施工组织设计下载简介

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卡兰或铁契夹具：可用两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

C、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

T／CECS 10089-2020标准下载D、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器具是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。

8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有合格证的焊工人员点焊。

A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须更换焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。

(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。

(3)在钢结构施焊区施焊。

(4)焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

(5)施焊办焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。

B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。

C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。

D、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。

E、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

F、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其板质和坡口形式应与焊件相同。

G、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨清理根部氧化物后才进行焊接。

H、主要承重构件焊缝质量等级为一级，次要承重构件焊缝质量等级为二级。钢梯，平台板及栏杆焊缝质量为三级。

J、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：

(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

(2)收缩量大的焊缝先焊接。

(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。

L、焊接结构变形的矫正。

除锈等级应达到Sa21/2(彻底)级，除锈后6小时内应进行底漆刷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。

工作前检查所有的工件种类，是否符合图纸及设计要求，对合乎图纸设计要求的工件进行清理和除油，不合格应退还加工单位。

将合格的工件搬运一批,把它摆好放稳后工件表面除锈,清洁度应符合要求。工件除锈后，检查表面质量，凡达不到合格的要重新清除，直到合格为止。

把除完锈的工件运到刷漆位置，同时再搬运一批工件进行除锈，完毕后进行检验。

重复以上工艺及方法直到所有的工件防腐完毕。

因受现场条件限制，钢桁架及钢柱均采取集中制作，拖车运输，现场拼装，集中吊装方式进行。钢柱及钢桁架在地面整体拼装后,两端分别采取汽车吊共同垂直提升，平移就位，整体吊装。

吊装顺序：应先吊钢支架，然后吊装钢桁架。钢桁架吊装前，将部分屋檩、墙檩安装到桁架栈桥上。钢桁架吊装完毕后进行找正，然后上紧屋面檩条和墙檩等，随后进行彩板和门窗的安装。

安装前必须对基础施工进行验收，并签证认可，基础轴线及标高必须符合设计规定及规范要求。

根据结构构件重量大小、安装高度和起吊位置选择吊装机具。

钢支架采用在地面组装，整体吊装方式进行，组装时依据钢结构组装验收规范要求进行严格把关验收，吊装前进行防变形加固。

钢桁架采用分别组装集中吊装。

安装前必须对支点施工进行验收，并签证认可，轴线及标高必须符合设计规定及规范要求。

根据最重构件重量大小、参照安装高度和起吊位置选择吊装机具。

吊点应选择在有利于安装就位的部位，与负责吊装的厂家共同商议确定，捆绑部位要采取保护措施，防止局部变形。

不得利用已安装构件吊装其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。

（三）、防火涂料的施工

防火涂料在吊装前涂装，涂装采用喷涂工艺。

(1)施工工具与方法。

3）局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。

（2）涂料的搅拌与调配

1）运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。

2）双组份包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。

3）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。

（3）底层施工操作与质量

3）喷涂后，操作人员要携带测厚仪在规定时间检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

4）喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。

（4）面层施工操作与质量

1）当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。

3）对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层，用量为 1.0kg/m2 即可。

4）面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。

（四）、墙板及屋面板的安装

1.在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。

2.用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板下部安装水平。

3.操作脚手架采用坚固的竹梯或钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。

4.墙板表面要清洁，不得有污迹。

5.墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。

6.墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。

7.所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。

8.在移动脚手架时，注意保护墙板，严禁碰擦。

9. 包括墙与墙板和屋面板之间，女儿墙与屋面板，天沟与屋面板之间的收边，门窗处的收边等，各种收边依据用料情况，颜色搭配，按照安装手册进行安装，注意防水效果，修饰效果，仔细做好收边的安装。

屋面彩板施工基本程序示意图

七、保证工期的主要措施

根据实际确定的工期要求，结合本工程施工特点分析影响该工程施工进度的主要因素有:

1.工地占地面积较大，钢结构工程量大，质量要求高。

2.本工程专业工种施工的分部工程较多，各专业工种交叉作业人员多，施工持续时间长，给工程管理带来很大难度，易造成工期延误。

1.从项目经理部机构人员组成入手组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。

2.搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工。为工程施工提供可靠的劳动力保证。

3.在施工中以工期为目标，以主要节点工期为控制点，施工过程中实行全面记号管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

5.强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。

6.做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充实的精力参加施工。

1.科学合理安排工种作业施工段，作业组间进行流水作业。工种之间必须密切配合，不得相互影响，以保证工期的实现。

2.采用先进技术和施工机具提高工效，加快工程进度，采用强制式拌和机、配料机、装载机上料，加快施工速度。

3.钢结构、土建、安装交叉流水作业，施工中，安装时正确地进行预留、预埋；已安装好的管道及箱、盒，土建应主动予以保护。主体封顶后，施工进度以安装为主，土建密切配合，提供足够的工作面，保证施工科学、有序进行。

4.采取切实有效的季节性施工措施，重点考虑冬季、雨季和大风的影响，最大限度地减少气候对工程工期的影响，保证连续施工。

5.强化职工的质量意识，落实“三检”制度，精心组织、精心施工、一次成优，杜绝因返工对工期造成影响。

6.加大对机械设备、周转材料的投入，保证满足工程施工需要，所需的机械设备、周转材料保证按进度计划数量、规格、型号及时调运到现场，支撑系统采用快拆支撑体系，加快模板及支撑的周转作用，进场前做好维修、保养工作，确保设备、周转的完好率。

7.施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。

8.充分考虑施工中的不利因素，充分做好各种情况下的应急措施方案。如临时停水或避免用水量峰值，现场砌筑30m3的储水池，采用高压水泵进行抽水，满足施工需要。

9.认真做好图纸会审工作，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在会审中加以解决，避免施工中因设计变更贻误工期，及时编制切实可行的分部工程施工组织设计及主要分项工程施工作业计划，为连续施工作业提供可靠的保证。

10.及时做出材料、构配件计划，并按进度计划提前进入现场，同时对特殊材料更应及早提计划。早安排加工、定货，以保证工程进度。

八、保证工程质量的主要措施

本工程质量管理目标为确保优良，以一流的管理，一流的质量，一流的服务创建一流的工程。

1.全面推行质量管理和质量保证标准，根据公司质量保证体系的要求编制工程项目计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制。达到“预防为主”的目的。使整个质量保障体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

2.强化项目工程师、技术监控部、各班组质检员的质量否决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，技术监控部每周对质检员工作进行检查，项目工程师对技术监控部每月进行考核一次，发现不达合格标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。

4.加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无证者不录用，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。

5.尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。

（四）、技术管理措施

(1)认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员，熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审。图纸的重大修改必须进行评审，并做好评审记录。

(2)严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目责任工程师书面向施工员交底，施工员向生产班组交底。

(3)加强计量管理工作。建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备计划表，所有计量设备必须经检验合格后方可使用。

　　(4)加强测量管理工作，建立测量组，加强放线复测检查，保护好测量控制桩。测量点放线，技术监控部必须逐一复核，确认无误后方可施工。

(5)加强施工过程的质量控制，设置质量控制点，具体控制的参数以人、机、料、法、环逐项进行控制。施工时项目工程师编制详细的分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书，质检员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。

(6)坚持样板制度和操作、验收人员坚持挂牌制度。主体工种实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。

(7)技术监控部对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验的分项工程不得进入下道工序施工。

(8)做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由技术监控部组织，质检员参加，检查合格后通知业主、监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。

(9)施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，做到整理与填写及时、真实、清楚，现场备摄像机、照相机，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》认真编制竣工图整理工程竣工档案资料。

(10)加强物资管理，材料的采购从品种、规格到数量上都必须满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有出厂合格证。同时做好材料的进货检验和试验，必要时要进行复试，符合要求才能使用，不合格的严禁使用，对业主提供的物资也同样要进行控制，保证物资的质量。

（1）充分认识成品保护的重要性，在安排施工计划时，尽量避免交叉作业的影响，如工序无法避免交叉作业根据现场情况，采取可靠的保护措施，工序间交叉作业不得交叉污染、损坏，保护成品实行工序间相互交接，成品保护落实到每个作业班组。

（2）对职工加强产品保护的教育，增强每个职工成品保护意识。

（3）加工定货，如外装修各饰面材料、铝合金及细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂家必须有可靠的包装保护措施。

（4）土建与安装专业相互配合，做好安装工程的预埋工作，确保预埋位置准确。

2.完善项目经理部安全生产管理网络，使项目经理部的操作层人员人人有安全生产责任，明确职责。层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。

1.建立健全项目经理部各项安全管理规章制度，完善从技术监控部到各作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查。

2.建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。

3.建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。

4.建立班前活动制度，各作业班组在每天上工前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。

5.向业主、监理报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。

1.建立安全生产管理档案，按规定及时收集整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。

2.编制安全设施投入计划，落实安全投入专款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。

3.强化施工现场平面管理，严格按施工设计要求堆放材料、材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。

4、根据各分部分项实际情况编制安全技术交底。

（五）、 季节性施工措施

本工程施工集中在6~10月份，不存在冬季施工问题，但不可能避开雨季施工，因此在雨季施工时需采取必要措施。

(1) 加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。

(2) 准备好防雨彩条布，及时保护好防腐工件。

(3) 加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。

(4) 在喷砂除锈后及时做好防锈漆的喷涂，在空气湿度无法保证除锈质量时停止施工。

(5) 对各种电器、机具加强监护，防止漏电危险。

(6) 雨后及时检查组装支撑的沉降情况，防止结构发生变形。

(7) 在大风（五级以上）和雨天停止钢结构的起吊施工。

1、本工程钢桁架吊装选用汽车起重机进行施工，采用双机抬吊方式进行。双机抬吊起重量计算公式为

K(Q主+ Q副)≥ Q1+ Q2

本工程Q主= Q副=Q

K━━起重量降低系数。K取0.8。

Q1━━构件重量。

Q2━━索具重量。

3、选择捆绑钢丝绳及计算索具重量

本工程拟选用结构为6*37型，公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳作为主起吊绳。查《建筑施工手册》，钢丝绳作为捆绑绳时，安全系数为8~10倍，取k=8，钢丝绳破断拉力换算系数为α=0.82。

钢丝绳采用对绳捆绑吊装，见下图

根据图示计算，单根钢丝绳套长度为12m，按14m钢丝绳长计算绳套重量。

⑵计算钢丝绳最小直径：

本工程单机吊重Q´1=Q1÷2=30.745t÷2=15.3725t=15372.5kg

根据公式［Fg］=（α·Fg）÷k

式中：Fg━━钢丝绳破断拉力总和（KN）

［Fg］━━允许拉力

k━━安全系数

［Fg］=（Q´1·g）÷4=（15372.5 kg·9.8N/kg）÷4=37.66KN

根据公式可算出Fg=8×37.66 KN÷0.82=367.4 KN。

查钢丝绳数据表，选用Ф26mm钢丝绳，Ф26mm钢丝绳破断拉力总和为388.5 KN＞367.4 KN。

现场决定选用Ф28mm钢丝绳，钢丝绳单重2.768 kg/m。

单端钢丝绳重Q´2=14m×2×2.768 kg/m=77.5 kg。

索具总重：Q2=2×（77.5 kg＋18.28 kg）=191.56 kg=0.1916t。

4、计算起重机单机吊重

0.8×2Q≥30.745+0.1916

Q≥19.335t

计算载荷Qj=k1k2 Q

k1━━动载荷系数，取1.1。

k2━━不均衡载荷系数，取1.2。

Qj=1.1×1.2×19.335t=25.5t

起重高度计算公式为H≥H1＋H2＋H3

式中H━━起重机的起重高度（m）。

H1━━安装支座表面高度（m），H1=25.522 m。

H2━━安装间隙（一般取0.2m~0.3m），H2取0.3m。

H3━━绑扎点至构件起吊后地面的距离（m），H2取5.1m。

H≥25.522 m＋0.3m＋5.1m=30.952 m

起重臂长度，按下列公式计算

L≥（H+H0－h）÷sinβ

H0━━起重臂顶至吊钩底的距离。

h━━起重臂底铰至停机面的距离。取2.5m。

β━━起重臂仰角，一般取70°~77°。β取70°。

安全距离取0.7m。

tgβ=( H0+1.5) ÷(2.15+0.7)= tg70°=2.75

H0=6.34m

所以，L≥（30.952+6.34－2.5）÷sin70°=37m。

7、工作幅度 R= Lcosβ=37m×cos70°=12.67m。

根据以上计算DBJT 13-261-2017 福建省二次供水不锈钢水池（箱）应用技术规程.pdf，查200t吊车性能参数表，在工作幅度14 m，臂长39.1 m时吊重31.5t＞25.5t。满足吊装要求。附200t吊车性能参数表。

H≥15.088 m＋0.3m＋5.1m=20.488 m

L≥（20.488+6.34－2.5）÷sin70°=25.89m。

R= Lcosβ=25.89m×cos70°=8.85m。

根据以上计算，查150t吊车性能参数表，在工作幅度9 m，臂长28.7 m时吊重35.8t＞25.5t。满足吊装要求。附150t吊车性能参数表。

150吨汽车起重机性能表(一)

附表二、计划用于本工程的主要施工机械表

JC／T 2323-2015标准下载附表三、施工进度计划表

本计划于2009年6月10日开工，10月10日竣工，工期120天。