监理方对不安全隐患的改正指令和安全事故的处罚。