施工组织设计下载简介

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连续梁支架专项施工方案(报监理)

b螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；

c在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

d对接扣件开口应朝上或朝内。

1、脚手架需经项目部安质部验收合格并报监理验收并挂牌后方可投入使用；程序见图。

2、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，对检查出的问题应及时整改。检查项目主要有地基是否积水，底座是否松动SL／Z 346-2006标准下载，立杆是否悬空，扣件螺检是否松动，安全防护措施是否符合要求；

3、主要检查阶段：达到设计高度，遇有6级及以上大风和大雨以后，停工超过一个月恢复使用前。

4、组装完毕后，堆载预压前报监理验收。验收合格后才转入下一道工序施工。

图脚手架搭设管理及报检流程图

水平杆\斜杆的钢管弯曲

6、支架搭设的允许偏差和检验方法

同跨内两根纵向水平杆高差

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

支架搭设完成后，必须先进行预压，预压在不同的地基处理方式、不同高度情况下的支架下均至少需要预压一次，将预压记录的相关试验数据整理出结果，以便指导本部位和其他相同施工条件部位支架的调整，如搅拌桩施工区域、地下室顶板施工区域、复合式地基处理区域，其他相同区域则参照预压结果进行施工。

14～17轴地基采用搅拌桩加固处理，选用E2（14～15）轴一孔梁进行支架预压，其余则参照预压结果数据进行施工；0'～2轴地基处理同上，也选择其中一孔梁预压；2～5轴、11～14轴位于地铁地下室顶板施工区域，选择其中一孔梁进行预压；5～11轴V构梁一孔梁进行预压。从而各联的相应数据，用于指导相应现浇梁的施工。

预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。

预压范围：E2（14～17）轴连续箱梁13.1m宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,纵横向均铺设工字钢,上面铺竹胶板,吊装砼预制块对支架进行预压。

预压观测点采用在支架上工字钢挂线锤和支架下部划油漆标记，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。观测点布置为：

①桥向设置7个观测，分别设置于梁端及梁尾、跨中、2/5处、5/4处及两端变截面处。

②双线梁横桥向每个断面设10个测点，上下各5个，分别是左右边腹板各1个、中腹板1个、左右箱室各1个，上部5个测点定在工字钢横梁下部，下部5个测点分别设在对应上部5个的水平投影位置，并且在枕木上。

③单线梁横桥向每个断面设6个测点，上下各3个，分别是左右边腹板各1个、箱室1个，上部3个测点定在工字钢横梁下部，下部3个测点分别设在对应上部3个的水平投影位置，并且在枕木上。

对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高。

测点布置曲曲见图所示。

预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除混凝土预制块，拆除竹胶板，根据线型重新放样，调整立杆高度。

梁体自重：q1=48.5KN/m2

模板自重：q2=6.2KN/m2

支架自重（包含顶托、底托、扣件）：q3=2.8KN/m2

型钢自重：q4=0.1KN/m2

以上荷载取1.2倍安全系数

振捣荷载：q5=2.0KN/m2

倾倒荷载：q6=4KN/m2

人群及机具荷载q7=2.5KN/m2

以上荷载取1.4倍安全系数

则地基承受的荷载：q合=1.2·（q1+q2+q3+q4）+1.4·（q5+q6+q7）=81.02KN/m2

加载时候仅考虑梁体自重、模板自重、人机荷载、振捣荷载、倾倒荷载，则加压荷载为：q=1.2·（q1+q2）+1.4·（q5+q6+q7）=77.54KN/m2

3、加载、检测、记录数据

②预压加载按照加压荷载的0%、40%、70%、100%进行，在加载前0%时先进行测量，第一次加载箱梁底板及腹板处，加载至40%，采用1m×1m×1.25m类型的预压块286块和1.2m×1.2m×1.25m类型的预制块52块，预压块在预制梁施工范围均匀布置，1m×1m×1.25m类型的预压块分布在中间，1.2m×1.2m×1.25m类型摆放在两侧；第二次加载箱梁底板及腹板处，加载至70%，采用1.2m×1.2m×0.75m类型的预压块330块，平均分布在预压平台；第三次加载箱梁腹板及端头横隔梁处，加载至100%，采用1.2m×1.2m×0.75m类型的预压块318块，1.2m×1.2m×1.25m类型的预压块7块。

③采用水准仪测量、倒尺计数的方法，分别测量加载前读数。加载时，按照加压荷载

的0%、40%（1190T）、70%（2083T）、100%（2975T）分级进行，加载完成后12小时、24小时、36小时、48小时读数，直至最后的平均沉降值<3mm并满足24小时以上时方可卸载。然后逐级卸载至100%、70%、40%、0%。待总体沉降量稳定后，最后再测量一次卸载后读数。

④观测记录数据。观测阶段分为：预压前观测、加载预压分级观测、超载预压观测、卸载前观测、完全卸载观测、完全卸载48小时后观测等几个阶段。施工时，由专人负责进行观测，及时整理各阶段预压观测数据、“绘制沉降变形过程图”，及时对数据进行分析。通过如实的观测、准确的分析，了解每级变形稳定的时间，为合理确定加、卸载提供理论依据，并及时的发现各类异常情况进行处理。从而得出支架卸载后的回弹量。加载前和加载后的测量值比较，得出弹性变形值。

⑤在压载过程中采用水准仪实施全天候跟踪观测支架的变形情况并作好记录，待支架不再发生沉降，预压过程即告结束。在进行压载施工中，要边进行压载，边观测支架的变形情况，发现异常应立即停止压载作业，及时查找原因，处理正常后再进行压载。

⑥支架标高调整：架体预压前，支架按照设计标高调整，确保支架各杆件和支架各竖向杆件的间隙等非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。

⑦根据沉降观测结果确定地基是否需加固，以及支架预拱值。

支架拆除前应全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，并经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。支架拆除前现场安全技术人员应对在施工人员进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理支架上的器具及多余的材料和杂物。拆除应逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除后的构配件必须分类堆入，以便于运输、维护和保管。

1）、拆除作业必须确保作业人员的安全、通道上行人的安全、作业机械的安全及结构物的安全。

2）、模板、支架折拆除顺序一般是先安装的后拆、后安装的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

3）拆除支架时间待预应力张拉压浆完后可进行拆除。

4）拆除支架时必须注意拆除部位的先后顺序，拆除作业应从跨中开始对称向横隔梁方向进行，严禁随意选取点开始拆除，在横向应同时一起卸落。

护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆。

1、基底处理时地面标高按技术交底进行控制，并在经验收合格后，才能进行支架搭设。

2、所有构件都应按设计和脚手架有关规范设计，必须经验收合格后方能投入使用。

3、支架宽每边应比梁宽1.5m以上，作搭脚手板操作和过道及为以后拆模之用。

4、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。

5、支架的搭设应先计算好搭设高度，顶托伸出长度不大于30cm。

　　6、立杆的接长缝应错开，至顶层再用两种长度的立杆找平。　　7、立杆的垂直度应严格加以控制：立杆的垂直偏差小于L/500和100mm，纵向直线度小于L/200，横杆的水平度小于L/40。30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

8、脚手架拼装到3～5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。　　9、支架两则设置栏杆（扶手），挂设安全网作为安全设施，防止坠落。

九、安全施工措施1、安全总则

（7）、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。

（8）、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。

（9）、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。

（10）、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上

（11）、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。2、安全技术标准

（1）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。（2）搭设结构符合规定支架杆件连接处要固定牢靠。（3）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。（4）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。3、拆除脚手架（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。（2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。（3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。

①钢管支架在搭设、使用期间要严防与带电体接触，否则在架设和使用期间断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。

②钢管支架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为2～2.5m。

③夜间施工照明线通过钢管时，电线与钢管隔离，有条件时使用低压照明。

①避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，采用直径为25～32mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管。

②接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点在地面以下不浅于50cm，埋接地级时，将新填土夯实，接地极不得埋在燥土层中。垂直接地极用长度为1.5～2.5m，直径为25～50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。

③接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊，搭接长度≧5d，保证接触可靠。接地线与接地级的连接采用焊接，焊接点长度为接地线直径的6倍、扁钢宽度的2倍以上。

④接地线装置在人们不易走到的地方，同时注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

⑤接地装置安设完毕后及时用电阻表测定是否符合要求。

⑥雷雨天气，钢管支架上的操作人员立即离开。

根据支架施工的特殊性，要求施工时做到如下：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

2、施工人员严禁酒后上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架搭设人员必须是经考试合格的、持证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作。

4、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆部拆改时，须经现场技术负责人同意后、报监理工程师同意后由架子工操作。

5、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，起吊物体时不能碰撞和拖动脚架。

6、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

7、施工人员使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

8、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。

9、施工人员要做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

10、六级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在台风来临时须用缆风绳对脚手架进行加固。

附件一、地基承载力计算书

1、搅拌桩单桩承载力计算：

按下列二式计算取最小值:Rdk=§·fcu·AP

Rdk=qsupl+aAPqp


经计算得：Rdk=135kPa

2、搅拌桩复合地基计算

梁体自重：q1=48.5KN/m2

模板自重：q2=6.2KN/m2

支架自重（包含顶托、底托、扣件）：q3=2.8KN/m2

型钢自重：q4=0.1KN/m2

以上荷载取1.2倍安全系数

振捣荷载：q5=2.0KN/m2

倾倒荷载：q6=4KN/m2

人群及机具荷载q7=2.5KN/m2

以上荷载取1.4倍安全系数

则地基承受的荷载：q合=1.2·（q1+q2+q3+q4）+1.4·（q5+q6+q7）=81.02KN/m2

∠131kPa，则地基承载力满足要求。

附件二、碗扣支架现浇支架现浇方案计算书

由图可知，现浇支架采用碗扣钢管，模板肋间距1m，所以取1m间距的梁体作为计算单元。

求梁体对下部结构的均布荷载。

ρ：砼密度2.6t/m3

考虑到施工机械设备和振动荷载，计算过程将荷载乘以1.15倍的系数，求得沿横向纵梁支反力：

取纵向6米长整体结构模型作为计算单元，将上图荷载施加在模型上。

纵向分配梁工14强度验算

最大组合应力σmax＝41.6MPa<140MPa,满足要求。

最大剪应力τmax＝39.4MPa<85MPa,满足要求。

分配梁最大挠度fmax＝0.248mm<300/400＝0.75mm，满足要求。

横向分配梁工12强度验算

最大组合应力σmax＝28.4MPa<140MPa,满足要求。

分配梁最大挠度fmax＝0.12487mm<300/400＝0.75mm，满足要求。

最大轴向压缩2.2mm。

最大支反力4.001t。

取纵向6米长整体模型作为计算单元。

纵向分配梁工12强度验算

最大组合应力σmax＝43.6MPa<140MPa,满足要求。

最大剪应力τmax＝22.5MPa<85MPa,满足要求。

分配梁最大挠度fmax＝0.21mm<300/400＝0.75mm，满足要求。

横向分配梁工10强度验算

最大组合应力σmax＝23.4MPa<140MPa,满足要求。

分配梁最大挠度fmax＝0.17mm<300/400＝0.75mm，满足要求。

最大支反力3.486t。

碗扣支架单根承载力计算

直径φ48mm，壁厚t＝3mmTB／T 2101-2018 铁路施工机械词汇，内径42mm，依据支架步距取自由长度1.2m。

i＝（I/A）0.5＝15.95mm

λ＝1*1.2/（15.95/1000）＝75

支架竖杆材料为Q235B钢，按照a类截面（轧制），查表得杆件轴心受压稳定系数：

[N]=ψA[140]＝4.83t

我部支架步高为1.2m，根据以上模型计算，最大单杆受力为：单线3.486t《云南省民用建筑节能设计标准》DBJ53／T-39-2020.pdf，双线4.001t，均满足要求。