施工组织设计下载简介

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工程中使用的钢筋表面应该洁净，不应该有锈、污垢、油渍、漆垢及其他杂质等。安装钢筋时，配置的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎采用0.7—1.0mm的镀锌铁丝，保护层垫块采用豆石混凝土或砂浆垫块，且厚度应符合设计要求，采用绑扎搭接时，钢筋的绑扎接头位置应错开，在任意截面内搭接接头钢筋的截面积，对受拉的钢筋不得超过钢筋截面总面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总面积的50%。

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

现浇混凝土施工顺序：基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。

GB／T 709-2019标准下载混凝土块预制料施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制块养护→混凝土预制块运输→测量放样→浆砌混凝土预制块。

2、现浇混凝土施工方法

现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，装模浇筑混凝土，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。

水泥：为保证结构强度应优先选用普通硅酸盐水泥。

砼搅拌前由试验室从现场取样检验后出据配合比。砼坍落度为20，视天气情况而定。

所有现浇构件的砼通过人工手推车运输至操作点。

严格施工前准备工作，原材料检验按试配单配料挂牌，严格计量，清除模板内杂物，充分湿润模板，所有砼均采用大厂水泥，机拌机捣GB50864-2013 尾矿设施施工及验收规范，专人负责，捣固密实，待砼终凝后，弄始养护。

a、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

b、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

1）、模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。

2）、拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

3）、拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。

4）、混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久GB／T 37547-2019标准下载，已经初凝的混凝土应作废料处理。

5）、混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。混凝土的浇筑温度不得低于。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于21～28d。

6）、混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面光滑平整，在长度上平整度的允许偏差为。