施工组织设计下载简介

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1.1管道工程施工安装前应具备下列条件：

（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。

【银川】城市地下综合管廊及道路改扩建工程施工组织设计（268页）.docx（2）批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。

（3）材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。

1.2施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。

1.3应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。

2.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。

2.2管材与管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

（2）管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。

（4）管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。

（5）管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定。

3.1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。

3.2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度＜1°，混浊度＜0.5°。在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

3.3胶粘剂的剪节强度应≥5.0MPa（23℃，固化时间72h）。

管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制作的标准件。当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应相应的防腐处理。

长期存放的材料，在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查。当施工现场与库存管材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

准备→清理工作面及胶圈并检查倒角→放置胶圈→刷润滑剂→检查插口安装线→对口插入→检查

（1）准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。各作业项目施工工具见下表

（2）清理：仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。

（3）上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。

（4）刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成分，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

（5）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

（6）检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

5.1管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重不宜超过50Kg。

5.2管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

5.3管材和管件均应存放在温度不超过40℃有良好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于1m。

5.4管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不得超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。

5.5管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。

5.6与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。

5.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。

6.1地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。

6.2埋地管道的铺设可按下列规定：

（1）室外地坪以下管道铺设应地土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

（2）铺设管道槽宽可按规定执行，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm，铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。

（3）管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应时行灌水试验。

（4）管道安装完成后，按规范和设计要求进行充水试验和水压试验。

（5）水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。

（6）水压试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。

（7）管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90%。如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。

（8）管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。

6.3配管应符合下列规定：

（1）锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。

JGT249-2009 混凝土抗渗仪.pdf（2）锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。

（3）断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处的毛刺和毛边。

（4）对粘接连接的插口管端应削坡口（外角），切削角度可为15°～30°，其预留尖端厚度宜为1/3～1/2管壁厚，削角可用板锉，完成后应将残屑清除干净。

（5）应对承插口的配合程度进检验，可将承插口进行试插。对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求，用力插入，试插深度为承口长度1/2～2/3。合格后作出标号，进行对号入座安装。

（1）连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；

（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁返），并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。街管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求，公称直径大于DN400mm的管道T／CECS751-2020标准下载，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。