施工组织设计下载简介

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①据本工程外型设计，每个栋号选用一台QTZ315独立式塔式起重机。

②QTZ315塔式起重机吊钩最大高度28米，臂长38米，可以满足吊运要求。

③吊运能力计算：每天工作20小时，每吊计6分钟，机械完好率95%

DBJ50∕T-081-2020标准下载则P1=20×60×0.95÷6=190吊。

钢模每天按250平方米 计15t÷1t/吊=15吊

钢筋每天按7吨 计7t÷1t/吊=7吊

脚手工具 计 3t÷1t/吊=3吊

水电材料 计2吊

其它 计3吊

∴一台塔吊可以满足吊运要求。

Ｂ搅拌机械选择：根据本工程砼量，每个栋号配备一台350Ｌ搅拌机，塔吊入模。

C装饰工程机械选择：装饰工程施工时每个栋号配备一台砂浆机以供抹灰砂浆搅拌使用。垂直运输每个单元选用一台爬山虎可以满足装饰材料的垂直运输。

3.主要分部分项工程施工方法

1)本工程轴线控制依据本工程外形及现场情况，每个栋号设*条控制轴线，各控制轴线的控制点分别在基坑开挖前设引桩并做标识保护，防止扰动。控制轴线做为建筑物各层轴线投测的依据。

2）高程标高控制在每栋号一层楼梯侧壁上各设一个控制点，采用吊上钢尺、利用水准仪读数的办法把下层标高传递到上层。

3）垂直度控制；每层放线均以控制轴线的控制点放出各竖向控制轴线以此做为垂直度的控制点及控制线。

1）钢筋的加工采用现场集中下料,机械加工制作,人工绑扎、焊接成型的施工方法,按设计要求对钢筋进行加工.

2）钢筋的水平运输采用人力运输，垂直运输地下采用人力运输，地上采用塔吊运输。

3)盘圆钢筋的调直采用冷拉方法调直。

4)钢筋联接方法：框架柱钢筋采用电渣压力焊，剪力墙筋采用搭接接头，搭接长度按设计要求,框架梁通长筋采用帮条焊接头。

5)钢筋的绑扎采用22＃铁线绑扎，梁柱采用双扣花绑，墙板采用单扣花绑，绑扎要牢固。

6)钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线，现浇板在模板上划线，柱在两根对角线上划点，梁在梁侧模上划点，之后按划好的位置线进行绑扎。

7)框架梁板钢筋绑扎工作面以支好的梁板模板作为工作面，先模外绑扎成型后落筋。

①本工程砼全部为现场搅拌机搅拌，塔吊输送。

②砼粗骨料选用0。5～4㎝碎石，细骨料采用中砂。

③砼原材料计量，粗细骨料及水根据实验室做出的配合比，利用台秤计量，原材料均为人工投料。

④砼每罐搅拌时间不少于60秒。

2)砼的运输：采用塔吊直接输送到浇筑部位。

3)砼浇筑；由平行于主梁的一边开始向另一边浇筑。

4)砼施工缝留置：柱水平施工缝留在梁底下返0.1米处，板施工缝留在平行于短边的任何位置。梁施工缝留在次梁跨中1/3范围内。

5)砼振捣：采用插入式振捣器，墙柱采用6米长振捣棒，梁板采用4米长振捣棒。振捣时棒与砼表面成40 ～50度角，做到快插慢拨。插点布置均匀。在分层振捣时,振捣器应插入下层砼5cm左右,并保证在下层砼初凝前进行, 振捣点间距30厘米。切勿漏振。振到砼表面不再明显下沉，不出现气泡为止。之后用刮杠刮平，木抹压实。

6)砼的养护:砼的养护楼板采用自然养护法,设专人浇水养护。

①对于不承重侧模当砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时即可拆除。

②对于承重结构梁板砼强度必须达到70%以上方可拆模。

③对于悬挑结构砼强度必须达到100%方可拆模。

1)本工程模板采用胶合板模板，对于局部不赶模数处采用25木模。根据本工程进度计划，模板投入量一次性投入三万平方米可满足主导工序的连接。

2)剪力墙模板加固采用12㎜穿墙螺栓。间距为500㎜。

3)墙柱模板垂直度控制采用在底板上予埋地锚，通过钢拉链，紧线器与墙柱顶部模板相连，控制墙柱模板垂直度。下部固定在埋在楼板（底板）砼中的地锚上。

4)柱模板;柱模采用多层胶合板，横向设置抱方（100×100木方）间距750mm，采用镰刀卡*面卡紧。

5)梁板模板，竖向支撑采用小头直径不小于8㎝的圆木杆,间距900㎜，梁底顺楞用2×60×90木方，横向短楞采用60×90木方，间距为900。楼板主楞采用60×90木方，间距1.5m，次楞采用60×90木方。间距600mm。

6)梁支模时如梁跨度大于4m时在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨长度３‰。

7)楼梯模板采用胶合板模板。模板施工前，根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底板模，之后安装楼梯外帮侧板，外邦侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

8)模板拆除采用散拆法，先拆梁柱侧帮，后拆底模及支撑系统。拆时,要做到轻拆轻运,尽量减少砼表面的损伤,做好成品与半成品的保护工作.

1)砌筑工程垂直运输采用吊车，晚间运砌块，白天随砌随运砂浆，及补充砌块运输。水平运输出采用单轮手推车。

2)墙与柱拉结筋采用Φ６钢筋捆绑在柱上甩出拉结长度，砼墙与砌块墙的拉结筋，采用电锤打孔，埋入8㎜膨胀螺栓，之后焊Φ６拉结筋。

3)砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平之后,按设计图纸放出墙体轴线，门窗洞口标高用水准仪抄平线放在柱子上，以柱子做为皮数杆，并在柱子上放出墙里皮垂直线。

4)砌块砌筑要错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块高度的1/3，也不少于150mm。

5)砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭砌。

6)砌块砌筑灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均要铺满砂浆，水平灰缝采用坐浆法铺浆，垂直灰缝先在砌块两头满刮砂浆，之后将砌块上墙，或采用灌浆砌法，水平灰缝厚度8mm，竖缝10mm，严禁用水冲浆灌缝。

7)墙体临时间断处设置在门窗洞口处，砌成马牙槎留置，加设拉结筋2Φ6.5伸出墙外500mm。

1）清净地面基层后刷素水泥浆结合层，然后素水泥浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，压光分三次进行，控制压光时间.

2）地面压光后24小时铺锯沫撒水养护，养护时间不少于7天，当强度达到5Mpa时方可上人.

1)门窗安装在围护墙施工时予留洞口，在装修抹灰工程前进行安装。

2)木门在安装前进行检修，检修合格后方可安装

3)木门进场后为防雨淋，搬入一层框架内存放，底部垫木方，堆放平稳。

4)外墙门窗安装，水平标高按室内+500水平线找齐上下利用经纬仪弹出门窗外边线，按线进行安装。

①施工前，在门窗安装完后进行基层处理，凸凹不平处凿平及用1：3水泥砂浆找平，抹实补砌孔洞。

②在转角处门窗口两侧放出垂直线，在顶层窗口上皮放出水平线，用线锤吊直，确定底灰厚度，用砂浆做40×40灰饼，进行冲筋，找好规矩。

③用1：3水泥砂浆抹底灰，抹底灰前头一天浇好墙，底灰厚度每遍不大于15厚，每遍隔天进行，用木抹搓平

④锒贴面砖前先排砖，横向不许出现半砖，竖向尽量做到不割砖，用素水泥浆锒贴，灰缝宽度待做完小样板后由建设单位决定。勾园弧形凹缝。

⑤贴砖时，每五块砖挂一道立线，控制立缝垂直度及灰缝宽度，贴砖前先进行选砖，规格尺寸，平整度，颜色一致，不许有缺楞掉角裂纹等。

**角阳角采用割45度角锒贴，不留灰缝。

①抹灰前先处理好基层，将基层表面凸凹不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，基层表面的砂浆污垢，油漆事先清除干净，并洒水湿润。

②抹灰前，如基层为砼基层，则先刮一道1～2mm厚107胶素水泥浆，按弹好的墙面立线及水平线进行做灰饼冲筋打底子。

③天棚按建设单位要求为清水棚面，直接在原砼面上打腻子找平后，刮大白。

④门窗口做100宽1：3水泥砂浆护角，阴阳角均抹成直角。

3.10油漆和墙面大白工程

①刷油前先处理基层表面，除去油污脂囊修补平整。

②打磨砂纸，局部刮腻子磨光，之后再满刮腻子磨光，刷底油。

③重复上道工序，油漆分三遍成活，最后一遍在交工前进行，打磨用细砂纸磨。

④油漆配色由专人一次调制，每遍油可调制一次。

①施工前先处理好面层浮物灰尘，修补缺楞掉角及墙面被碰坏处，用墙腻子刮平，达到光滑平整。

②刮白时，防止污染门窗天棚管道等已施工完工程，用塑料布遮盖。

1)外围护砖砌筑及内墙抹灰采用工具式活动里脚手架。

2)天棚抹灰、刮大白采用满堂脚步用架及工具式脚手架。

3)外墙装修及安全维护采用钢扣管双排外脚手架。

4特殊项目施工过程控制

屋面找坡：先在*周女儿墙上放出坡度线，中间拉线找好坡度，做150×150灰饼,用1:8水泥珍珠岩冲筋,之后大面积铺设找坡.

找坡材料为1:8水泥珍珠岩,采用人工拌制先将珍珠岩用水浇湿,然后按配比加入水泥,拌合均匀,按灰饼及坡度线铺设平整拍实.

施工时,注意天气变化,防止下雨边铺边抹找平层,由远及近施工.

保温层采用xps保温板由远至近铺设,做到铺平凸凹不平用水泥珍珠岩补齐.

找平层同保温层同时施工,边铺边抹,找平层用靠尺刮平,压实抹光,不达到强度不上人及堆放材料.突出屋面的管道根部阴阳角处均抹成八字角.

找平层经检查合格后即可开始卷材防水层铺贴,防水层应在屋面其它工程完工后进行.

卷材铺贴方向由远及近由下自上铺设,卷材搭接顺水流方向搭接,搭接宽度长边不小于10㎝,短边不小于15㎝.

铺贴卷材前,先清理卷材表面隔离物,在大面积铺设前,先在出屋面管道口,天沟等薄弱环节处按设计铺贴一层附加层,再进行大面积铺贴.

卷材防水施工完,经检查合格后即可做防水保护层.保护层采用40厚C20细石砼.

根据总工期控制要求,合理编制月旬日进度计划,抓住主导工序的主要矛盾线,实行平行流水,立体交叉作业方法,确保主导工序连续,进而保证工期要求.

增加劳动力投入,按正常施工多投入一倍人员,实行两班倒24小时工作制,当天任务当天必须完成.

增加机械设备及周转材料的投入.

工地办公室:计30人;30×4㎡/人=120㎡

工人宿舍:双层通铺;500人×2.5㎡/人÷2=625㎡

水泥库:300吨÷1.4㎡/t=214㎡

材料库:8×5×2=80㎡

木工场 300×2㎡/人=600㎡

钢筋场240×3㎡/人=720㎡

铁件棚 10×20㎡/人=200㎡

搅拌站棚11×2×25㎡/人=550㎡

（1）施工用水:(每天浇筑300m3计算)

q1=k QNK2/8×3600X3=1.15×400×1.5/8×3600X3=7。2L/S

（2）生活用水:

q2=P1N3K4/t×8×3600=200×40×1.5/1×8×3000=0.41L/S

（3）消防用水:

q3=12L/S

总用水量:因为q1+ q2< q3 所以Q= q3+1/2(q1+ q2)=13.4L/S 管径选择:d= 4Q/ V×1000= 4×13.4/3.14×1000×1.6=0.1m(10cm)(选用φ100焊接管)

工程施工机械功率表

起动电压为总和的10%.

P=342KW

所以业主提供350KW变压器满足要求。

备注：电渣压力焊机功率40 KW，错开时间使用。

6.4施工平面布置见施工平面布置图

7.保证工程质量措施:

工地成立全面质量管理小组,由工地三员及质量检查员及各班组长组成,严格把好质量关.

各分项工程施工前,先由技术人员做好技术交底工作,在施工中做到经常检查,施工时先做好样板工程,经检查合格后方可大面积施工.

严格执行工序交接检制度,上道工序不经检查合格,决不进行下道工序施工,外墙面砖每贴完一步架进行一次检查,合格后进行下一步架施工.

工程施工必须严格按图施工,工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单,手续齐全在该项工程施工前下发.

做好成品保护工作,明确责任.

按总平面图定位,定位要准确无误,定位后经建设单位,设计单位,规划部门复核无误后方可施工.

工程控制点及轴线测放完毕后,技术人员必须依照图纸进行复测检查,减少测量误差,提高控制精度.

与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识,并注意保护,避免出现误用线寸的现象.

对墙模必须进行二次放线,必要时应从基准点校核,时刻防止误差积累造成结构偏移.

工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证,进场后必须经试验室复试合格后方可使用,下料制作,钢筋取样按规范要求,分批验收.

钢筋在运输和储存时必须保留标牌,并按批分规格堆放,底部用木方垫起,并设排水沟避免锈蚀,钢筋在加工前必须实行调直去污处理.

钢筋加工过程中如发生脆断,焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用,送试验室检验.

为保证梁板、墙保护层厚度,用同保护层尺寸一致的钢筋头做垫块,用22号线绑扎牢固.

参加施焊的焊工必须有焊工合格证,并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊.

墙柱钢筋绑扎前,先对墙柱钢筋进行调直找正,用钢筋做临时固定,特别是转角处及墙柱连结部位,再绑扎水平筋及转角筋,以防支模时无法找正.

为了保证 楼板负弯矩筋位置正确,在砼施工时不被踩乱,在负弯矩筋挑出长度的中间设Φ8铁码,间距500㎜.

①制作模板木材必须有足够强度,刚度,腐朽变形的木材严禁使用.

8.3工地设电表三块,水表二块。

8.4合理架设输电电源线路,以降低用电数量,机电设备使用完后,立即断电,严禁空运转。

8.5严格控制燃煤、油的使用量。

8.6各项工作必须按相应的国标、部标或企标,各种检测仪器、检测手段必须符合有关规定,不得使用土办法作标准进行计量。

8.7经常及时检查能源计量标准化的实施情况,认真填写原始数据报告。

9.安全保障技术措施:

做好安全宣传教育工作,坚持向职工传达有关安全生产方针、政策、法规条例制度,组织学习国家有关安全规范.

组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全快会活动.

建立严格的安全奖罚制度,奖优罚劣,促进工人班组安全生产积极性.

1)高空作业安全技术措施.

高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工.

高处作业中的安全标志,工具,仪表,电气设施和各种设备.必须加以检查,确认其完好,方能投入使用.

高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查.

施工前对高处作业的安全技术设施,进行检查验收,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作业.

雨天和雪天进行高处作业,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,及时清除水、冰、霜雪,对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施,遇有六级以上强风,浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业,强风暴雨之后就高处作业安全设施逐一加以检查,若有松动、变形、损坏、脱落，应立即修理完善.

因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后就立即恢复.

分层施工的楼梯和梯段边,必须安装临时护栏,顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆.

墙的预留洞口,必须设置牢固的盖板,防护栏杆,安全网或其他防坠落的防护措施.

施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,设置防护设施和安全标志,在夜间设红灯示警.

支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上、下同一垂直面上装、拆模板,高处拆模作业时搭设支架.

2)防物体打击安全技术措施:

支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作业时,在同一垂直方向上操作时,各作业层间用竹笆进行封闭.

模板,脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。

模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不小于1m,堆放高度不超过1m,楼层边口,通道口,脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。

结构施工自二层起,凡人员进出的通道口处搭设双层防护棚。

④产生噪音,振动的施工机械采取有效的防护措施，减轻噪音扰民.

⑤严格遵守施工作业时间,在周围条件允许的情况下加班加点.

⑥控制施工过程中的扬尘,不焚烧产生有毒、有害烟尘的物质.

⑦材料堆放以现场施工平面图为依据,半成品、成品、废品等分区堆放要成块、成捆、成方并挂牌标明.

⑧认真落实现场的班组负责制,建立奖罚制度，做到工完料净场地清.

某局界外支架专项施工组织设计（30P）.doc1）项目部要做好文明施工,进行成品防护的职业道德教育.

2）各班组,各专业施工队转入下道工序施工前必须做好工序交接工作,接方必须实施可靠的措施,以保证不损坏上道工序的成品

3)木门口安装安后,钉护板以防碰坏。

4)铝合金窗下滑道用木板钉盒子进行封盖,其余三边用塑料包好,以防抹灰时压坏污染.

5)墙面喷涂时,用塑料布遮盖门窗以防污染.

7)在已完地面上对所使用的铁梯铁马登腿用破布包好，在地面上放铁器工具材料设备等要轻放，并用木板垫好。

YS／T 729-2010 铝塑复合型材.pdf1）铁件制作利用余料节约钢材。

2）落地灰及时回收节约砂浆。