施工组织设计下载简介

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5.15.2将锥顶与第一节筒节组装，安装锥顶上的劳动保护，进行倒装法施工。

5.15.3筒体倒装时应及时将筒体上的接管与人孔也要在筒体倒装施工过程中及时安装，安装要求如下：

（1）接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的百分之一（法兰外径小于100mm时，按100㎜计算），且不得大于3㎜。各接管的安装位置允许偏差为2㎜GB／T 4509-2010 沥青针入度测定法.pdf，伸出长度（或高度）允许偏差5㎜。

（2）接管的螺栓孔应对称分布在筒体主轴中心线两侧。

5.15.4大储仓上段组装、焊接、检验合格后，使用100t吊车吊装与下段组焊。

5.16组装质量检查要求（见下表）

5.17.1容器的找正应按基础上的安装基准线对应容器上的基准线为基准,容器的位置及方位以基础中心线为基准,容器的垂直度以筒体上的0°、90°、180°、270°处的划线为基准。

5.17.2容器找正后，其允许偏差符合下表的要求：

5.17.3容器找正时应符合下列规定：

5.17.3.1找正应在同一平面内互成直角方向的两个以上的方位进行。

5.17.3.2避免受气象条件的影响，垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

5.17.3.3应用调整垫铁的方法找正，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行设备找正。

5.17.3.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。

5.17.3.5地脚螺栓必须带双螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。

5.17.4焊缝的清洗与打磨

容器内壁焊缝打磨应在质量检查合格后进行，下列焊缝应进行打磨：

（1）底座圈下方焊缝，锥底焊缝内侧打磨与母材平齐。

（2）筒体内壁焊缝均应打磨光滑。

（3）所有工卡具组装后遗留在母材上的焊疤，打磨与母材平齐。

（4）对接焊缝及角焊缝与母材的不圆滑过渡均应打磨使之与母材圆滑过度。焊缝清洗：容器焊缝用中性肥皂或中性洗涤剂进行喷淋洗刷，洗刷后，再用清水冲洗，

然后用干燥、无油压缩空气将表面吹干。

容器焊接详见铝镁合金料仓容器焊接施工技术方案。

7.1本料仓在进行气密性试验前，应由业主或监理单位对下列各项进行检查；

7.1.1 有关施工记录齐全；

7.1.2 料仓施工与设计图样相符；

7.1.3 料仓施工质量符合规范要求；

7.2 气密性试验前料仓的安全附件、阀件及全部内件等应装配齐全，并经检查合格。

7.3 气密试验采用煤油渗透法进行，其方法在仓体外部焊缝上涂刷白粉，在内部焊缝上涂刷煤油，经30分钟后，检查焊缝白粉处无油渍，为合格。

8 质量目标和确保工程质量的技术组织措施

8．1．1工程质量一次交验合格率达100%；

8．1．2工程优良率达60%。

8.2质量保证体系：本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格按照我公司ISO9002质量体系标准组织实施。质保体系见下图：

项 目 经 理

业 主

施工副经理 专业工程师

监 理 公 司 专职质检员 作业班长

8.3 质量保证人员见下表：

8.4 各部门及人员质量职责。

8.4.1项目经理部质量职责。

8.4.1.1贯彻实施ISO9002质量体系文件、工程项目质量保证计划和施工组织设计,组织实施项目施工。

8.4.1.2协助配合合同评审工作,收集市场信息,为经营部门的合同评审工作提供依据。

8.4.1.4根据物资部门编制的项目材料采购计划,负责采购一般物资。

8.4.1.5协助配合物资部门进行物资搬运和贮存工作。

8.4.1.6协助配合物资部门对进货进行检验和试验,对业主提供的产品进行控制,对进场材料进行抽查验收。

8.4.1.7配合公司专业技术人员编制工艺标准和作业指导书,指导、督促作业人员严格按照工艺标准和作业指导书要求施工。

8.4.1.8组织实施过程检验和试验,最终检验和试验,按要求做好过程标识,做好工程质量各种记录,保证工程质量记录与工程进度同步进行。

8.4.1.9协助配合有关部门对不合格品进行评审和处置。

8.4.1.10配合公司主管部门或独立制定纠正和预防措施,并组织落实。

8.4.1.11制订成品保护措施,指导、监督作业人员在施工过程做好成品保护工作。

8.4.2项目经理质量职责

8.4.2.1组织贯彻公司质量体系文件,按项目质量保证计划和组织设计组织施工。

8.4.2.2建立健全质量责任制,监督指导项目经理部工作人员行使质量职责和权限。

8.4.2.4参加合同评审工作,收集市场信息,为经营部门提供决策依据。

8.4.2.5审批采购一般物资。

8.4.2.6参加不合格品评审,组织不合格品处理,组织制订纠正和预防措施、成品保护措施。

8.4.2.7组织进行交工验收准备工作,参加工程交工验收。

8.4.2.8组织生产试行期间的维修保修工作。

8.4.3项目技术负责人

8.4.3.1协助项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。

8.4.3.2负责项目经理部质量技术工作,监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。

8.4.3.3配合组织项目专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书,报公司总工程师批准后实施。

8.4.3.4会同业主、设计、监理单位协调施工中的技术问题。

8.4.3.5组织实施过程检验和试验,最终检验和实验。

8.4.3.6指导、监督关键施工过程的作业。

8.4.3.7参加不合格过程评审、协助项目经理制定纠正和预防措施、成品保证措施,并组织贯彻落实。

8.4.3.8协助项目经理做好交工验收准备工作,参加工程交工验收。

8.4.3.9收集、整理交工验收资料,移交总工程师审核组卷和传递。

8.4.4专业技术员质量职责

8.4.4.1协助项目技术负责人做好质量技术工作。

8.4.4.2配合物资部门进行物资搬运和贮存工作,并组织实施。

8.4.4.3配合物资部门进行进货检验和试验和对业主提供产品的验证工作。

8.4.4.4负责施工过程中的标识,根据原始施工记录填写、绘制原始工程质量记录(质量保证资料、质量验评资料、竣工图等),并负责送审和签证。

8.4.4.5组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收,负责对不合格品进行标识,协助项目技术负责人对不合格品进行处置。

8.4.4.6指导作业人员按照工艺标准和作业指导书的要求作业.会同项目技术负责人编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。

8.4.4.7参与制订纠正和预防措施、成品保护措施,指导、监督作业人员按其要求作业。

8.4.4.8收集、整理、审核工程竣工资料,并移送项目技术负责人整理审核。

8.4.5专职质检员质量职责

8.4.5.1全面贯彻执行公司质量体系文件,根据检验和试验计划按标准、规范对施工过程产品质量实行监督和检查。

8.4.5.2发现施工质量不合要求时,发出整改通知,并对整改效果进行复验,直至合格为止。

8.4.5.3负责对隐蔽工程进行检查,对特殊过程进行连续监控。

8.4.5.4及时做好过程产品的检验和试验状态的标识,对生产用的物资的标识进行检查和监督。

8.4.5.5以下情况有权提出暂缓施工,直至停工和罚款；

8.4.5.6发现“严重”不合格品及时向上级报告。

8.4.6作业人员质量职责

8.4.6.1认真学习理解、贯彻执行公司质量方针,严格执行有关技术和质量政策、法令及规范标准。

8.4.6.2持证上岗,照章作业.严格按施工图和施工方案及作业指导书精心制作安装施工。

8.4.6.3正确操作和使用经过检验、试验合格有效的施工工具、器具和设备。

8.4.6.4把好本岗位质量关,严格控制不合格工序和不合格品的出现。

8.4.6.5认真做好安装施工原始质量记录和产品标识,确保产品的可追溯性并便于查阅。

8.4.7质量保证措施

本工程将严格按工程质量保证体系进行控制和管理,严格执行公司ISO9002质量管理和质量保证标准。

8.4.7.1质量控制的原则

a坚持“质量第一,用户至上”； b贯彻“以预防为主”；

c坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；

d贯彻科学、公正、守法的职业规范。

8.4.7.2施工准备阶段的质量控制措施见下表:

8.4.7.3施工过程中的质量控制措施见下表:

8.4.8材料质量管理制度

8.4.8.1所有材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合格证明书,并由工地技术负责人审定签定后方准用于工程上.对没有合格证或质量证明书的必须经过复验,对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定签定后方准用于工程上。

8.4.8.2材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。

8.4.8.3加强出入库管理。采购入库的材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。

8.4.8.4材料入库验收后，进行标记分类堆整齐，不准混堆。

8.4.8.5焊材入库后，应妥善保管，放置在通风干燥的库房内并按牌号规格分别摆放。

8.4.9工序质量管理制度

8.4.9.1施工前的技术交底分层次,在每个环节上均按制度、程序进行,并做好交底记录.每道工序操作前应向施工人员重申工艺要点、操作要领及所执行的规程、规范和评定标准并认真做好执行的检查.严格图纸交底及技术交底制度,未经图纸会审及技术交底任何人不许开工。

8.4.9.2分项工程中各工序之间应加强监督和复核,上道工序不合格下道工序严禁开工。

8.4.9.3重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定,必须纳入工序检验管理中去并经业主、监理或质检站检验认可后方可转下道工序。

8.4.9.4分项工程交接验收制度.凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位必须做好交接验收并办理交接手续。

8.4.9.5分项工程交验先由班组自检再由专职质检员检验,然后再由监理、业主检验.经检查发现不合格的部位,通过整改通知单下发各有关施工班组限期整改,务必达到质量标准.未经处理达标,不准进行下道工序施工。

8.4.9.6本工程对施工全过程实行工序质量预控,将质量问题解决在施工过程中.坚持跟踪检查,提高施工一次合格率、成优率,以工序质量保证最终工程质量,对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。

8.4.9.7以工艺质量确保工程质量,最大限度的提高机械化施工工艺减少手工操作。

8.4.9.8严格实行“三检制”,自检、专检、交接检逐层检验责任到人,严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容认真检查、填写,经检查上道工序不合格者, 未经整改达标,不准进行下道工序施工。

8.4.9.9认真审核班组施工自检记录,是否与施工验收规范要求相符,有无低于验收规范要求同时以自检记录为依据进行工程实际质量检查,确认工程质量实际与自检记录是否相符；如实际质量低于记录记载质量应令其班组进行返工。

8.4.9.10落实好质量奖罚制度.对于工程质量低下的除处以罚款外,还必须加以限期整改,直至合乎质量验收标准为止,决不迁就。

8.4.9.11劳资部门对没有质量部门签字的任务单一律不准结算,如发现扣发劳资人工资或处以罚款。

8.4.10技术复核、隐蔽工程验收制度

8.4.10.1本工程主要技术复核内容见下表:

8.4.10.2技术复核结果应填写<<分部分项工程技术复核记录>>,作为施工技术资料归档。

8.4.10.3凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收.隐蔽验收的结果必须填写<<隐蔽工程验收记录>>,作为施工技术资料归档。

8.4.10.3技术复核与隐蔽工程验收流程见下图:

隐蔽工程验收 技术复核

施工班组长 施工班组长

自检整改 自检修正

填写验收单 填写复核单

否 项目技术员复验 项目技术员复验 否

否 专职质量检验员组织验收

填写<<隐蔽工程验收记录>>签证 填写<<技术复核记录>>签证

送交建设单位或监理签证

8.4.11计量管理措施

计量工作是企业生产和管理的主要技术基础工作,是提高企业管理水平、确保工程质量、节约能源、降低消耗提高企业的经济效益,推动企业技术进度的重要手段.为止结合本工程情况制定下列管理措施。

8.4.11.2贯彻执行国家的计量法规,普及计量技术知识,教育职工正常使用维修保养计量器具, 贯彻使用法定计量单位。

8.4.11.3配备施工生产、质量检测、试验机构所必须的仪器设备和器具,按照国家验收规范和检验标准进行工艺控制和质量检测,确保量值准确可靠。

8.4.12料仓制作、安装质量控制

8.4.12.1安装前对基础进行工序交接并复验基础的质量。

8.4.12.2安装前对钢结构构件进行检验和验收。

8.4.12.3安装前对施工中使用的测量仪器进行校核,确保计量器具的准确性。

8.4.12.4对施工中使用的紧固件和焊材按要求进行复验,紧固严格按要求施工。

8.4.12.5大储仓安装的全过程实行班组自检、专职质检、中间验收和最终验收质量控制检查,严格控制每道工序的质量。

8.4.12.6焊接时要进行焊接工艺评定,焊工要持有有效证件。

8.4.12.7制作质量控制流程见下图一:

8.4.12.8安装质量控制流程见下图二:

8.5 开工前做好技术交底工作，对主要施工工序，技术人员要进行专项交底，认真做好技术交底记录。

8.6 全体施工人员在施工过程中要树立质量意识，若发现质量隐患，应及时向有关人员如实反映，不得隐瞒或擅自处理。

8.7 施工过程实行质量管理奖惩制度。

项目部的施工人员应统一着装，严格遵守各项管理制度，机具、成品、

半成品摆放整齐，每天打扫现场，做到工完料净场地清。对铝镁合金将着重做好材料防护工作，具体措施如下：

9.1下料、组装场地统一规划，分类存放。

9.2铝镁合金材料严禁与碳钢材料接触。滚板机滚轴上粘接牛皮纸或胶布。吊装卡具与母板间加设不锈钢或铝板垫层，避免卡具与铝材直接接触。

9.3 铝镁合金质地较软，与坚硬物体接触时易产生划痕而影响美观。铝镁合金板面不得用划针划线，样冲打眼，须用记号笔或颜料作标记。搬运铝镁合金板时要轻拿轻放，严禁拖拽，避免与坚硬物体磕碰。对口、找正、调校等过程中，δ=6mm以下板使用木锤，δ=6mm以上板使用铁锤时必须加不锈钢垫板。尽量避免人在铝镁合金板上走动，严禁穿戴铁掌皮鞋踩铝镁合金板。

9.4 当铝镁合金板材间存有积水，会在板材表面引导起晶间腐蚀，形成“花脸”。预防“花脸”要从隔离和防水两方面着手进行。

材料必须分类按规格型号堆放在道木上，道木上方铺设塑料布，防止潮湿气体侵蚀。材料上铺设帆布，帆布要完好无损且铺盖严密。

预制场用料且根据工程进度安排和现场处理能力，逐个打开包装箱，进行散板，每张板单独摆放在道木上。散板后剩余板材连同包装箱不得露天摆放，可放回原材料堆中用帆布盖严。打开包装散板要选择无雨天气，中途遇雨要停止散板并用帆布

下好的料应分类堆放，并加盖防雨布。

预弯的材料堆放时，板与板中间加设木条，避免板与板之间积水。

滚弧后的铝镁合金立式摆放，运至现场后应尽快组对，防止摆放过程中板材出现变形。

工机具、设备计划一览表

12施工手段用料及消耗材料计划

施工手段用料及消耗材料计划表

13现场水泥路面防护措施

为了保护业主已做好的水泥路面不被损坏，特制订措施如下：

13.1材料堆放区域：

13.1.1在材料下部垫木条(50*50)。

13.1.2材料上部加盖防雨布。

13.2.1号料、划线在铝板下部垫木条，包括切割（切割采取锯切割）。如用空气等离子切割时必须在铝板下部垫钢板，钢板上垫木条(50*50)，铝板放置在木条上切割。

13.2.2切割好铝板或型材堆放均应在下部垫好木条。

13.3预制滚圆区域：

13.3.1滚板机底部应垫上木板条(50*100)。

13.3.2滚板机操作平台立柱下部设钢垫板。

13.4预制组装（组对）区域：

13.4.1在水泥地面上铺设7500*7500*6钢地板一个。

13.4.2钢板与钢板连接采用电焊点焊固定。

13.5预制成形的半成品及成品堆放区域：

13.5.1预制完成的半成品及成品堆放时均应在下部与水泥地面接触处垫以木板或木条。

13.5.2预制完成的半成品或成品均应在上部加盖防雨布。

13.6吊车作业时必须在吊车支腿下部垫方木以防止支腿局部受力压坏水泥地面。

13.7施工临时用电缆、水管埋地敷设，局部敷设砼路面的地方在电缆、水管下面垫木板。

13.8所有机械设备如卷板机、电焊机、空气等离子切割机、空压机等只是放在地面上,不需与砼地面固定。凡放置在砼地面上的设备均要在设备与砼地面之间加垫木板或木条。

13.9施工所用的机具设备及材料严禁直接在砼地面上拖拉以防损坏地面。

13.10电焊机棚、值班室设置均按照业主方的要求搭设。

13.11其它事宜。要求所有进入水泥地面的作业人员树立成品保护意识，严禁用大锤、手锤、撬扛等铁器敲击水泥地面，防止火焰直接烘烤水泥地面，预防措施见面13.2。材料堆放时应分散堆放，防止集中受力压坏地面。

14劳动力需用计划表:（见附图）

15.1施工平面布置原则. 施工平面布置按照经济适用合理方便的原则,在保证场内交通运输畅通和满足施工要求的前提下最大限度地减少场内的二次倒运.在平面通道上尽量避免各工种相互干扰;符合施工现场卫生及安全技术要求和防火要求,满足施工生产和文明施工的要求.

15.2临时设施布置及施工用地规划.根据施工需要,本方案施工区占地总面积3000㎡,包括道路和通道、半成品以及成品存放区。

15.3设备及水电布置.除卷板机、氩气瓶(氩气笼子)设在露天,其余设备(电焊机、空压机、等离子切割机等)均设在焊机棚内.水电布置见料仓施工平面布置图

15.4料仓施工平面布置图(一)、(二).

16水平网络计划进度表

14 QINGDAO MESNAC在GOOG YEAR项目炭黑大储仓吊装方案

2.1吊车选用QAY130吨汽车起重机。

2.2吊车选用计算：幅度(回转半径)=12m、垂直高度=35.23m。储仓起吊最高点=32.20m、 储仓半径按1,75m。

1.75m/17.6575tan=5.498m

吊臂垂直高度=32.20m+5.498m=37.698m

吊臂长(斜)=12m/17.6575sin=39.562m

2.4查QAY130吨汽车起重机起重性能表，幅度12(m)、臂长42.70(m)、起重16.50吨，满足储仓起重要求。

QAY130吨汽车起重机主要技术参数：

4.1整机全长15028mm。

4.2整机全宽3000 mm。

4.3整机全高3990mm。

4.4轴距：第1轴距2750mm，

第2轴距1620mm，

第3轴距2000mm，

第4轴距1620mm。

4.5重量：1轴12000kg，

2轴12000kg，

3轴12000kg，

4轴12000kg，

5轴12000kg，

行驶状态自重：60,000kg。

4.6支腿距离：纵向8.00m，

地面吊车作业区障碍物清理及地面平整垫实。

5.1炭黑大储仓基础旁边H钢梁必须清理干净。

5.2厂区公路与大储仓之间的水沟必须垫平并压实，地面压实硬度达到能行走60吨汽车吊。

5.3大储仓基础旁吊车作业区地面必须压实垫碎石，硬度达到能行走60吨汽车吊。

5.4电缆桥架开挖的沟必须回填平整并压实，条件达到能放置大储仓容器，电缆桥架不能安装。

5.5基础旁边脚手架高度不得超过10m，如超过10m高度部分必须拆除以免影响吊装大储仓。

5.6吊装作业区障碍物清理及地面平整必须11月28日前完成，以免影响吊装。

大储仓吊装前必须具备的条件：

6.1炭黑大储仓基础必须交工验收，满足设计要求及规范要求并办理基础交接手续。

6.2大储仓安装的地脚螺栓、螺栓垫板、安装找正垫铁准备完毕。

6.3准备好安装地脚螺栓的脚手架。

6.4约定好起重汽车吊(大储仓安装准确时间待定)，大储仓安装时间确定后准时安排汽车吊进场。

6.5合理配备起重及大储仓安装人员，设专人负责起重指挥，设备安装设专人负责指挥，安装人员各就各位、各负其责、各把其关确保设备安装顺利进行。

6.7大储仓制作完经检验合格并且防腐做完经检验合格后方可进行吊装。

大储仓安装、吊装程序：

7.1大储仓地面运输到吊装地点，然后进行起吊安装就位。

7.2大储仓地面运输采用130吨汽车吊，吊起后甩到安装地点，一次可甩到位。必要时用25吨汽吊配合起吊甩到位。

7.3大储仓地面运输时，130吨汽车吊停在厂区公路旁，见大储仓地面运输吊车位置部置图。

7.4大储仓起吊时，吊车部置在大储仓基础旁，见大储仓起吊示意图。

7.5大储仓起吊时,吊点设在储仓顶部，设两个吊点，用两根钢丝绳φ32、L=14300mm,采用捆绑形式，见大储仓起吊示意图。

7.7储仓安装就位后,基本找垂直戴好地脚螺栓并紧固方可吊车卸钩。

7.8吊车卸钩采取两种方案。一种是人不上仓顶，自动卸钩。其方法是在储仓起吊前在捆绑钢丝绳上系上白棕绳(两个捆绑钢丝绳各系一根)，吊车卸钩时将大臂旋转至储仓顶部边钢丝绳放松后，将两根白棕绳向下拉，吊钩徐徐下落SLT 292-2020标准下载，当钢丝绳降到底部后将钢丝绳拆卸。如果第一种方法出现意外时，自动卸不了钩，采取第二种方法。第二种方法是用吊蓝、用吊车小钩将人吊至仓顶卸钩。吊蓝吊人时安全带系在吊钩上，当吊蓝吊至仓顶后，人到仓顶上并将安全带系到事先焊好的鼻子上，然后进行卸钩工作。

8.1认真贯彻落实“安全第一，预防为主“的方针。坚决消除事故隐患，杜绝违章作业，在确保安全的前提下组织吊装作业。

8.2储仓起吊时索具必须栓牢固，保证起吊过程万无一失。

8.3吊车支腿必须垫平、垫实，吊车底盘必须支平。

8.4吊车起重前必须试伸杆和试起落钩。试运行正常方可进行起重作业。储仓起吊前必须检查捆绑钢丝绳符合要求。

8.5高空作业必须戴好安全带并系牢方可进行作业。

8.6地面工作人员必须穿好劳动保护用品T／CECS G：D41-01-2020标准下载，安全帽必须系好帽带。

8.7起重作业必须由一人负责统一指挥，不得违章指挥。

8.8起重作业前必须进行技术交底。