施工组织设计下载简介

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支持软件检查 支持软件一般含有：系统自动生成软件包、实时在线修改软件包、图形开发软件包、文本编辑软件包、性能计算软件包、故障诊断测试软件包等。

模入板共模抑制比>120dB

模入板差模抑制比≥60dB

系统抗电磁干扰 用5W对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。

模拟量输入 根据设计清单和端子接线图DZ／T 0154-2020 地面沉降测量规范.pdf，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。

模拟量输出 通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。

开关量输入 根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。

开关量输出 通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。

了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行方式和操作方法。

熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位置。

调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统要求。

按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统要求，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。

在端子或在CRT上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越限报警均符合要求。

配合调试单位进行系统调试

现场设备单体调试合格。

系统调试的主要任务 模拟系统的实际运行工况，对DCS系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。它是系统正常投入运行的重要保证。

装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对 根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。

将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。

根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的方法进行调试。

调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS的各个控制功能。

对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。

在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系统出现的问题。

在运行过程中任何人员不得擅自解除DCS系统的任何功能，特殊情况，则要有上级主管部门或调试指挥部的书面通知。

做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。

DCS作业质量标准：（略）

DCS系统的检验及监督

相关的隐蔽工程必须定为H点，其检查和验收签证应按有关规定和业主要求进行。

W和H点可根据实际情况和特点，根据业主的要求增设。

DCS设备到达现场后的功能恢复。

系统调试、完成“启动及竣工验收规程”规定的各项指标验收、移交。

参加DCS作业的人员必须经过三级安全教育并考试合格。

自觉遵守有关安全施工规定，严格执行安全工作规程及安全措施，不得违章作业。

作业中采用的新技术、新工艺、新设备应进行必要的培训。

参加DCS作业的人员，工作前应充分了解和熟悉该系统及其设备。认真检查所使用的工器具必须符合工作及安全要求。

作业前应全面了解系统设备的当前状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。

作业人员进入现场必须正确使用安全防护用具。

远方操作实验时，操作人与现场监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。

在设备运行后，未经电厂运行人员同意，作业人员不得随意操作。

作业人员应做到工完、料尽、场地清。

DCS柜内装入模块后，室内严禁电焊工作。

常规显示及变送仪表安装调试方案

工作目的： 为保证常规显示及变送仪表安装调校符合设计和营运单位规定的标准要求，旨在对仪表校验和安装的主要作业程序和工作方法加以规定。实际使用时将根据设计和具体设备的产品说明书加以修改和完善。

工作范围： 本措施适用于工程常规仪表的安装和调校作业。由于图纸资料不全，本措施只对一些常规的仪表安装和调校作业程序和方法加以说明，不包括分析仪表校验。分析仪表的校验详见仪表说明书。

贯彻执行国家计量工作方针、政策，熟悉计量法律、法规。

持有经计量部门考核合格的有效检定员证书。

能熟练掌握所从事工作项目的操作技能。

正确使用妥善保管标准仪器设备，并负责保护、保养，使其保持完好的工作状态。

保证仪表检定过程中的数据和有关技术资料真实完整。

定期送检标准仪表，确保标准仪表处在有效期内。

试验室环境和仪器设备要求

仪控试验室仪器设备的准确度和数量应按规定配备。

仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表精确度等级要求，并符合使用条件，检定环境应满足下列条件：

清洁安静,光线充足,无震动和强磁场干扰.

试验室电源设置，应设置单独的交流380/220V电源总配电箱，各工作室根据需要设置分电源箱，通过分相开关漏电保安器将电源接至各用电设备，所需要直流（48V、24V）电源设置单独的整流调压设备。

标准器的准确度等级及量程要求：标准器的基本误差绝对值不得超过被检仪表基本误差绝对值的1/3。标准器和检验设备的量程应满足被检仪表的测量范围。精密压力表的测量上限应比被检表测量上限值大1/3为好。

控制设备应按合同要求按期运抵现场；

设备已经过开箱验收且符合要求；

施工图纸，有关技术资料齐全、完整；

作业人员已经过必须的培训、技术交底等技术准备工作；

施工现场已具备仪表安装的施工条件；

仪表的安装，应在可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则应采取防护措施。

根据被检表的测量范围选择压力源。

各种量程的手压泵，电动气泵，真空泵，活塞式压力计等。

根据测量仪表上限及精度选择合格的标准表。

外观检查压力表的装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

用于测量汽体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置。

压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰，表盘标尺应均匀分布 。

压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间距离应在1～3毫米范围内。

压力表封印应完好，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

有零点限制钉的仪表，其指针应紧靠限制钉。

无零点限制钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。

当指针指示在最大刻度1/2处时，传动机构中的拉杆与扇形齿轮夹角一般为90度。

当压力表各检定点示值误差基本相等时，应在刻度范围1/2处将指针重新定位。

线性误差的调整需移动调整螺钉的位置，改变传动比。即当被检仪表的误差随压力的增加而逐渐增大时，调整螺钉应向右移动，降低传动比；当被检表误差随压力的增加而逐渐减少时，应将螺钉向左移，增大传动比。

非线性误差的调整需改变拉杆和扇形齿轮的夹角。当指针在前半部分走得快，在后半部分走得慢时应调小其夹角；反之应调大其夹角，夹角的调整可通过转动机芯来实现。

校验点一般不少于5点，应包括常用点。

仪表的基本误差不得超过仪表的最大基本误差。

仪表的回程差不得超过最大允许误差的绝对值。

仪表的轻敲位移不得超过仪表最大允许基本误差的绝对值的1/2。仪表指针移动在全刻度范围内应平稳，不得有跳动或卡涩现象。

仪表的示值检定按标有数字的分度线进行，包括零点。检定时应逐渐升压，当示值达到测量上限后，耐压3分钟，然后按检定点降压回检。

填写检验记录，并得出已检合格或已检不合格的结论。

弹簧管精密压力表或精密数字压力表

各种手持压力发生器和定值器

仪表各部分应装配牢固，不得有明显损坏、锈蚀等缺陷。

仪表上应有铭牌，铭牌标明：厂名、型号、规格、测量范围、最大工作压力等。

将差压变送器高低压容室连通，并同时引入额定工作压力，稳定3分钟后，切断压力源，密封15分钟，在最后5分钟内，观察压力表，其压力值下降不得超过额定工作压力2%。

智能变送器的校验 现在许多电厂的变送器都采用进口智能型，下面以ROSEMENT智能变送器为代表，进行简要说明。

操作器（HART手操器、268手操器）快键指令

首先确认输出信号为线性还是开方，用通讯器设置好。

输入变送器所使用的压力下限值，稳定后，同时按“零位”及“量程”按纽超过10秒钟，然后松开，再按“零位”按纽5秒钟，此时变送器电流输出即为4MA。

输入变送器所使用的压力上限值，稳定后，同时按“零位”及“量程”按纽超过10秒钟，然后松开，再按“量程”按纽5秒钟，此时变送器电流输出即为20MA。

均匀选择不少于5个校验点校验，其误差不应超过仪表的基本误差，仪表的回程误差不应超过基本误差的绝对值。

按说明书将通讯器接入校验回路中，注意要将250Ω标准电阻串接起来，以免无法通讯。

用通讯器输入变送器所使用的下限和上限值，确认后即完成4～20MA信号的对应输出。

填写校验记录，根据校验结果得出仪表是否合格。

工业用铂电阻、铜电阻的校验

二等标准铂电阻温度计（检定工业铂电阻和铜电阻）；二等标准水银温度计（检定工业铜电阻）。

成套的0.02级测温电桥、直流低电势电位差计和其它同等精度的电测设备。

0.01级10和100Ω标准电阻各一只。

0.2级直流mA表（0～10 mA）。

直流稳压电源和油浸式多点转换开关。

冰点槽、水沸点槽或油恒温槽。水沸点槽插孔间最大温差不大于0.01℃，油恒温槽工作区域的垂直温差不大于0.02℃，水平温差不大于0.01℃。

热电阻装配质量及外观检查

各部件装配应正确、可靠、无缺陷。

不得断开或短路，热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象。

热电阻应有铭牌，其标志应有厂名、型号、规格和精度。

保护管应完整无损，不得有凹痕和锈蚀。

多支感温元件及感温元件与保护管间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜电阻应不小于20 MΩ。

对保护管可拆卸的热电阻，应将其从保护管中取出并放入玻璃试管中（高于400℃用石英管），试管内径应与感温元件相适应，为防止试管内外空气对流，管口应用脱脂棉塞紧，试管插入介质的深度不应少于300mm，对不可拆卸的热电阻可直接插入介质中。

检定时通过热电阻的电流应不大于1 mA。

进行100℃点检定时，恒温槽温度偏离100℃之值应不大于2℃，每10分钟温度变化值应不大于0.04℃。

热电阻的检定，通常只测定0℃的阻值R0和100℃的阻值R100，并计算电阻比（W100=R100/R0），无特殊要求不作Rt检定。

工业铂热电阻 A级 R100/R0=1.385±0.0006

B级 R100/R0=1.385±0.0012

工业铜热电阻 R100/R0=1.4280±0.0020

将标准电阻Rn，标准电阻温度计Rs和被检热电阻Rx相互串联在同一电路中，流过的电流均为1 mA，用电位差计分别测得Rn、Rs、 Rx上的压降Un、Us、Ux及根据标准电阻Rn的阻值按下式可算出标准电阻温度计和被检电阻计的电阻值Rs和 Rx 。 Rs=（Us·Rn）/ Un Rx=（Ux·Rn）/ Un

将二等标准电阻温度计（或二等水银温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm），30分钟后按顺序测出标准电阻温度计、标准电阻和被检热电阻的电压降。

测量顺序为：标准电阻温度计→标准电阻→被检1→被检2→被检n……→被检2→被检1→标准电阻→标准电阻温度计。如此完成一个读数循环，每次不得少于3个循环，取其中平均值进行计算。

100℃电阻值R100的测量：将标准电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定在100℃的恒温油槽内，30分钟后按R0的顺序逐点测量。

填写检定记录，根据计算结果得出已检合格或已检不合格的结论。

测量范围为0～300℃的二等标准水银温度计一套。

准确度不低于0.05级、最小步进值为1uV的低电势直流电位差计或具有同等准确度的其它电测设备。

多点转换开关，其寄生电势小于1 uV。

管式检定炉和控温设备，检定炉的长度约600mm ，常用温度为1200℃，最高温区偏离炉中心位置不超过30mm。

水油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2℃。

热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，不应有严重的腐蚀和缩径等缺陷。

热电偶的测量端的焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状。

热电偶的示值检定点温度，按偶丝材料及电极直径粗细决定，也可以根据需要确定，但应包括正常使用点。

300℃以下点的检定，在水或油恒温槽中与二等标准水银温度计进行比较检定。

将热电偶两极分别套上高铝绝缘瓷珠，再在外面套上玻璃保护管，插入恒温槽中，插入深度不小于300mm，玻璃管口沿热电偶周围用棉花堵好。

热电偶冷端直接用铜导线连接，接触要良好，然后插入装有变压器油或酒精的玻璃试管或塑料管中，再插入冰点恒温器内。

300℃以上的各点，在管式检定炉中通常采用双极比较法与二等标准热电偶进行比较检定。

检定时捆扎成束的热电偶总数，包括标准在内不应超过6支。

为使标准与被校热电偶的测量端处于同一温度，应将套好高铝绝缘瓷套管的被检热电偶绕着套上高铝保护管的标准热电偶束平面，用细镍铬丝捆孔。

将捆扎成束的热电偶，装入检定炉内管轴中心（用钢卷尺），热电偶的测量端应处于检定炉最高温区内，插入深度为300mm，为保证被校与标准热电偶测量端温度尽量相同，检定炉最高温区可装有耐高温的镍块套或合金块套。

检定炉口沿热偶束周围，用耐热材料堵好。

检定顺序由低温向高温逐点升温检定，测量时炉温偏离检定点温度不应超过±10℃。

采用双极法就是在同一温场中直接测量标准与被校热电偶的热电势再将二者进行比较。

当炉温升到检定点温度，待恒定后，自标准热电偶开始，依次顺序测量各被检热电偶的热电势。即标准→被检1→被检2→……被检5……被检1→标准。每支热电偶的测量时间间隔相近，测量次数不应少于两次，在两 次测量时间内温度变化不得超过0.5℃，将所有测量数据填写在检定记录上。

采用双极法检定时，被检热电偶的热电势误差△e由下式计算：

e标证－e标测

△e= e 被测+ ╳ S被－e被分

S标

e被测 — 被测热电偶在某检点附近温度下测得的热电势平均值

e被测 — 标准热电偶的热电势平均值

e标证 — 标准热电偶证书上某点温度的热电势

e被分 — 由热电偶分度表查得检定点温度的热电势

S标、S被 — 分别表示标准、被检热电偶在某检定点温度的微分热电势

检定时如参考温度未处于0℃，应按修正公式进行计算。

被检热电偶其测温允许误差（冷端为0℃）应符合规程规定。

根据被校开关的量程上限选择压力源：各种量程的手压泵、电动泵、真空泵、活塞式压力计，其它辅助工具：活络扳手、变径接头、生料带、万用表。

根据被校开关的定值，变送器选择合适的标准表，标准表的测量上限要求比开关定值大三分之一。

对小于0.25MPa开关定值，工作介质应为空气。

根据电厂提供的审核有效的定值进行整定。

把被校开关、标准表按要求和压力源连接，接头处用生料带缠绕，防止工作介质泄漏，同时注意不应过紧，防止损坏螺纹。

当整定值大于设定值时，缓慢加压使标准表读数稳定在设定值处，打开开关面板，万用表设电阻档，接在开关触点引线上，用小活络板手缓慢调定值螺丝，使开关动作。再将压力释放使开关复原，重复调整步骤，直到压力开关动作值等于设定值。

当整定值小于等于设定值时，先加压超过定值，然后缓慢减压至定值，打开开关面板，万用表设电阻档，接在开关触点引线上，用小活络扳手缓慢调整定值螺丝，使开关动作。将压力释放，使开关复原，重复调整步骤，直到压力开关动作值等于值。

切换差记录，分析切换差是否符合工艺要求，当整定值≥设定值时,先调整好定值，然后缓慢减压，使开关状态翻转，记录开关复原值，计算切换差值。

被校开关，标准表，从压力源上拆除。

被校开关贴上标识，分类存放。

标准表清洁工作，分区存放。

其它辅助工具，整理归类。

分析仪表及其它仪表调校由于无详细的技术资料，待资料齐全后，再编制详细的作业措施。

仪表安装应严格按照设计和厂家的技术要求进行。

就地仪表应安装在光线充足，操作方便和振动影响不大的地方。

仪表安装后，应有标明测量对象和用途的标志牌。

就地安装的指示表，其刻度盘的中心距离地面高度为：压力表1.5米，差压计1.2米。

编制说明：本技术措施仅供投标文件使用，具体施工前应根据厂家资料、设计文件及其它规程规范编制详细的作业指导书。

有关试验设备的使用说明书

试验设备的准备：2500V管兆欧表一块，500V兆欧表一块，回路电阻仪一台，光线示波器一套，单相试验装置一台，50000/200V试验变及控制箱一套，直流伏安表，高精度万用表各一块

开关室内的安装工作已全部结束，小车开关已就位

开关室内影响电气高压试验的建筑工作已全部结束，并经验收合格

断路器已安装就位，并经初调合格

测量每相导电回路的电阻 方法及要求：测量采用微欧计测量，要求每相导电回路的接触电阻符合厂家技术条件的规定。

测量导电部分对外壳的绝缘电阻 方法及要求：在分闸状态下测量绝缘拉杆的绝缘电阻，在合闸状态下测量导电部分对底座的绝缘电阻。

交流耐压试验 方法及要求：交流耐压试验应在合闸及分闸状态下分别进行。当在合闸状态下试验电压按交接试验规范执行。当在分闸状态下试验电压按厂家技术要求执行，试验中不应发生贯穿性放电。

测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻 方法及要求：测量其绝缘电阻使用500V MΩ表，绝缘电阻应≥10 MΩ。测量直阻可用高精度万用表测量，阻值与出厂值应无明显差别。

测量断路器的分、合闸时间，同期性及合闸时的触头弹跳时间。

测量采用光线示波器，应在断路器的额定操作电压及气压下进行，结果应符合产品技术条件的规定。测量接线如图：

1～3测量断路器主触头用振动子

4：时间振子 5：测量合、分闸线圈电流振子

调整好各振动子的幅值，使其幅值大致相等，注意动作后的幅值不能出录波纸。

调整单相试验装置的直流输出为220V，调整时间振子的输入为交流10V左右。把录波器的走纸速度放适当位置，出纸的长度放适当位置。

合上刀闸K，同时启动录波器，断路器合闸，同时录取断路器的动作曲线。由动作曲线上即可测出开关的合闸时间，合闸同期性及弹跳时间。

注意对于真空断路器应待小车储能结束后，才可进行分闸操作。操作方法同合闸操作。从分闸曲线上也可测出开关的分闸时间同期性等。

测量时注意在合刀闸前要启动录波器，以免录不全动作曲线。

在计算时间时从分、合线圈受电点开始算起。

断路器操动机构的试验：

合闸操作 当操作电压在80~110%Ve时，断路器应可靠地合闸。

分闸操作 当电压大于65%Ve时，应可靠地分闸，小于30%Ve时，应不能合闸。

注意试验时无需启动录波器。

对于需要进行试压并且不允许在基础上进行的设备,应在设备安装前按要求进行试压。

对内法兰连接的设备及列管式换热器等，应进行严密性试验。

中低压化工设备的耐压试验应按照规范的要求进行，并由监理人员、业主共同确认合格后方能安装。

耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜作承压试验的中低压设备22-砌体结构工程施工方案编制指南（多孔砖）.docx，可用气体代替液体进行耐压试验。

碳素钢试压水温不得低于5℃，不锈钢水中氯离子含量＜25ppm.

压力试验时，缓慢升压至试验压力，高压设备稳压10分钟，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压为合格。

对水压试验时需作沉降观测的基础广州某卫生防疫站检验、办公楼工程施工组织设计方案.doc，在充水前和充满水后放水时分别进行测量，并填写沉降观测记录。

水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。

设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、焊条头等杂物，及时封闭，并填写设备封闭记录。