施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某天然气输气管道工程BB93-BB94虾塘定向钻穿越施工方案5.4.4.4当导向孔从入土角达到水平夹角为0°时的计算穿越深度与设计埋深不同时（误差超过0.5m），则应调整入土直线段的长度，不行再调整控向角度。
5.4.4.5同理，当导向孔从水平达到出土角计算出的出土点达不到穿越长度位置时，调整水平直线段长度；达到出土角而没有符合地面标高时，调整每组钻杆长度及其控向角度。
5.4.4.6正式钻导向孔前，应再钻杆前面安装无磁钻挺、无磁方向短节、无磁造斜短节、定位调整片等广州市白云区电动汽车充电基础设施建设与管理工作指引（广州市白云区科技工业商务和信息化局2020年12月）.pdf，然后接好钻头。
5.4.4.7本穿越属于土质地层，选用刮刀钻头
5.4.4.8开钻前应先清晰泥浆过滤网，用泥浆冲洗钻头及其水嘴，并冲击出入土点，使钻头顺利钻进；
5.4.4.9钻进过程中应随时测定钻进方向，根据微机显示的数据分析钻头所在的位置等；
5.4.4.10钻进方向由造斜短节控制，调校钻头的任何方向，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m；出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，且不大于3m；横向偏差应不大于穿越长度的2%，且不大于2m。
5.4.4.11控向人员要随时监视和控制穿越曲线情况，控向过程要逐渐实现，不要急剧调向，以防卡钻。应根据管径大小所决定的穿越曲线确定每根钻杆的折角。每四根钻杆的累计折角误差不得超过0.5度，且误差要随时调整过来。
5.4.4.12钻进过程中，如遇泥浆压力异常，应及时分析钻进情况，必要时抽回几根钻杆，调整钻进方向；
5.4.4.13钻进过程中，电工要随时检查和摆顺控向线，不得有绞结和破损处，以防止信号传递失灵。
5.4.4.14钻完导向孔，应用管钳拆除无磁钻铤，尽量缩短钻具在导向孔内停滞的时间。
5.4.5.1钻孔完成后卸下钻头及钻挺等，根据管径及地质情况确定扩孔的次数及扩孔器类型；中硬土采用飞刀式扩孔器，主要是切割成孔；软土采用桶式扩孔器，主要是对挤压成孔；亦有两种同时使用，飞刀式在前，通式在后，相差一个口径级别。
5.4.5.2扩孔由小到大逐级进行，目前扩孔器口径规格有两种系列：美制的从12寸开始，规格顺次加大6寸；德制的从12寸开始，规格顺次加大4寸；飞刀式扩孔器比桶式扩孔器大一规格，两国分别大6寸或4寸，我公司采用的是德制系列；
5.4.5.3扩孔直径根据穿越管径确定，一般比管径大6～8寸（150～200mm），本工艺选用的扩孔器及适用的穿越管径见下表：
5.4.5.4如果需要穿越更大或更小的管径时，按着每级相差4寸，再进行配制扩孔器。
5.4.5.5对于地质情况较好时，有经验的司钻可以减少近半的扩孔次数，即跳级使用扩孔器。这样，不仅节省扩孔时间，还可以节省泥浆用量。
5.4.5.6扩孔方法有正扩孔和反扩孔两种：正扩孔是在钻机侧安装扩孔器，利用钻机推力扩孔，反扩孔则在出土侧安装扩孔器，利用钻机拉力扩孔。
5.4.5.7正扩孔为防止钻机推弯钻杆和减小推力，通常用推土机或挖掘机等在出土侧牵引钻杆，协助钻机工作。
5.4.5.8通常采用反扩孔方法，即钻完导向孔后，在出土侧装上扩孔器，利用钻机拉力拖动扩孔器在已钻好的导向孔中行走和扩孔。每拖回一根钻杆，在出土侧再接上一根钻杆，保持孔洞内被钻杆贯通，以便扩孔始终沿导向孔进行。
5.4.5.9无论是正扩还是反扩，在出土侧都要装卸和倒运钻杆，一般是在扩孔200m后开始倒运钻杆。
5.4.5.10卸钻杆开始松开和装钻杆最后紧固，可采用管钳或链钳，其余则可在钻杆上缠绕麻绳，利用挖掘机提升麻绳达到松紧螺纹的目的。
5.4.5.11对于有经验的司钻，可采用反扩和正扩交替进行，可减少倒运钻杆及加快扩孔速度。
5.4.5.12每次扩孔前，都要用启动泥浆泵冲洗喷咀，检查有无堵塞情况，要确保喷咀畅通，否则要用粗铁丝疏通。
5.4.6.1最大回拖力计算
其中：φ——管子外径（mm）
δ——管子壁厚（mm）
其中：φ——管子外径（m）
γ——泥浆比重为1.1
③管子回拖粘着力：N1=3.14φLη=38.03t
其中：φ——管子外径（m）
η——粘度系数，聚乙烯钢管与泥浆为0.02～0.03
④管子回拖摩擦力：N2=Pβ=34.68t
其中：P——管子浮力（t）
β——摩擦系数，聚乙烯钢管与泥浆孔壁间为0.2
⑤管子回拖同时扩孔的阻力：N3=6.28d（t）
⑥总最大回拖力：N=N1+N2=72.71t
5.4.6.2回拖前应将管道安装完成，经过试压等验收合格；并在出土点延长线上挖出发送沟。
在预扩孔的同时，沿官线挖一条发送沟，然后把成品管线放入沟内，在沟里注满水，让成品管完全漂浮起来，以减少管线对地的摩擦力，保护防腐层。
如果地势不平的情况下，管线放入沟内后，要在够沟内适当的做挡水墙，一保证沟内有水，让管子浮起来。
沟内不得有石头、砖块等硬质物以免刮坏防腐层。
5.4.6.3牵引沟在出土点附近的几十米处，应按纵向弹性曲线挖沟，圆滑过渡到出土点位置。
H=tanα*L+D；
5.4.6.4全部扩孔工序完成后进行回拖。回拖前将用比扩孔小一规格的桶式扩孔器连再钻杆上，扩孔器后连接旋转接头和拖环，最后连接在拖管头及管道上。
5.4.6.5为了回拖顺利，应将设计穿越管道与直线管道的交点变短、变深，以便形成较长和较缓的回拖曲线与牵引沟连通。
5.4.6.6回拖前要将牵引沟内注上足够的水，使管道成漂浮状态，减少阻力，以便回拖。
5.4.7.1收尾工作内容包括：完善穿越两侧管道，拆卸钻机设备、暂设，设备及材料退场，泥浆处理，恢复地貌及整理竣工资料等。
5.4.7.2设备拆卸工作量以最少且运输方便为原则，在拆卸前要对泥浆设备和钻具进行很好的清洗，钻杆及钻挺的螺纹要上油并装上保护套。
5.4.7.3用过的泥浆要进行分离，固体物集中深埋（一般需2m以下），泥浆水排放到非养殖的河沟中。
5.4.7.4用气割切割地锚焊接焊缝，用吊机或挖掘机边晃动边拔出钢桩和钢板。
5.4.7.5平整场地，恢复田埂及沟渠，拆除新修的道路，恢复原来的地貌。
6质量标准和质量控制点
6.1.1控向折角每次不超过1.5°，四根钻杆累计折角应≤4°（否则达不到曲率半径，影响回拖）。
6.1.2出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，最大不超过10m。
6.1.3出土点沿设计轴线的横向偏差，最大不超过2m。
6.1.4回拖沟内不得有可能损伤防腐层的硬物。
6.2.1钻导向孔的控向应确保穿越曲线、穿越深度、出土角度和位置的准确。
6.2.2泥浆配制应确保粘度及PH值等主要指标，以便顺利钻、扩孔及回拖。
6.2.3回拖应确保牵引沟圆滑过渡，管道漂浮、回拖力足够。
6.2.4整个钻扩孔及回拖作业应连续进行，防止钻孔坍塌造成卡钻等事故。
定向钻穿越人员配置表（按两班人员）
管理每个机组的生产、调度工作
工程技术、质量管理及控向
发电及电工接线、维修等
设备及钻具装卸、转移等
装卸钻具、运送膨润土及各处配合用工
本配置计划仅为穿越工序，不包括测量、管道安装、修路及设备转移运输等工作。
8.1施工机械设备配置
200×200×2500mm
9.1.1运输人员在设备拉运进场前，要对道路认真选择，确保道路宽度及承载力。
9.1.2要对经过的桥涵限高进行调查，高度不够需绕道。
9.1.3在经过乡村道路时，要注意横穿道路的电力通讯线路，不够高处需支高。
9.1.4钻机设备在装卸车及运输时，应注意场地及道路上空的高压线，吊杆伸出后要离开高压线2m以上。
9.1.5工地的电气设备要绝缘良好，露天运转的电机要有防护罩。
9.1.6施工设备要定期进行检查和维护保养，定期更换机油、滤芯及密封垫等。
9.1.7施工人员应穿戴齐全劳保用品，休息和睡眠必须充分，不得进行疲劳作业、带病作业和酒后作业。
9.1.8按操作规程进行作业，不得超负荷运转设备及强行回拖。
9.1.9遇到地质异常情况要果断采取相应措施，不要钻成卡钻及扭断钻杆等事故。
9.1.10操作人员之间，特别是穿越两头之间要加强信息联络和协调配合，吊装作业要起重工同意指挥。
9.2.1在每个新开的工地都要预先与地方的行政部门取得联系，协助业主做好占地及赔偿工作，在征地赔偿工作未完成前，不得强行进入工地进行施工。
9.2.2对于设计选定的出、入土方向等因道路及地形等原因不适合时，要先找监理或设计单位进行联系，征得同意后，办理设计变更手续，不得自行更改设计，盲目进行施工。
9.2.3施工现场要布置有序，设备、机工具、材料及工具房等分别摆放整齐。
9.2.4施工现场要设置标牌及彩旗等，施工道路、水路、电源、通讯、网络应畅通。
9.2.5雨季施工时，施工现场四周要挖好排水沟，确保施工场所不积水。
9.2.6施工现场要搭设临时休息室T／CECS 759-2020 弹性瓷砖胶应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，开水房和厕所，不得随地大小便。
9.2.7施工的废料、废泥浆要妥善处理，不得随地乱扔。
9.2.8搞好当地群众的关系，不发生各类纠纷，出现矛盾尽量通过业主或当地政府部门做工作，建立良好的社会信誉和行业之风。
钻杆根数、扭矩、压力等
注：从序号9—17为竣工资料；
上述记录不包括管道安装部分，成册移交时应组合在一起；
开工报告应从开工测量开始GB 50039-2010标准下载，竣工到恢复地貌完成为止。