施工组织设计下载简介

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长青大厦工程地下结构施工组织设计

5.2.2沿基坑内壁砌370厚砖墙抹20mm厚防水砂浆兼做地下室外墙外模，并在不同标高处与护坡桩进行连接。

5.2.3桩墙为370厚砖墙。每隔三根桩留一墙垛，墙垛与护坡桩顶紧，沿高留设五道圈梁，圈梁截面370×180，主筋4φ12，箍筋为φ6＠150，在墙垛处圈梁主筋与护坡桩拉结，拉结处打膨胀螺栓连接或剔出桩的钢筋与之焊牢。

5.2.4墙体与护坡桩之间的空隙待结构外墙打完混凝土，绑扎上层墙筋前用砂土回填，并人工捣实，详见附图四。

6.1本工程所有直径≥20mm的钢筋采用锥螺纹连接，A级接头。

6.2本工程部分钢筋采用定尺生产，现场加工钢筋锥螺纹套丝，施工部位套接JJF(新) 45-2019 石油产品饱和蒸汽压测定仪.pdf，端部带拐接头采用双向接头套管。

6.3成型钢筋的水平、垂直运输主要采用基坑四周的五台附着式塔吊，局部塔吊够不着处由人工配合运输。

6.4墙体钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，错开长度≥500mm，且≥35d，搭接长度要满足设计要求。

6.5梁、柱受力主筋接头位置要相互错开，接头中心至35d且不小于500mm范围内有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不大于50%，接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋不得有两个接头。

6.6底板钢筋接头位置应避开受力较大的部位，上铁在支座处（轴线段内侧0.2L）、下铁在跨中0.3L范围内，且钢筋接头应相互错开，同一截面的钢筋接头数量不大于全部钢筋的50%。

6.7控制底板钢筋混凝土保护层用同底板混凝土标号的混凝土垫块，规格为50mm×50mm×35mm，纵横间距1.50m左右放置，并与受力筋扎牢。

6.8底板上层钢筋网固定采用钢筋撑脚，钢筋撑脚用φ25钢筋制作，间距1.5m左右梅花形布设。施工时每隔1.5m将基础底板上的上层筋下移至上铁下层筋之下，作为上铁筋的支撑筋。

6.9墙、柱钢筋按设计要求，在浇筑混凝土前插入基础内。插入深度要符合设计要求，采用绑扎固定，以确保位置准确，必要时可附加钢筋点焊焊牢。

6.11采用环型塑料卡控制墙柱混凝土保护层。

6.12梁、柱箍筋端头应做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。

6.13柱筋采用钢筋限位器固定柱主筋位置。

6.14在主次梁受力筋下、顶板筋下均加保护层垫块，梁侧加环行塑料卡，按箍筋卡，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。

6.15顶板双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋位置，马凳形式如下示意：

6.16板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，如附图五。

6.17框架梁选定东西向钢筋在上，南北向钢筋在下。

6.18钢筋代换后，应满足构件配筋构造要求，如钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度等。

7.1地下室工程混凝土施工力求达到清水混凝土质量标准，因此模板设计、加工着重对梁柱接点、梁板接点、阴阳角以及各类模板拼缝进行处理。

7.2底板和外墙后浇带在附加定型钢筋上挂两层钢板网加一层铅丝网，钢筋间距100mm，保证混凝土接搓处留成企口，详见附图七。

7.3墙体模板采用δ=18厚多层板，木方做竖楞，型钢做横楞，外墙采用钢管脚手架+斜撑支模体系，内墙采用对拉螺栓固定。

7.4方柱模板采用δ=18厚多层板散拼散拆，木方背带，型钢柱箍。

7.5圆柱采用钢定型模板，现场安装。

7.6梁板模板均采用δ=18厚多层板，100×100木方铺楞，钢管脚手架+U型托支撑支模体系。

7.7为防止漏浆，墙柱模板底布及模板接缝处均要加塞海棉条。

7.8门窗洞口制作定型木框，侧壁加海绵条，拐角处加5#角钢。

8.1混凝土设计强度等级及抗渗标号分别为：

8.2本工程全部采用商品混凝土，罐车运输，地泵或泵车浇筑。混凝土浇筑顺序详见附图八。

8.3垫层混凝土强度等级C15，采用一次抹面工艺施工。垫层混凝土浇筑完、振捣密实后，表面用3m刮杠来回抹压，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2~3遍。

8.4.1本工程底板混凝土厚1.0~1.4m，具有结构厚、面积大、钢筋密、混凝土标号高、体积大等特点，属于大体积混凝土施工，需采用相应措施控制温度变形裂缝和收缩裂缝的产生和发展。详见关键过程施工作业指导书。

8.4.2底板分为9个段进行流水施工。底板分段情况详见附图六。

8.4.3.1按照工程总进度计划安排，底板混凝土施工已进入雨季，因此要充分考虑雨季及暑期施工的特点，克服对混凝土浇筑的不利因素，采取有效措施降低混凝土温度。详见作业指导书。

8.4.3.2浇筑方法。底板混凝土按设计后浇带位置分共为9段进行流水浇筑。每段混凝土采用薄层浇筑、循序渐进、逐步升高、一次到顶的连续浇筑方法。

8.4.3.3浇筑时采用布置在基坑四周的三台地泵泵送混凝土，每段用2台泵同时浇筑，并确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，避免出现冷缝。

8.4.3.4混凝土振捣。本工程采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的操作要作到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。薄层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每点振捣时间一般应为10~30秒，直至混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣棒要避免碰撞钢筋、墙体模板和预埋件等，以免造成移位。

8.4.4地下室墙体混凝土根据施工后浇带设置情况也分9段进行浇筑。

8.4.5墙柱混凝土在浇筑前，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度应满足泵送要求。

8.4.6混凝土浇筑时其自由倾落高度要小于2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等措施下料。

8.4.7墙柱混凝土要分层进行浇筑、振捣，分层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，即550mm高。

8.4.8墙体洞口处混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

8.4.9外墙与梁相交处在墙体内预埋定型木盒，拆模后在墙体上留出豁口；内墙与梁相交处用两道钢板网加一道铅丝网进行拦挡。

8.4.10墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线以模板上口为准将墙上表面混凝土找平，上口找平时使混凝土墙上表面高于顶板下皮1cm。

8.4.11顶板混凝土按设计后浇带位置分段进行浇筑。

8.4.12梁柱节点处钢筋较密，浇筑此处混凝土时应精心操作，专人负责。

8.4.13浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子压实赶光。

本工程地库一层顶板及外墙设计施加预应力，待图纸出来后再作补充。

10.1按设计要求，本工程留置的后浇带，待结构施工完后6周方可浇筑，后浇带宽1.0m。对底板和外墙此处为结构自防水的薄弱环节，需采取一定的技术措施进行加强。

10.2底板后浇带：在后浇带下增加一层200厚防水钢筋混凝土。具体如附图七。

10.3外墙垂直后浇带：外墙垂直后浇带两侧用两层钢板网加一层铅丝网的做法进行拦挡，具体如附图七。

10.4后浇带处钢筋通长不断，浇筑后浇带混凝土强度等级比原结构强度提高一级。

11.1地下室底板施工时外墙部分高出底板100mm高，加BW止水条一道。

11.2楼层处外墙水平施工缝设BW止水条一道，并间隔1500mm钉固，施工缝型式参见附图七。

12.1为保证本工程预留预埋不漏项，且位置准确无误，施工前必须由土建、水电、暖通等各专业仔细核对后方可实施。

12.2外墙上预留洞，必须预埋防水套管。

12.3梁板上预留直径小于φ300的圆洞，采用预埋定型钢套管。直径大于φ300的预留洞，一律采用多层板制作、安放。

12.4预留洞应在钢筋绑扎的同时预留，并处理好洞口的加固措施，不得随意切断钢筋。

13.1建筑物轴线控制桩、高程控制桩布置详见附图九。

13.2测量所使用的仪器须经国家法定计量部门检测合格后，方准使用。

根据现场实际情况，建筑物的定位采用极坐标定位法。通过北京市测绘设计院提供的定位基准点进行计算，得出放线元素r、θ定出建筑物的六个点位，再根据设计图纸对已定出的建筑物六点连成闭和导线进行校测。

13.4.1本工程占地面积较大，且地下为一整体，为减少误差传递，平面控制采用建筑物多轴线控制法：南北方向定7条控制轴线，东西方向定为8条。

13.4.2控制轴线放样时，使用激光测距仪和经纬仪将作为控制的各条轴线测设出来，然后再运用经纬仪和钢尺进行校测，合格后用混凝土灌注，上面作标记，四周用脚手架杆搭设栏杆防止人踩车压及其它破坏行为，切实保证桩位的稳定性。

根据北京市测绘设计院提供的高程点，利用DS3水准仪采用闭和线路，用四等水准测量进行引测，共设立8站，依次将高程控制点测设出来。高差闭和差应符合工程测量规范规定值，并依据距离大小进行平差。点位处位于永久建筑物上的以外，一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设。

13.6沉降、变形观测

13.6.1由于本工程采用大口井降水，降水面积较大，深度较深，为对周围建筑物安全负责，要进行沉降观测。

13.6.2护坡桩处严格按设计要求施工外，还需设置专业测量人员对基坑四周的护坡桩变形进行定期变形观测，雨天需加测，并有记录。

13.6.3沉降、变形观测另详见具体测量方案。

砌筑工程（陶粒砖墙）

14.1陶粒砖墙须设置构造柱，间距4m；构造柱中每600mm高设2φ6拉结筋，伸入墙内700mm。在有门洞口处两侧也要设置钢筋混凝土抱框，抱框沿高度每600mm高设2φ6拉结筋，伸入墙内700mm。构造柱的规格为墙厚200×240mm（4φ10，），墙厚100×200mm（4φ10，）；抱框规格为墙厚200×200mm（4φ10，）。

14.3框架柱、剪力墙与陶粒砖墙的拉结采用预埋铁件，详图集94SJ19 P36②。构造柱或通顶抱框钢筋在该层楼板上面预留插筋，在顶板相应位置预留洞口。

14.4框架柱、剪力墙与陶粒砖墙每600mm高（三皮砌砖）设2φ6拉结筋（混凝土配筋带处不设）。

14.5砌体顶部必须用小规格的陶粒砖与框架梁斜砌挤紧。

14.6无洞口的陶粒砖墙，除每隔4m设一构造柱外，3m左右高的墙体在中间设一200mm高圈梁（4φ10，），6m左右高度的墙体可沿高度均分设二道200mm高圈梁（4φ10，）。

14.7砌筑采用M5水泥砂浆，配筋带、构造柱、抱框等的混凝土强度等级为C20。

钢筋： 99.7.1~99. 10

木材（模板）：99.6.20~99.9

施工进度计划（见附页1）

1.1坚持每日生产碰头会、每旬的生产计划会、每月生产大会和每周三的监理例会制度，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结上月的工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本月的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。

1.2每月底经理部组织一次安全、文明、质量大检查，每月初召开全员参加的生产大会，总结上月的安全生产情况，部署本月的生产重点。

1.3严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。

1.4专业工长必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。

1.5质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按图纸施工，应立即下发整改通知单，限期整改。

1.6各分包单位在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。

2.1严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。

2.2贯彻执行ISO9002系列标准，按照经理部质量体系要素责任分配认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。

2.3按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。

2.4针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。

2.5专业工长应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。

2.6严格执行样板引路制度，工长认真组织做好样板施工，及时报验有关部门。

2.7工程使用物资进场后责任部门及时组织检验和试验（见证取样）验收工作，并及时报验监理。

施工技术资料管理保证措施

3.1施工技术资料按照“418号文件”执行，并符合北京市质量监督站的有关规定。

3.3现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。

3.4资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步,同时包括对分包单位资料的管理。

3.5现场技术部负责管理技术资料，各种资料与内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。

3.6质量部负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。

3.7工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交圈。

3.8物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。

3.9科技示范工程总结应随工程进度同步编制,工程照片和工程录像也应同步进行,并具有连续性。

4.1.1严格检查桩孔位置，孔底标高等，钢筋笼的制作、压浆阀的安放均按设计要求施工。钢筋应按规定（见证）取样复试。

4.1.2混凝土的灌注应连续，并按规定（见证）取样制作试块。

4.1.3工程桩灌注3天后可进行桩侧压浆，侧压浆1~2天后方可进行桩底压浆。

4.2.1钢筋进场必须有材质证明，现场试验人员按规定及时（见证）取样试验，试验合格后方可使用。

4.2.2钢筋锥螺纹连接接头也要按规定（见证）取样，进行拉伸试验，施工过程中做好有关记录，编制作业指导书，加强监控。钢筋锥螺纹及力矩扳手必须经过检测部门认定合格后方可使用。

4.2.3柱子钢筋的定位采用定位卡具，墙体采用同墙体筋定位钢梯。

地下室所有模板均采用18mm厚多层板、木方背带、槽钢背楞、穿墙螺栓紧固。模板工程是保证砼外形的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、多层板的排列配制，除满足强度、刚度要求外，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量，确保结构“长城杯”的目标。

4.3.1柱、墙模板位置线一定分别标识清楚。

4.3.2柱根部支模时底部须先抹20mm厚，100mm宽的砂浆后再垫衬海绵条，以防漏浆；柱四周预插Φ25钢筋头，木方卡紧以防跑模。

4.3.3柱头板、墙梁交接处板、梁侧模按单体定型设计，散装散拆，现场拼成整体后必须拉通线校正，保证侧模顺直、方正。墙梁交接处，应设双层钢板网加一道铅丝网拦挡。上下层墙交接处，模板下边需加海绵条，进行垫压，以防漏浆。

4.3.4顶板模板铺设前，经拉线校正以保证顶板面的平整，模板接缝处贴5cm宽的胶带密封。

4.3.5模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用。

4.3.6柱、墙、梁侧拆模以混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，梁底、板底模板必须在梁、板混凝土的强度达到100%后才可拆除。

4.4.1底板为大体积混凝土，其混凝土配合比应事先进行考察试配，并有混凝土质量设计。商品混凝土进场后试验人员需检查混凝土的坍落度（18~20mm），按规定（见证）取样制做试块。当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可每200m3取一次试样。

4.4.2底板混凝土须做试块：R28、抗渗试块；

外墙混凝土须做试块：R28、抗渗试块；

楼板、梁：R28，同条件试块。

4.4.3商品混凝土搅拌站必须按时供应混凝土，并与现场密切配合，针对底板大体积砼原材料提出如下要求：

水 泥：优选矿渣425#，质量稳定，保持大体积混凝土所用水

泥品种的一致性。

粉煤灰：选用II级粉煤灰。

混凝土的缓凝时间：控制在10 ~ 12 小时。

4.4.4商品混凝土严禁随意加水。考虑交通阻塞等意外情况，若混凝土坍落度达不到入泵要求时由搅拌站技术人员采用二次添加技术，以便调整混凝土坍落度。

4.4.5底板混凝土采取分区筑坝蓄水的方法进行养护，用红砖在底板分区界处砌三皮砖，抹灰后蓄水12cm高；外墙采用塑料管喷淋的方法进行浇水养护；柱、墙、板均刷养护剂，柱、板再用塑料薄膜覆盖的方法进行养护，柱头部分、内墙上口均覆盖湿麻袋片。

4.4.6为控制底板混凝土内外温差，避免混凝土出现裂缝，应对大体积混凝土进行测温，混凝土内外温差控制在25℃范围内，按附图混凝土灌注后每天4次，共测一周，一周后可视内外温差情况适量减少测温次数。进行预插测温管，并做测温记录。测温管的布置详见附图七。

4.5.1底板后浇带两侧按施工要求进行侧面封堵，由于后浇带处钢筋不断，因此在其上面覆盖苫布或铺脚手板进行遮挡，以免杂物落入不易清理。

4.5.2后浇带处混凝土待两侧底板混凝土打完6周后方可进行浇筑，混凝土强度等级应提高5N/mm2。

4.5.3顶板后浇带两侧用双层铅丝网拦挡。

4.6.1底板混凝土应连续浇灌，不留施工缝。

4.6.2内墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。

4.6.3梁板施工缝应沿次梁方向留在跨中1/3范围内。

4.6.4不同混凝土强度等级时应留垂直缝，不设留斜槎。

严守合同工期，地下结构按时出±0.00m。

编制施工网络计划，明确质量目标，合理安排各工种、各专业间的交叉作业。

由生产经理负责组织实施网络计划施工，严格各阶段的施工进度的跟踪检查。

现场各分包单位由总包统一协调管理，以保证交叉作业的有序进行和施工质量。

基础工程实行24小时3班昼夜连续作业施工。

项目经理与分包单位及相关人员签定工期合同，严格履行合同条款。

保证安全、文明、消防、保卫、环保目标计划措施

——安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在6 ‰之内。

——文明目标：落实责任，确保局安全文明工地（A级），争创北京市安全文明工地。

——消防目标：杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。

——保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。

1.1每月召开一次安全、文明、消防、保卫的总结大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。

1.2每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。

1.3施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。

1.4专业工长要坚持每个分项工程施工前的技术交底和安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

1.5专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。

1.6制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。

任何人不得违章作业、违章指挥。

2.1现场护坡桩应布置位移变形观测点，每天进行观测并记录。考虑降水对四周邻近建筑基础的影响，需在邻近建筑物上设沉降观测点，并有记录。

2.2基坑四周设h≥1.2m安全栏杆并满挂密目安全网，基坑四周重物距离应符合“基坑支护施工方案”所要求的安全距离。

2.3所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要佩带胸卡。

2.4脚手架搭设必须要有专项施工方案，2米以上高处人员作业应系安全带，穿防滑鞋，严禁向坑下或楼下抛掷杂物。

2.5电气焊工、架子工、塔吊司机等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

2.6楼梯口、预留洞口均要双道防护栏杆，洞中间支挂水平安全网。电梯井口要设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网。

2.7现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。

2.8塔吊设专人指挥，各种安全装置齐全有效，不得超负荷运转。塔吊每半月或大雨后进行一次沉降观测，并有记录。

2.9现场塔吊范围内的临建及主要道路上方（包括场外道路）均要按规定搭设防护棚。

2.10供电系统必须达到三级配电，二级保护。

2.11现场临电应编制临电施工组织设计。

2.12专职临电工操作必须严格执行规范，持证上岗。

3.1施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。

3.2专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时灵敏有效。

3.3现场设置防火标志和消火栓，对参加施工人员进行专门的安全防火知识教育，签定防火协议，严禁在作业区内吸烟。

3.4材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。

3.5从事电气焊作业时，要有操作证和动火证。动火前要清除附近易燃物品，配备看火人员和灭火用具，动火证当日有效，动火地点变换需重新办理动火证。

4.1现场成立治保委员会，负责现场治安保卫工作。

4.2现场出入口设经警值班室，严格门卫制度。

4.3建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签定治安协议。

4.4专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，作好治安记录。

5.1现场的临建、围护等要执行集团公司的CI战略。

5.3现场沿道路每隔20米设置沉淀池，砼泵车清洗等废水经沉淀池后排入市政污水管道。

5.4施工时，加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。

5.5现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。

5.6食堂内外要整洁，炊具必须洁净，定期消毒，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。

5.7夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗，装卸物料要轻拿轻放，将“扰民”情况降低到最低限度。

5.8民工宿舍应保持干净，被褥整洁，经常打扫，定期洒消毒水。

1.现场加工成型的钢筋应放在指定地点，并垫木方堆放，遇雨天要用塑料布进行遮盖。

2.绑扎钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

3.钢筋铺绑完后应用木板铺设人行马道，以防踩踏钢筋变形。

4.多层板现场拼拆过程中应注意保护板面，及时清理并涂刷脱模剂。

5.砼浇筑振捣时，振捣器不得振动钢筋及预埋件，以防钢筋位移，模板变形，同时钢筋和模板应设专人看护。

6.砼浇筑完毕后，涂刷高效砼养护剂，（适具体气温情况适当加以覆盖塑料布）。

7.砼未凝固前，不能上人。塔吊吊运材料时应有专人指挥，严禁碰撞墙体、柱子。

8.所有材料堆放场地均应防雨淋、防潮措施。

9.组织专门人员进行相应项目完工后的成品看管、保护。

1.严格执行材料限额领料，注意现场进料情况，防止损坏丢失现象。贯彻节约奖，浪费罚的原则。

2.钢筋下料过程中，严禁长料短用，应根据实际情况集中配料，做到合理利用钢筋，利用余料制作钢筋马凳及点焊附加筋用料。

3.严格控制模板施工质量，以防胀模造成各种浪费。

4.砼施工前，对所施工部位及用量做准确的统计和计算，以尽最大的可能避免浪费。

1.大直径机施灌注桩施工技术。

3.预拌混凝土的应用（商品混凝土）

6.混凝土养护剂M9。

7.大体积混凝土掺粉煤灰。

TB／T 3199.1-2018 电气化铁路接触网用绝缘子 第1部分：棒形瓷绝缘子8.塑料卡具钢筋保护层。

9.钢筋锥螺纹连接技术。

10.预应力施工技术。

12.应用软件：深基坑支护软件、AutoCadR14制图、预算大师、梦龙软件。

13.工程桩桩端、桩侧后压浆技术。

14. 工业化模板体系，多层板模板，木方、型钢背楞、穿墙螺栓紧固。

15.底板钢筋采用锥螺纹连接，钢筋实施钢厂定长生产。

16.基础底板、外墙碱集料反应预控技术。

GB／T 38897-2020 无损检测 弹性模量和泊松比的超声测量方法17.地下外墙加防裂冷轧带肋钢筋。