施工组织设计下载简介

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钢筋混凝土砖混结构施工组织设计

现浇结构模板的允许偏差：

轴线位置 5mm

底模上表面标高 ±5mm

JTT842-2012 公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座 截面内部尺寸 基础 ±10mm

柱、梁 ＋4、－5

表面平整 5mm

固定在模板上的预埋件和预留洞，均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差为：

予埋管中心线 3mm

予留孔中心位置 3mm

予留洞中心 10mm

截面内部尺寸 0－10mm

砌筑工程中，要检查砖及砌块的品种、强度等级及砂浆品种、标号必须符合要求。

墙体砌筑时先实行定点抄平，底层排砖撂底，保证砌缝均匀，组砌合度。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，每步架用百格网检查3处。

砌体砌筑竖缝也应饱满，不得出现透亮墙，不得出现缩口灰缝。

施工前，应提前浇水湿润，其含水率应为10％－15％，严禁干砖上墙，砌体的灰缝应横平竖直并填满砂浆。

砌筑时，砼柱甩筋与灰缝连结，构造柱与墙体应设水平筋与墙体灰缝拉结，每边伸入墙中的长度应满足设计要求。

C、楼地面工程

（1）楼地面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留灰尘、杂物、积水等，以确保上下层结合粘接牢固。

（2）厨房、卫生间楼面标高应低于相邻房间20mm，且在基层完成后必须做试水试验，确保无渗漏，无积水现象后进行面层施工。

（4）穿过楼地面各种予留管道孔调整的堵灌，要派专人做为一道工序进行操作。先对管道的位置作临时固定，清理杂物，支好模，用C20细石砼浇灌密实。

（1）严格设计所给标准图集施工，不得任意减少料及断面尺寸。

（2）门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上下垂直，口扇平整。

（3）先砌墙，后安门窗框时，应在砌墙时预留门窗框走头的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。

（4）门窗安装要牢固，锚件数量、埋设、位置、连接方法、防腐处理必须符合要求。缝隙填嵌要饱满之密实，并用密封胶封闭，表面、光滑、无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封条均应符合设计要求。

（5）门周边与墙之间缝隙应用砂浆或麻刀灰抹压严密平整，不得漏堵或乱塞水泥纸袋等杂物。

（6）固定门窗的木砖按规定设置，门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一，门窗预埋件的埋设数量、位置、连接方法应符合设计要求。

（7）木门窗的选材，要按国家标准板方材的有关板材规格，经过干燥处理，其含水率、检验保管及制成品的运输及存放，均应遵照当地规定办理。

（8）玻璃的运输和存放，应符合《普通平板玻璃》JGJ73－91的有关规定，玻璃不应搁置和倚靠在可能操作玻璃边缘和玻璃面的物体上，同时应防止被风吹倒。

（1）装饰工程施工前，必须对主体工程进行认真验收，处理好遗留问题。

（2）抹砂浆前基层应清除污垢、粉尘、浇水湿润。

（3）拌制浆料时必须掺胶粘剂，稠度适中，并过筛后使用，配比要以浆膜不脱落，不掉粉为准。

（4）对墙面局部凹凸部位进行剔凿或用水泥砂浆找平，楼梯踏步高、宽尺寸超差过大用细石砼调整。

（5）室内抹灰工程应待上下管道安装后进行，管道穿越的墙洞和楼板洞应填塞密实；散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

（6）刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流液清除干净，其质量要求应达到中级标准。

（1）上下管道在配管前必须集中进行除锈、防腐。

（2）保证管道安装坡度均匀，不得返坡。防止管道穿楼板处漏水，认真做好一次浇灌。

（3）电线管弯曲处不应有折皱凹陷和裂缝。其弯曲半径应符合规范规定，接线盒在墙体或砼中应埋设标高准确一致。

（4）配管、配线的敷设方法符合“电气装置安装工程施工及验收规范”的规定外，还应满足相关专业工种施工及验收规范的要求。

（5）暗配管的施工顺序必须按土建施工顺序来进行。

（6）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒内的垂直管口，穿导线后，应将管口作密封处理。

（7）给水管道穿过卫生间有可能积水的房间，应采用铝塑复合管，高出地面不小于10mm。

（8）认真做好管道通水、吹洗测试试验并做好记录及隐验和验收手续。

根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规

划设计现场排水沟,保证排水畅通。现场道路用焦渣或级配石子垫平夯实,并留有0.5%的排水坡度,以确保雨季施工中的车辆正常运行。

对易受潮、易变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面0.5mm以上。库房在雨季前进行一次检修。

加强气象预报工作，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防雨风、防雷暴工作 。

大风雨过后，先要检查用电线路和用电设备有无漏电，确保安全。

冬季施工前，根据施工进度情况，编制本

工程冬季施工工艺卡，明确作业细则和测温、材料加热、消防、安全等项的具体要求，冬施时对其数据、资料要及时记录、整理，并妥善保管。

根据本地多年气温资料及实际情况，砼可

加温不得高于65度。

六、施工进度计划及工期保证措施

6.1施工进度计划：见施工进度计划表表1。

6.2工期保证措施：

1.现场的项目经理部，同建设单位、设计单位紧

2.坚决贯彻企业计划管理以投产为目标的总精神，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性。

3.建立每周例会制度，举行与有关单位进行的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

4.实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力与设备，组织两班作业。

5.合理利用空间，进行结构、设备安装、装修工作的交叉立体作业。

6.采用先进的生产手段，提高工效，对工人实行

定额承包管理，鼓励先进并给予物质奖励，内部建立

7.采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保工程进度。

8.严格按照施工进度计划及施工预算备足原材料。

9.采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。砼内掺高效减水剂，提前拆模时间。

七、安全技术措施：

（一）土方工程和基坑支护

(2).堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。

(1).外墙采用Φ48双排钢管脚手架搭设防护用脚手架，内墙采用工具式脚手板。

(2).脚手架所用钢管、扣件、脚手板等材质务必是合格产品，并有出厂合格证明。

(3).立杆基础必须夯实平整，设金属底座并垫木板，距地20cm,设扫地杆。

(4).立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，操作层小横杆间距不大于1.5m。立杆、横杆接头应错开，用一字扣对接，拧紧螺栓。

(5).小横杆入墙内250mm，伸出大横杆外不得少于100mm。通过门窗口及通道时，小横杆间距大于1m应绑吊杆，间距大于2m时吊杆下应加设支撑。

(7).脚手板要由里往外顺序铺设，必须满铺，离墙距离不得大于20cm，搭接不小于20cm。在架子转弯处脚手板应交叉搭接，并用木块垫平且钉牢，严禁探头板，飞跳板的搭设。

(8).脚手板外侧、卸料平台等部位，必须设置双道防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧挂密目式安全网。

(9).脚手架搭、拆时，作业人员必须持证上岗，必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋、扎好裤腿、袖口。

（三）高空作业安全防护及安全网的搭设

(1).高空作业要由专业工种进行，并持有专业工种上岗证件。要穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。

(2).操作人员上岗前要进行认真体检，凡患有心脏病、高血压、贫血等病症者不得从事高空作业。

(3).作业人员要严格遵守劳动纪律，禁止穿带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。

(4).禁止在六级大风及大雨、大雾恶劣天气下施工。

(5).严禁乘坐吊篮、吊物上下，不可在挑梁或未固定的物件上行走或作业。

（6）高空作业要挂牢安全带，高挂低用，禁止直接挂在安全绳上，应扣在联接环上。

（1）安全网要选用有合格证书的产品，不得使用破损及老化安全网。平网、立网不得混淆使用，支撑杆件要牢固可靠。

（2）建筑物四周要设首层固定兜网。安全网与架子不宜绑得过紧，系结点要均匀。

（3）作业层在首层网以上超过3米时要设置随层网。

（4）作业层与首层网超过10米时，要设层间固定兜网，里口与建筑物间隙不超过10cm。

（5）本工程施工阶段在脚手架外侧采用全封闭密目网围护，网上口应高出作业面1.2m。

（6）密目网横挂在杆件内侧，系点间距不得大于50cm，下沿要设挡脚板。网间拼接必须牢固，不得虚接。密目网距作业边缘间隙不得大于10cm。

（7）对于龙门架、防护平台，阳台临边采取立网封闭防护。

（四）垂直运输机具搭设及防护

根据现场场地工程特点及机具供应情况，该工程采用垂直运输方案，主体施工阶段以一台QZ25塔吊及两台24米高龙门架。

（1）塔吊搭设前要编制详尽、科学的安装方案，并对作业人员分工交底。

（2）塔吊的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长的负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员地场监护。

（3）塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

（1）空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

（2）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平衡，严禁急开急停。

（3）提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

（4）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

（5）将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

（6）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂和高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

（1）龙门架搭设前要编制详尽、科学的作业方案，并对作业人员分工交底。

（2）龙门架安装作业人员要由专业工种组成，并持有专业工种上岗证件。

（3）充分做好安装前准备工作。

a.龙门架是否成套完好；

b.提升机具、电器设备是否完整、安全、良好；

c.基础位置、做法是否符合要求，地锚位置是否合理，埋设是否可靠；

d．周围有关架空线路有无妨碍。

（4）安装：本工程所用龙门架为低架，应采取现场拼装，架身加固，整体吊装法进行安装就位，各专业工作种务必统一号令密切配合。

（1）龙门架基础要夯实平整，并做好砼基座，水平偏差不得大于1cm。

（2）龙门架架体垂直偏差不得超过1.2‰。且不超过20 cm，导靴与导轨间隙宜在5

（3）龙门架要安装灵敏可靠的限位器及警示铃。

（4）根据本地平均雷暴日资料及现场实际，架体上部宜加装避雷装置。

（5）缆风绳采用12.5mm 油丝绳，设上下两组。卷扬机油丝绳要经常打油，设置拖架，以免拖地。

（6）采用Ф30cm的木桩，深埋2米作地锚，顶部设缆风绳防滑措施。

（7）操作层料口停靠处要设置高强度钢制保险杠。

（8）吊篮上料口处要设置采用联锁开启装置的安全门。

（9）上料口防护棚采用5cm厚木板铺设，长度大于3米，宽度大于架体外部尺寸，且与井架用密目安全网防护，形成封闭防护。

（10）卷扬机锚桩必须牢固可靠，控制开关安全灵活，有可靠保护接零。

（11）操作棚采用定型的钢铁棚。

(1)本工程为砖混结构,砼运输采用塔吊。

（2）模板工程的材质与制作采用钢模，不合模数的采用木模补充。

模板安装前，将模板准备好，并且带好各种工具。模板支撑加固采用钢管，钢管在中部加一道横杆加固。在管上部按板的要求高度横索上钢管，再在其上铺钢模。

模板拆除时，在作业范围内设警戒线挂警示牌，拆除顺序及方法按设计规定进行，如设计无要求时，按先支后拆，后支先拆、先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则。

（六）“三宝”“四口”“五临边”防护及交叉作业区隔离措施。

1、凡进入工地现场人员务必佩戴安全帽，高空作业人员佩挂安全带，现场建筑物悬挂安全防护网。

4、通道口防护：在楼梯口、井架、龙门架上料口必须搭设通道防护棚，棚顶采用5cm厚木板固定牢固，且两侧边设防护栏杆。

5、未安栏杆的阳台周边、楼层周边、层面周边、上下通道两侧边均要设置防护栏杆。

7、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。

8、支模粉刷、砌墙等工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置必须位于上层可能坠落半径范围之外。

9、钢模、脚手架拆除时下方不得有其它操作人员。

10、结构施工自二层起凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。

11、交叉作业时，不得在同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落的范围之外，当不能满足时上下之间应设隔离防护层。

12、禁止下层作业人员在防护栏杆、平台的下方休息。

（七）施工现场的道路排水网络布局

1、根据施工组织总规划，搞好现场场地平整，并根据排水走向做好排水坡度。

2、加强与甲方联系，据甲方提供的排水网络，认真检查其使用情况，发现问题及时解决。

3、合理留置备用集水井及排水泵具，以便特殊情况下的应急处置。

（八）临时用电施工方案及安全技术措施

1、配电线路设计、导线截面计算

临时用电遵循“三级配电、两级保护”的配电原则。坚持“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。

在总配电箱内设一个隔断总开关，一个漏电保护器。

现场用电分设备用电、施工照明用电；电缆全部地埋，地埋深度不小于0.6m,过路时加钢管，深埋1米，电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质板物加以保护。

2、配电箱及开关箱设计

配电箱、开关箱全部采用1.5mm厚的铁板制做，配电箱、开关箱要端正、牢固。箱下皮距地面1.3米，配电箱、开关箱导线进出口设在箱体下部，用绝缘管防护，排列整齐。

在配电室、各分路的分配电箱和线路末端处作重复接地。

塔机处做防雷接地，防雷接地和重复接地采用同一接地体。

4、安全使用技术措施和防火措施

现场用电工程的施工及维修，由持有电工证书的人员承担。

要定期进行检查，发现不安全因素，及时处理。

用电设备要在额定功率下进行工作。

加强施工现场安全用电的教育和管理。

熔断体额定电流一定要小于电缆或导线允许载流量的2.5倍。

要经常检查用电设备，排除设备运行时产生的火，电弧及危险高温的易燃易爆物品。

塔机等高大设备作防雷接地。

存放易燃气体、易燃物品仓库内照明装置，采用防爆型。

一旦发生电气火灾，要迅速切断电源，用相应的灭火剂灭火。

（九）中小型机具的安全使用

电气焊操作人员必须持证上岗，正确配戴防护用品。

（2）现场要使用罐式乙炔气瓶，不得使用反应式乙炔罐。氧气瓶、乙炔瓶要完好严密，轻搬、轻放，直立放置在阴凉无可燃物品环境中。乙炔表、氧气表全部经职能部门检定。

（3）橡胶软管要有足够强度及阻燃性。

（4）电焊机务必绝缘可靠，无漏电现象，并有可靠接地接零保护，熔丝符合要求。

（5）电缆要有良好导电、绝缘性能，截面满足工作要求。

（6）作业面积不小于4平方米，地面干燥无易燃易爆物。

（1）蛙夯操作人员应戴绝缘手套、绝缘鞋。作业电缆线不得拉的过紧。

（2）按规定安装防护罩及有关安全装置。

（3）操作人员应穿戴好劳保用品，不准不带手套操作。木工机具应经常检查，发现问题及时处理。

（1）加工场地要平整，做好防雨、防潮工作。

（2）各加工机械要安装防护罩、漏电保护器并做好接地及接零保护。

（3）切断机段料时手与刀口距离不得少于15cm，并且旁设料台。

（4）切断长筋应专人扶，不得任意拖动，切短筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（5）钢筋弯曲要注意放入插头位置和回转方向，不可错开。弯长筋应专人扶住，并站在弯曲方向的外侧。掉头弯曲防止碰撞人物。

（6）更换插头、加油、清理必须停机进行。

（1）设有防风雨、防冲击的防护棚，安装场地平整，砼化，设有排水坡度。

（2）离合器、制动器灵活有效，传动部位装防护罩。钢丝绳不缺油、断股，绳头应用卡子固定。停车后应挂好保险钩，润滑部位不缺油，操作手柄应有保险装置。

各种气瓶应有明显色标。

焊接时，气瓶间距不小于5m，气瓶距明火距离不小于10m，

距离不足时应有隔离措施

乙炔瓶使用或存放时不得平放，配有支撑架。

气瓶存放地点有明显标志，有防晒，防火、防爆措施。

气瓶的防震圈、防护帽齐全。

（十）防火、防毒、防雷、防暑等安全措施

2、现场要定置专门消防人员，分片负责，杜绝火灾隐患。

3、施工现场修筑消防通道，道路上要经常保持畅通，不得堆放料具。

4、施工用水引入现场后，从干管引出一路直径75mm水管解决现场消防，消火栓处昼夜设红灯标志。

5、现场及时消除刨花、木屑、杂草等易燃品。对油漆、稀料、氧气瓶、乙炔气瓶等易爆品要设专人看管，专库存放。

6、对油漆工等有关工种要发放口罩、手套、护袖等防护用品，防止吸入及粘梁有毒物品。

7、加强食堂及饮水管理，注意饮食卫生，防止食用不洁净食品或误饮脏水而造成的大量职工疾病的发生。

（十一）本工程与周围人行道及民房的防护隔离设置。

本工程采用密目网全封闭防护，并设立牢固可靠安全防护通道，其具体要求如下：防护通道距地面4米，满铺5cm厚木板，并钉牢。

防护通道宽度不得小于道路宽度，长度要伸出楼两边各2.5米。

八、文明施工措施

工地周围设置不低于1.8m围墙，围墙要有墙帽，墙面正中书写

施工企业名称或其它标语。

施工现场进出口必须设置大门，门头书写承建工程的企业名称标

志，门柱书写安全生产、文明施工及创优、保信誉等与企业管理内容有关的宣传标语。

在大门口处设置七牌二图，适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板

施工现场进出口要设警卫室，并有门卫人员和制度。

施工现场的管理人员和作业人员要佩戴企业统一制作的工作卡。

施工现场道路要硬化，保证无浮土、不积水。

施工现场的大门内侧、道路、作业场地、脚手架及塔吊等基础的

排水设施，要形成网络，保证排水通畅，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀后方可排入排水系统。

建筑材料、构件、料具要按施工总平面图规定的区域堆放，堆放

易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。

施工现场要设置吸烟室，禁止随意吸烟。

具备条件的施工现场，要搞好绿化。

宿舍应坚固、美观、保温、通风、防火、防潮湿，要符合有关要

宿舍应设单人床或上下双层床，生活用品要放置整齐，并保持周

现场办公室内悬挂岗位责任制度，应采用印刷体文字，镶嵌在玻

施工现场应设水冲式厕所，严禁随地大小便。

施工现场生活区应建立职工活动室，并加强管理，保证职工学习

食堂必须有卫生许可证，并建立卫生责任制度，责任到人，炊事

员要穿戴白色工作服，定期进行健康检查，持证上岗。

施工现场要设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。

有人员住宿的施工现场应设立沐浴室，保证职工按时洗浴，并设

工地应有卫生室或巡回医疗，配备保健医药箱，并设置专用的急

救器材和经过培训的急救人员。

施工现场应有治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行。

施工现场要制定施工不扰民措施并落实到位煤矿冲击地压感知数据接入细则（试行）.pdf，严禁违章占道、

施工现场应制定防粉尘、防噪音措施，夜间施工必须批准。

严禁焚烧有毒有害物质。

（5）减少扰民降低环境污染的措施

1.防止水污染—控制搅拌机的废水排放，必须在搅拌面前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水经二次沉淀后CECS360-2013标准下载，方可排出。

2防噪音污染—教育全体职工，增强全体施工人员防噪音的自觉意识，提倡文明施工，减少施工中人为噪音的产生；严格控制强噪音作业时间，特殊情况须连续作业的应尽量采取降噪措施。