施工组织设计下载简介

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测量放线→机械开挖→修整边坡→基槽底预留土层人工开挖→基槽底人工找平→报业主、监理、设计单位验槽→基础垫层施工

a 水塔基础底标高为，采用挖土机开挖，翻斗汽车配合运土至业主指定地点，并用推土机对土方进行归整。机械开挖时，要配合人工清土，将挖不到的土方运到挖车作业半径内，由翻斗车运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～ 土层人工开挖，以防止超挖及扰动地基土。

b 开挖到距槽底以内后，测量人员测出距槽底 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

c 水塔基础土方开挖放坡比例为1：1，预留工作面。施工区域内地下水位在左右，基槽排水采用明沟排水，具体做法：在基坑四周设置300宽、300深排水沟，向集水井方向找1%坡度，在基础垫层范围以外，基坑南北两侧设置直径、深集水井，内设置钢筋笼（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚机砖 ，1：2水泥沙浆罩面，采用DN100潜水泵抽水，抽出的水排到厂区排水管网系统，保持基槽内施工干作业。

d 土方开挖完毕后DB44／T 1119-2013 室内装饰感应推拉门.pdf，应按照要求进行管桩承载力试验。

基槽底部清理→配置回填土→检验土质→分层夯填→找平验收

b 水塔基础回填土区域将作为今后水柜预制的地基及筒体滑模施工时外提升架基础，因此回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，分段填夯时，每层接缝处作成1∶2阶梯形，上下层接缝错开距离不小于，基槽回填在相对两侧或四周同时进行。对于打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯，压实系数不小于0.94。

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

（3）施工时，基础混凝土达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（4）基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（5）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

4.2.3、管桩与基础承台的连接

4.2.3.2 可能出现的情况处理办法：

对于超过设计标高的管桩，当超出高度《150mm（钢板圈厚度）时，不必截桩，在钢板圈外涂一层纯水泥沙浆与承台连接，施工方法同上图；当管桩高于承台》150mm时，应使用专用工具，截去伸入承台多余部分，然后放支托板，放入钢筋笼，混凝土等级同基础。浇注填芯混凝土前，应将管桩内壁附浆清理干净，钢筋锚固长度为40d，为提高填芯混凝土与管桩的整体性，管桩内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或者采用微膨胀混凝土。具体接桩如下图所示：

基础在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，水柜在混凝土强度达到设计强度后方可拆除；木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。

拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆用模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布清理干净。

4.3.2支筒滑模施工

滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统组成。

①内井架②缆风③提升用葫芦④滑模提升架⑥内操作平台⑤外操作平台⑦支筒内外模板⑧钢筋砼支筒⑨吊中垂球

待基础混凝土达到设计要求强度后，开始滑模组装。组装时先对所以的部件、配件、钢模认真检查，经过项目部质量、安全部门确定符合要求后，用仪器确定支筒圆心点，然后确定内外模板位置→安装塔内平台及井架→安装内外模板→架设爬杆，安装手压葫芦→辐射梁安装就位→龙门架，中心控制系统安装就位→内外吊篮安装就位。为增强支撑的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔1 m设Φ12钢筋箍一道，并与支撑杆及主筋焊接牢固。

提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设置的对中装置要与±0.000平台测量固定的中心点重合，以便施工时挂线检查，随时利用提升架的高低调整筒体的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干净，对模板、平台设备、电路、通讯设备再次全面检查，确定合格后方可封口。

基础中心点对设计坐标的位移±15mm。

滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在五级以上等突发或不可抗因素），则需采取停滑措施。

连续浇注1m高，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.05～0.25Mpa时（用手指按压已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可见指痕，同时混凝土又不粘手指），即可进行初滑升。初滑升阶段，一次可提升200～300mm，初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。

试滑升时先将模板升起300mm，观察下部出模的混凝土结硬程度，有无坍落、下座、变形和泌水现象（若有则应该延长滑升时间间隔，并查找原因，采取措施）。

每浇注一层混凝土，约为200~300mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。

采用间歇提升制，提升速度不大于500mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时以内。

滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。

在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。

利用格构式扒杆将滑升系统模板拆除。

f. 支筒垂直度及偏差控制

采用方法：①在第一滑升层的基础上，在支筒外15m处方向东、南各架设一套经纬仪，准确控制塔基座砼台上的控制点及钢模板上的控制点，随滑升随控制纠编；

②在支筒中心设一控制点，从操作平台下面吊一重5kg线锤，随时查看是否出现偏差，这样由东面经纬仪控制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的经纬仪控制滑升支背的东西偏差，用支背中心线锤即随时校对东西两个方向的经纬仪控制是否准确。

g.滑升过程中可能出现的问题及处理办法

滑模有向先浇注混凝土的一侧倾斜的可能，施工过程中，通过改变混凝土的浇注顺序，使产生的倾斜逐步被纠正过来；放料平台上作业用料堆放不均匀可能造成倾斜，在施工过程中要尽可能减少作业平台的荷重，且要均匀堆放；滑升过程中可能出现的垂直偏差，通过每次浇注混凝土前都进行垂直度校正。

4.3.3水柜模板工程

水柜采用环绕支筒就地预制。模板支设前，将搭设脚手架区域基础土方回填土分层夯实，脚手架站杆下铺设通长木板，外模的支设时制作弧形水平支撑杆，间距为1m，根据各高度段的直径分节制作。立杆间距按弧形杆间距及环向1.2m间距布置。铺设下锥壳模板时，用模板按装饰线布置通长模板，然后用各种规格的模板及三角形木板补缝。沿水柜下环梁均匀布置12个500*400*400混凝土墩作为水柜支撑，方便穿吊杆，混凝土墩标号C30，以防由于水柜的自重及施工荷载压碎。下环梁内均布预埋的32根DN32钢管要与下环梁底部埋件焊接牢固。

4.3.4、平台模板施工

在拆除内井架后，在水塔内搭设满堂架，进行平台施工。平台钢筋要与支筒预埋件焊接牢固。平台板与支筒连接区域要凿毛，用水清洗干净，混凝土浇注时，要振捣密实。

4.4.1钢筋原材管理

钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或复试报告单，每捆钢筋均必须有标识牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。

运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

a.基础纵横向钢筋应垂直，纵横向钢筋交点均要绑扎，无漏绑，绑扎采用缠扣，绑扣向里。基础钢筋保护层厚度70mm。

b.支筒钢筋竖向接头均采用双面绑条焊接，焊缝长度≥8d，绑条长度≥10d，竖向钢筋接头位置在同一截面处相互错开（距离800mm），接头在同一平面内的接头数量不超过总数量的25％，支筒环向钢筋接头采用搭接，搭接长度≥30d。水箱环向钢筋采用双面焊接接头，接头长度≥5d（d为钢筋直径）。

c.纵向受拉钢筋抗震锚固LaE(本工程采用滑模施工，锚固长度应按下表数值增加5d)

d.支筒环向钢筋与纵向钢筋应逐点绑扎或点焊接，为加强钢筋骨架的刚度防止滑模施工时发生扭转变形，在纵向钢筋内侧设置φ12箍筋，间距1m。支筒纵向钢筋下料长度应控制在4.5m左右，液压千斤顶支撑杆采用竖向对焊，焊缝要打磨平顺，在千斤顶滑过接头后立即绑条焊接。钢筋绑扎速度要满足滑模上升的速度。

e.本工程支筒的对称的两根支撑杆兼做防雷引下线，与塔顶栏杆组成防雷网，防雷设备的接地极与基础钢筋网片焊接，然后与地基管桩焊接连接。兼做防雷接地的钢筋在施工时要做出明确标记，以免与其他钢筋混淆。

4.4.4钢筋工程注意事项

a 在施工中，钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

b 工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。

c 施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

d 认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

e 进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

f 钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑预制柱样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

g 质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。基础钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长及专职质检员检查合格后，上报监理单位检验。

h 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

4.5.1基础混凝土施工

基础混凝土等级为C25，抗渗等级S6，钢筋保护层厚度为70mm；

基础混凝土的浇注采用泵送方式。

混凝土浇筑前，应对钢筋的位置、保护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并请监理单位检查并办理隐蔽验收记录；

混凝土浇筑完后应及时养护，做好成品保护工作；

4.5.2 支筒、水箱混凝土施工

1）、水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2）、砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。

3）、石子采用粒径为10—30mm，含泥量要求小于1%。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的沙浆损失，石子用量按配合比要求减半。

搅拌好的混凝土要卸尽，在全部混凝土为卸出前不得投入拌合料，不得采用边出料边投料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经过项目部技术人员确定不得随意加减用水量。

c、原材料送试验室进行复验，并据此开具配合比，并提供混凝土的初凝时间与终凝时间。混凝土坍落度在50~70为宜。现场要将配合比挂在搅拌机旁。

混凝土原材料按重量计不的超过下列规定：

水泥： ±2%

水： ±2%

开始应监视前2~3罐混凝土的和易性，如果不满足要求，及时处理。

B 支筒水箱混凝土的浇注

2）、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。

3）、每层浇注厚度约为200~300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。

4）、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在滑模滑升的过程中，不得振捣混凝土。

5）、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。

浇注水箱混凝土，应先将模中的杂物清理干净，按配比计量搅拌，分层浇注，振捣密实。水箱中环梁以下部分的混凝土，应采用连续浇灌，不设施工缝，只允许在中环梁上部设施工缝，施工缝应妥善处理，继续浇注混凝土前将表面清理洗刷干净，铺一层1：2水泥砂浆后再浇注混凝土、接缝处应加强捣固，使紧密结合为一体。其砼厚度误差不得超过1/20。当水箱浇注完拆模后并可做五次防水，并焊接栏杆。

基础混凝土养护采取洒水养护，保持混凝土表面湿润状态。养护时间不少于14天。

支筒、水箱混凝土出模后采用涂刷养护液进行养护，尤其注意支筒外壁，阳光直射，更应加强养护。

4.6、水柜液压提升施工

首先在筒顶安装一简易扒杆，挂开门葫芦，用麻绳将吊装用扔头扒杆组合构件逐一拉上筒顶，在设计位置组装成型，架好卷扬机钢丝绳，即可进行吊装设备的组装。组装顺序：钢立柱——下斜面撑杆——水平支撑——斜牛腿——水平拉板——下钢圈梁——液压千斤顶——上钢梁——油泵、油管——锚具——钢绞线。

在安装第一段下钢圈梁时，应将钢梁与斜牛腿用M20螺栓连

接，并在位置用钢管撑好。

1、提升架安装完毕后，开始安装锚具，先将锚具板焊牢于水箱下环梁预埋铁上，垫块要求焊接平整，相对位置准确。焊接垫板后可将锚具用螺杆安装好。

2、将提升环梁上的锚具与垫块用螺杆连接好。

3、用尼龙线分别穿过水箱下环梁与提升梁上的锚具垫片焊牢于提升环梁上。

4、锚具安装完毕后，应清除锚片内的杂物后方可安装钢绞线。

4.6.3 钢绞线安装

1先用切割机将钢绞线切成45M/段（禁止用氧割、电焊等加热方法下料）端头用扎丝绑紧防止松散。

2钢绞线从上往下依次穿过上锚具，上钢圈梁、下锚具、下钢圈梁，水箱下环梁、固定锚具，两端预留钢绞线应大于40CM。

3先将水箱下环梁固定锚具夹片锁紧，用锤子敲平，使其端头平直，并用限位板压紧夹片。在上钢圈梁上用20T穿心式千斤对绞线用1T预紧力进行张拉，并逐一在下钢梁锚具上卡紧。钢绞线预穿应按组对称进行。

4用手拉一拉钢绞线是否受力均匀，如受力不均，应重新进行预紧，预紧工作完成后，将上钢圈锚具上好夹片，卡紧，全部锚具调好限位板。

5提升设备组组装完毕后，必须经分公司技术质量、安全负责人共同验收合格后方可投入使用。

4.6.4 水箱提升就位

1、首先必须进行水箱试提升，即启动油泵，使千斤顶同步顶升10~12mm，将下锚具卡紧后，油泵回油，使提升设备带载进行12小时观察，对提升设备各构件 进行全面检查，无异常情况方可进入正常提升。

2、正常提升时，开动油泵使千斤顶顶升一个行程，即18cm,此时，上锚具锁紧，上锚具已自动脱锚。检查下锚具然后千斤顶回油下降，使下锚具自锚，松开上锚具，千斤顶继续下降至复位，将上锚具锁紧进入下一循环。如此循环直至将水箱提升到位。

3、在提升过程中应特别注意锚具的状态稳定性及回复状态，严格控制使千斤顶的同步提升。

4、水箱实际提升高度应超出设计标高5~10cm以使水箱下环梁底部6组钢支架的安装焊接，钢支架经过水平测试并加固后，将水箱缓缓放下，其底部与钢支架进行焊接。

1、水箱安放于钢支架上后，即可进行吊装设备拆除，拆除方法为：在水箱上壳顶部用钢管扎一门式吊架，挂上滑轮，穿卷扬机钢丝绳作垂直运输，将吊装设备逐一拆除吊至水箱顶部，并对称均匀分布于水箱上壳。

2、拆除顺序：锚具、钢绞线——上钢圈梁——千斤顶、油泵油管——下钢圈梁——水平拉板——上斜撑——斜牛腿——水平撑——下斜撑——钢立柱。之后，所有构件通过搭设的扒杆放至地面。

本工程施工约在5~8月份，处于天津夏季、雨季阶段。

5.1滑模时，遇大雨和风4级以上，禁止高空作业。应配备雨具，采取防滑措施。

5.2标件要堆放整齐并加以遮盖，防止生锈。

5.3维护好施工道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。

5.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施不力，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5.5雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

6.1、塔内水管安装完后，应按规定作通水试验，以不堵塞，不渗漏，并且水平度，垂直度应在允许范围内为合格。

6.2、甲方提供的大宗材料，如：水泥、钢材、钢管、电线、电缆及设备必须要有合格证及试验报告单。

6.3、注意出模砼的养护时间和次数，并按规定留好砼试块。

6.4、砼振捣要保证内实外光，局部出现表面缺陷时要及时处理砼浇筑前要做好一切实验，检查配合比和组成材料的质量和用量等。

6.5、垂直度控制措施：机要具模板上口的中心轴线挂置重5kg的重砣在±000 中心轴线处设置一个罗盘，罗盘的刻度对应千斤顶位置以后每提升30cm 检测一次，根据重砣偏差方向对应罗盘，来调整千斤顶的高程，消除偏差。

6.6、滑模旋转度控制：在模板上口边设置一挂球，在±0.000相应处设置一个固定点，滑升过程中通过观察垂砣可知道筒身和机具是否发生扭转，根据扭转方向调整千斤顶位置高度，使千斤顶向逆方向倾斜，使之消除扭转。

6.7、平台上的施工器具及作业用料摆放均匀，以防滑升偏移。

6.8、滑升时要密切注意调节平台水平和线坠的中心位移。

6.9、倒锥壳的提升应保证达到设计强度的80％以上。

6.10、水箱就位后，环托梁强度达到设计强度的90％以上方可拆除提升系统。

6.11、为保证滑升平台的稳定性且不破坏混凝土的质量，须将支撑杆之间及支撑杆与主筋之间用Φ25作成×字支撑，竖向间距600mm，防止平台扭转。

6.12、本过程处于夏季施工，根据现场情况及时测定砂石含水率，掌握其变化情况，调整配合比。

7.1、施工前对操作人员进行教育，对搭设井架，滑升和提升水箱进行专项技术安全交底。

7.2、水塔周围20m内为安全警戒区，设置围拦，非工作人员禁止如内，提升水箱时，水箱下方不准有人逗留。

7.3、摇头扒杆起重量不超过300公斤，卷扬机升降信号按电铃一声停，二声升，三声降，听准信号后再启动卷扬机。砼吊斗卸料进下方不准有人。工作台上放灭火器四个，由油泵操作人员负责看火。

7.4、滑升时掌握好砼出模强度，防止滑升太快，以免砼坍落造成工作台倾翻的危险。

7.6、吊杆超出起重架环梁3m左右时割掉，先扶着吊杆，防止倾倒，防止气割钢筋时接触液压油失火。吊杆成捆后吊到地面，禁止从高空往地面扔物品。

7.7、水箱到位后，集中力量突击施工环托梁，在较短时间内完成，防上刮大风对水箱造成危险。

7.8、在吊脚手上施工外装修时，安全带栓在吊环上，吊脚手就位后，将葫芦的手链捆在吊架上，防止葫芦失灵下滑，升降时保持相对水平，高低差不超过200mm。

7.9、每天上班前，机工检查卷扬机钢丝绳，摇头扒杆上下滑轮。

7.10、一般要求高空作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高空作业；高空操作人员要系安全带，下面作业人员应戴安全帽；每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备、绳索、滑车、缆风绳、制动设备等是否完好，发现问题应及时修好后方能上人操作；一般情况下，六级以上大风不宜进行高空作业。

7.11、安全防护设施根据水塔高度，在地上划出禁区，非操作人员不得入内；在上料塔架底部应搭设防护棚，以防落物伤人；在水塔外面根部，应搭宽度大于4m的安全网；筒身外操作平台应设高1.2m的防护栏杆；缆风绳必须四面绷紧，如架子较高时，中部应再增设缆风绳，以保证架身稳定；垂直运输料具及联系工作，必须有联系讯号，并有专人指挥；塔架或脚手架高度超过10m时应设避雷针。

7.12、基础施工基坑要放坡，土质不好时要设临时支撑；基坑底要采取措施防止地面水冲泡；基坑弃土要离开坑口四周1.2m以上；基础做好后，要立即回填土并分层夯实。

7.13、绑钢筋及浇筑混凝土绑钢筋必须站在牢固的平台上操作；浇筑混凝土时，要检查架子是否牢靠，模板是否支撑结实，较大的缝隙是否已经处理等；倒混凝土时，不得猛力冲击架子和模板；入模高度要保持基本均匀，禁止堆集一处而将模板压偏。

6.14、支模和拆模：支、拆模板必须在牢固的操作平台上进行；支、拆模板的工具，不许随便上下抛扔，模板支撑不得由高空扔下；拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索赔扯落，操作人员要离开模板可能落下的部位。

八、现场文明施工及环境保护

8.1、建立文明施工小组，工长任组长。做到工完料尽脚下清，随时清理，码放材料整齐。

8.2、四级以上大风停止施工，防止扬尘，封闭搅拌机棚，道路洒水。

8.3、防止扬尘，将搅拌机棚和水泥库进行封闭，留进出料口。

8.4、进出工地的车辆，严密封盖，防止泄露溢散。

8.5、施工现场管理机构亦是文明施工管理机械，文明施工管理，必须符合建设部颁布的《建设工程施工管理规定》的有关要求。

8.6、施工机械和置于室外存放的工程调和及材料等要按照施工平面布置放置，放置要整洁、排列有序。不得侵占声内道路及安全防护等措施。施工用电线路用电设施和安装要符合安全规范和安全操作规程，按照组织设计要进行架设与配电箱布点。

8.7、置于室内存放的配件及材料，要按其性质、类别、品种有序存放。易燃、易爆材料要远离火源，并配备对其可以有效灭火的消防器材。

8.8、作业场内要保持整洁，操作者要严格规程作业，做到当日工作GB 51210-2016 建筑施工脚手架安全技术统一标准(完整正版、清晰无水印)，当日完成，工完料净，场地清。所有脚下脚边料要及时清除，集中放置。

8.9、施工现场所有人员进场都要进行遵纪守法，服从甲方规章制度和文明待人教育，着装要统一整齐、干净。现场的职工生活设施要符合卫生、通风、照明要求。职工的确良膳食、饮水供应要符合卫生条件。

8.10、文明施工管理要建立岗位责任制度，明确职现范围，实行经济责任。其检查、监督工作可与安全、质量检查监督共同进行，发现问题要坚持“三不放过”原则，追究责任，落实整改。确实建立和保持良好的文明施工秩序和现场环境。

8.11、施工现场开展“五S”活动，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

8.12、严格服从建设、监理单位有关文明施工管理规定做好各种明示牌及宣传牌。

8.14、现场消防使用甲方现有设施JJF(黑) 07-2019 加油站诚信计量示范单位评价规范.pdf，用火在滑升前申请，在操作台上设二台灭火器。

8.15、堆放工地暂不用的土方用彩条布进行覆盖，防止扬尘。

8.16、井架中的照明为串灯，每10m一盏，用防水灯头及罩子，36V电压。工作台上设两盏碘钨灯，高度超过筒壁立筋。内外吊脚手使用36V防水灯头，沿筒壁安装在脚手板下方。液压泵和振捣器采用380V高压电，由地面往工作台拉一根橡套5芯电缆至闸箱中。外井架设避雷针直径12钢筋，直径6钢筋作导线接入地极。卷扬机棚中设电铃线和信号灯2盏及照明一盏为220V动力线380V为橡套5芯线，均接地接零。拉设时采用瓷瓶拉台电线，不准直接拉在物体上，每天检查一次电气的安全并作好记录。