施工组织设计下载简介

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4.2.8砖墙拉结筋，应严格按设计要求留置，在浇筑砼时埋设好，并做出明显标志，不得遗漏。拉结筋不得采用凿柱焊于箍筋或主筋上的埋设方法。

4.2.9各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序，并做好钢筋隐蔽工程验收纪录。

4.2.10砼柱钢筋：框架柱竖向钢筋采取现场绑扎成型，塔吊吊运就位方案，竖向钢筋采取绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求和

规范规定，主筋搭接处箍筋应加密，控制好加密区箍筋数量间距。

4.2.11砼梁钢筋：采用现场分段绑扎成型，吊装入模的方案GB／T 39322-2020 电子商务交易平台追溯数据接口技术要求.pdf，搭接处搭接长度符合设计要求，梁的钢筋防止踩倒，避免造成截面缩小，箍筋制作和间距，一定要符合要求。

4.2.12现浇平板的钢筋：模板钢筋采取就地绑扎方案，在绑扎前应在模板上量，画出布置间距，以保证钢筋位置正确，负弯矩筋的锚固长度及延伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（马凳等）双向受力钢筋应全部绑扎。确保各受力钢筋保护层厚度正确。

4.2.13在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度>250毫米，梁板底部钢筋不得在跨中接头。

4.3模板工程：模板工程是影响工期质量的重要因素，主体结构中现浇砼柱梁、现浇板为主导工序，因此模板采用方案如下：

4.3.1现浇钢筋混凝土的模板采用定型组合式钢模板与木模板和部分大模板配合使用的施工方法。

4.3.2结构较复杂的模板。如曲线梁及屋面曲线造型等复杂造型的施工,应先放出大样,经监理部门与公司专职人员检验无误后,方可据以制作。

4.3.3楼梯板底模板采用组合钢模板,支撑采用满堂钢管脚手架,楼梯外侧模板及踏步模板采用定型木模板,连成一体,周转使用,制作模板前先放出大样,支模时,应严格控制楼梯底板水平,踏步尺寸标高和踏步板厚度。

4.3.4本工程的所有梁板的起拱,应按规范规定实施,钢筋混凝土梁板的底模及支撑应待混凝土强度等级达到施工验收规范的要求后方可拆除。

4.3.5钢模板表面使用前应清理干净,使用皂角类隔离剂,不得使用废机油。

4.3.6柱、梁、板模板采用组合钢模板满堂脚手架支撑加固体系。支设主、次梁模板时，严格拉线控制梁底模位置，确保每道梁在一条线上，梁、柱头模板提前定型加工，与组合钢模板拚装严密，确保梁柱接头模板质量，主次梁侧模板均采用穿梁拉条加固，间距60厘米。

4.3.7梁、板模板拚装时，不符合模数的部位采用木板条嵌补，嵌补的木板条表面刨光处理，与组合钢模板的拚装缝不大于3mm。

4.3.8梁、板模板加固体系必须进行计算后确定，施工时严格按设计方案进行，确保混凝土浇筑完后各构件的位置及尺寸符合直接装修要求。

4.3.9模板拆除：拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面，棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度安排进行。砼强度达到100％设计强度时方可拆模，拆模时间以试块试压报告为准。梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意签字后方可拆模。拆除模要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，刷隔离剂。悬挑梁板强度达到100％后，方可拆模。

4.4砼工程：本工程砼均采用现场搅拌集中浇灌。

4.4.1予制钢筋砼梁、板必须检查出厂合格证、试验报告，必须按《混凝土强度检验评定标准》，规定取样、制作、养护和试验，严格控制砼配合比，计量工作，确保砼质量符合规范要求。

4.4.2根据实际情况本工程采用现场搅拌混凝土，塔吊垂直运输，按规定使混凝土在入模时达到各项技术指标要求。

4.4.3现场搅拌时应严格按照实验室下发的配合比通知单，进行计量配比，并且在配制混凝土前应对水泥、砂、石子、水及外加剂进行检验，确保混凝土的质量，搅拌时应严格控制水灰比，并按季节变化调节用水量。

4.4.6混凝土浇筑前先清除模板内的杂物和积水，检查钢筋是否符合要求并清除钢筋上的油污，检查钢模板是否牢固，钢筋的保护层是否符合要求，预留孔洞的位置是否正确。

4.4.7加强养护工作：混凝土浇完24小时内，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于14昼夜。

4.4.8按规定留置各结构的混凝土试块，待龄期达到后，试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。

4.4.9施工缝留置必须符合设计和规范要求，对设计不允许出现留置施工缝的结构，严禁出现施工缝。

4.4.10砼梁砼浇灌铺以软管振动器插捣，柱梁交接处，钢筋过密区用小直径振动器振捣，并辅以人工。

4.4.12砼接槎处提前将松动石子去掉，并用水冲净，保持充分湿润，再用与砼同标号的水泥砂浆浇灌表面后，才可连续施工。

4.4.13混凝土浇筑前，必须由监理、甲方负责人、质检员及工程技术负责人对模板的高度、位置、截面尺寸、钢筋数量的排列及搭接长度、弯曲标高位置重新复核后，经有关负责人验收同意后，方可按规定顺序进行施工。在浇筑过程中应严格保证钢筋的平直。

5.1塑钢窗：塑钢窗必须按国家规范加筋，保证塑钢窗不变形，预留洞口要准确，采用企口安装法，边框的固定要足数，尺寸准确，选用优质密封胶，打胶密实均匀，施工中注意成品保护。

5.2施工准备：根据设计图纸检查门窗的品种规格开启方向及组合杆附件、并对其外形及平整度检查校正，并按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符预以纠正后方可安装。

5.3安装应在外墙贴饼充筋完成后进行，根据充筋找正位置，门窗用膨胀螺栓固定，门窗及附件质量符合现行国家标准，行业标准的规定。按设计要求选用产品，不得使用不合格产品，安装过程中，要采取保护措施并及时清理表面的水泥砂浆、密封胶等污染。

5.4木门窗:木门窗工程应严格按设计要求和规范规定施工，木门窗所用材质、含水量、防腐应符合规范要求，加工厂制作产品必须经甲方、监理公司认可，后塞口门窗框安装前应检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖的数量、位置、安装时应用钉子固定在墙内侧木砖上，每边的固定点不少于两个且间距不大于1.2米。安装时要求水平线准确垂直且居墙中。

6.1楼地面工程基层必须将杂物彻底清净，方可进行扫浆处理，厕所、厨房地面一律较外部地面低6厘米，坡度按设计要求1%施工，坡向地漏，严禁存水和倒坡。

6.2施工工艺：基层处理→抄平、标筋→绑扎钢筋→镶分格条→三遍压光处理→润水养护。

6.3水泥砂浆所用的材料，施工和质量检查，应符合结构工程所用材料要求。

6.4地面进行三遍压光，平整度符合标准要求，无空鼓。

6.5楼地面采用统一抄正500毫米基准线，以此来控制标高。

6.6楼地面找平层施工前，应先进行灰饼找平处理。

6.7找平层施工前，用水将基层清理、冲洗干净，施工时刷1:2水泥砂浆一遍，随刷随铺。

6.8面层施工前，室内装饰工程基本完成。

6.9镶贴施工前，要将瓷砖、地面砖提前浸泡，晾干后方可使用。

6.10为防止地板表面裂缝，在轴线位置处设界隔条。

6.11镶贴前，安排板图在基层上弹线。

6.12铺贴后随时清除污物，并加以保护，96小时内不得上人。

6.13坚持“样板领路”制度，施工前按技术要求作样板间，在经业主、监理、质检站验收同意后，全面展开工作。

7装饰工程：装饰工程施工原则为先外后内，先顶棚后地面，结构主体完成后，即可利用脚手架进行外墙装修，室内装修、内墙、地面等项目穿插作业。

7.1.1本工程所有抹灰工程按中级标准安排施工

7.1.2墙体上门窗及各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。

7.1.3砼柱面、梁面、板面，先将表面尘土污垢清除干净并用10％火碱水将表面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用10%1093胶拌1:1水泥细砂浆喷甩到砼表面，24小时后浇水养护一周后方可抹灰。养护时用喷雾器每日润水最少三次，该项工作可在主体验收前进行。

7.1.4抹灰前将墙面杂灰等清除并浇水湿润

7.1.5按设计及规范要求施工，施工前先做一个样板间，达到要求后方可大面积展开。

7.1.6梯间应在其他部分结束后进行，同时注意成品保护。

7.1.7大面积施工前，要将墙面污垢、杂物彻底清理干净，并进行湿水处理，保证抹灰与基底的牢固结合，此外要对墙面缺陷进行修补处理，门窗窗膀阳角用高一标号的水泥砂浆做护角，保证一体，不易损坏，大面积施工时，以灰饼为基准，进行分层抹灰，保证线脚顺直，平面平整，阴阳角垂直度符合标准要求。

7.1.8.1工艺流程：基底清理、浇水湿润→找规矩作灰饼→设置标筋→阳角护角→底层灰→中层灰→面层灰处理→加强墙体渗漏空鼓裂缝控制

7.1.8.2找规矩：抹灰饼应满足如下要求：

7.1.8.2.1按房间面积大小规方，灰饼做好有一定强度后，用抹灰砂浆在上、中、下灰饼间冲筋，厚度同灰饼。

7.1.8.2.2门、窗、洞口及阳角有1:0.3:4水泥、白灰、砂浆抹护角。对不同砌体材料交接处应加铺金属网。

7.1.8.2.3底层抹灰应分层抹灰，一次抹灰厚度不超过10毫米至七、八成干后罩面，面层控制在2毫米以内，收浆压实赶光。

7.2.1施工工艺：砂浆抹灰表面清理→表面腻子整修→阴阳角方正顺直处理→磨砂找平→一遍腻子→磨砂找平→二遍腻子→磨砂找平→一遍涂料→复补腻子→磨砂找平→二遍涂料。

7.2.2涂刷顺序是先天棚，后墙面，自上而下连续操作。涂料要求色泽一致，墙面平整。无反碱、咬色、起皮、不显刷纹。

7.3.1工艺流程：墙面冲筋→外门窗框安装→外墙拉毛→喷涂→室外管线→台阶散水→成品保护→验收

7.3.2施工工艺：拉铅垂线外墙清理→贴饼充筋甩浆→润湿→底层抹灰→中层找平→抄平放线镶贴界格条→抹面层拆除界格条→修整界格缝。

7.3.3施工要求：保持“样板领路”制度，施工前必须按技术要求制作样板，经甲方、监理验收同意后方可大面积展开施工。

7.3.4大面积施工前,要对外墙面阴阳角和窗边进行通线和垂直度校正处理。

7.3.5大面积施工前,要进行润水，保证抹灰与基底粘结牢固。

7.3.6大面积抹灰时，要分层进行抹灰施工，抹灰结束后，要及时进行养护。

7.3.7墙界格条要在抹灰时，将其镶嵌在砂浆中，确保界格条定位准确，符合规范规定及标准要求，平直、无空鼓、无变形。

7.3.8施工时要做好滴水线和泛水，避免雨水倒流、存积。

7.3.9抹灰前用经纬仪确定外墙抹灰厚度控制点，依据控制点进行冲筋打板及抹底灰。

7.3.10窗口上下及竖向位置的控制，抹灰前找平，拉线挂线控制。

7.3.11基层处理及抹灰参照内墙抹灰作法

7.4.1施工工艺：墙面修补清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平刷底涂→刷面涂。

7.4.2外墙涂料应在内墙、楼地面工程完成后，自上而下分段进行，应以分格缝、阴阳角、水落管为界，同一墙面应用同一批号的涂料，涂层应均匀，颜色应一致，施工时，不得有漏涂和流坠现象，施工时应对门窗进行遮盖，以防污染。

8.1本工程屋面保温防水工程是关系工程质量至着重要的一环，必须引起高度重视，施工必须严肃认真，严格按GB5020—2002屋面工程技术规范的规定施工，确保本分部达到设计和标准要求。施工要点如下：

8.1.1找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护，不得有疏松、起皮现象。在基层与突出屋面结构的连接处，基层的转角处均应做成园弧，园弧半径应符合规范要求。

8.1.2由于本工程屋面坡度较大，在浇筑保温层前应先每2M见方做砼界格，防止保温层下滑。待砼达到一定强度后方可浇筑保温层，应确保保温层600MM厚度要求。

8.1.3在保温层结构施工完成后，应尽快进行防水层的施工。根据设计要求的施工规范的规定，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后垂直屋脊，从屋面最低标高向上施工。铺贴天沟、檐沟时，宜顺着天沟、檐沟的方向，减少搭接。同时，垂直于屋脊的搭接缝应顺年较大频率风向搭接。

8.1.4铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设；严禁单坡铺设。

8.1.5平瓦应成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，压脚挂牢；瓦头排齐，瓦伸入天沟、檐沟的长度为50—70MM，檐口应成一直线，靠屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

8.1.6脊瓦搭接应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应掺用麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直无起伏。

8.1.7屋面上泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，其配合比宜为1：1：4，并应加1.5%的麻刀。烟囱与层面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30MM，沿山墙封檐的一行瓦宜用1：2.5的水泥砂浆做成坡水线，将瓦封固。

8.1.8屋面工程施工中应做好各分项工程的隐蔽验收和交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。

8.2.1为使屋面达到保温隔热的效果，按设计要求设置隔气层和保护层，锅炉房、消防泵房、车间屋面保温层按设计要求满铺，必须选按设计要求进行弹线找坡修正，以保证天沟排水畅通。

8.2.2水泥砂浆找平层表面必须平整，施工时应用2米长度杆刮要压成型面积60平方米左右，再用木抹子搓平，抹光达到表面平整，待表面收水后，进行覆盖养护。

8.2.3水泥砂浆找平层与基层应粘结牢固，不得有空鼓、裂纹。界格条应符合规范要求。灌缝材料应按规定使用。

8.2.5现浇板施工应根据设备图纸预留管道洞口或套管，避免二次挖天棚破坏强度，造成防渗功能下降。

8.3.1防水层施工前基层必须干净，干燥且无坑洼，酥松起沙。

8.3.2对阴阳角预留预埋或其它薄弱环节的细部，采取补强措施，并绘制细部节点施工图，严格书面技术交底，确保施工细致。

8.3.3选择优质可靠的防水材料，确保原材料质量，保证防水性能良好。

8.3.4防水屋粘结方式及质量应符合设计要求和施工验收规范。

9.1.1脚手架采用落地双排管网脚手架，立杆纵距为1.5米，横距为1.0米，离墙间距0.2米，大横杆间距1.8米，小横杆设在横杆与立杆点处，架子与墙体每隔4米进行一道硬拉结，连接点应设在立杆上。

9.1.2每操作层外侧设置1.2米高防护栏和0.18米高的踢脚板且顶层防护栏应高于建筑物1.5米。

9.2内脚手架：梁板施工设置满堂脚手架，用于模板支撑系统，内装修搭设脚手架操作平台，保证其操作时的稳定性和坚固性。

9.3脚手架使用安全措施

9.3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆偏差，严格控制使用荷载<300千克/平方米。

9.3.2上下架子的坡道搭设：车架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1米，坡道必须有防滑措施，上方有杆身栏及扶手，外侧用安全网封闭。

9.4严禁违章作业内容

9.4.1利用架子吊重物，作业人员攀登架子上下楼层；在外架子上拉接吊装绳索；任意拆除脚手架部件和连接杆，起吊重物时，被吊物体与架子碰撞，在结冰的脚手架上作业。

9.5脚手架拆除安全措施

9.5.1编制拆除施工方案，必须派专人现场监护指导，张挂醒目的警戒标志，严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

9.5.2所有高处作业人员应严格按照高处作业规定，遵守和执行安全纪律，拆除工艺要求。

9.5.3如遇强风、雨、雷特殊气候，不应进行拆除作业，夜间实施拆除作业要有足够的照明。

9.5.4当日完工后，应仔细检查岗位周围情况不允许留隐患，严格执行拆除方案和安全操作规范、规定，做到安全生产，文明施工。

1.1坚持按施工平面布置和使用现场，认真搞好场平，并使其

具有适当的排水坡度，确保排水畅通。

1.2进入雨季应全面检查一遍，配用电及机械设备的防水情

况，及时修缮仓库、宿舍，特别对电器线路闸刀等的防水情况要认真检修。

1.3加强天气预报收听，备足雨期防雨材料。

1.4楼板梁柱施工完毕，为防止雨淋、覆盖塑料布遮挡，测含

水量，及时调整配合比，避免造成含水量过大。

1.5所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨，防淹措施，安全接地装置、塔吊、井架底座标高要高于四周地面，避免积水浸泡。

1.6雨季施工要做好高处防雷措施，外脚手架、塔吊上设避雷针。

2.1冬季原则不安排湿作业，确因工期需要则必须制定保证工程质量、安全生产的措施。

2.2加强搅拌机封闭保温工作，严格防冻剂的发放，严格执行砂浆、砼的配合比，履行配合比的签发、审核、签证手续。

2.3备足冬季施工所需外加剂及保温材料。

2.4注意收听天气预报，防止突然降温受冻。

八、安装工程主要施工方法

1.1施工顺序：安装准备→预留孔洞、预埋件、管道消除→套管安装→管道安装、附件安装→孔洞处理→管道试验→管道消毒→系统调试。

1.2具体安装方法应严格按《建筑给排水工程规范》施工。

1.3卫生器具安装施工。

1.3.1卫生器具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙地面间隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水实验。

1.3.2生活污水管甩口位置准确，返水弯直线段应与地面垂直，器具与支架接触紧密，支架与器具间不得垫橡胶垫。

2.1横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通或90度斜三通斜四通，水平管坡度符合设计及规范要求，确保排水畅通。

2.2若管道标高同其它发生碰撞，要征得甲方、设计、监理等有关人员同意后，方可改动，污水管的接口均要高出地面，防止杂物落入。

2.3雨水、污水管道灌水试验，在隐蔽前对管段进行灌水试验，水灌满地漏平面，15分钟后液面不下降为合格，对污、废水管安装后做通球试验。

3.1认真配合结构专业做好预留埋工作，位置尺寸准确无误。

3.3所有标高均以土建筑线水平管定位。

3.4电线管下料采用无齿锯，割孔毛刺必须清除干净。

3.5建筑物的防雷接地严格按照设计要求施工。

3.6接地电阻的测试由施工单位和建设单位、监理单位的有关人员共同参加，并将结果记入接地电阻测试记录内。

3.7管内穿线完毕后，顺用摇表检查网络绝缘值并进行回路试验。

3.8开关插座安装必须符合《规范》要求开关安装要平整，高差不超过0.5毫米，标高按图纸尺寸，插座的相线，零线与接地位置准确无误。

3.9开关位置与灯相对，开关开断相极且开启方向一致。

3.10严禁开关、插座的接线端子处以套压方式连接其它支路。

九、屋面卫生间渗漏防治措施

1.1屋面不得有渗漏和积水现象。

1.2屋面工程所用材料必须符合质量标准和设计要求。

1.3屋面坡度应正确，排水系统应畅通。

1.4檐口应用异形镀锌板的堵头封严。

2卫生间地面及现浇屋面砼施工时，加强砼质量的管理，避免因砼板面存在轻微裂缝，而出现渗透。

2.1管、排水管或卫生洁具，与砼预留孔壁之间用优质密封材料填塞严密，且避免振动，防止砼收缩出现的渗水裂缝。

2.2变形缝以及细部防水施工前，编制施工方案并写出节点大样图。在确认方案可靠后再进行，并保证部位嵌缝膏堵塞严密，避免因细部处理不合格而出现漏水。

2.3精心选择防水材料，严格控制进场材料质量，按规定在监理监督下取样复试，避免因材料本身延伸率不够，而造成防水层拉裂漏水。

2.4防水层施工时，施工员对班组长及工人进行现场和书面技术交底，确保防水层粘结良好，避免防水层因脱离粘接面被破坏漏水。

十、土建工程重要工序质量保护措施

1施工测量质量保证措施

1.1设两各中测量员负责工程轴线，标高控制测设。

1.2控制点应避开路面且方便施工，在请监理复核确认后加以保护并设明显标志。直至工程结束前，不得破坏。

1.3控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。

1.4为避免标高施工累计误差，每楼层标高均由地面基准点用校核了的钢卷尺向上量测。

1.5为控制垂直精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪法相结合的方法引测楼层控制点。

1.7每楼层控制线引测后，用角度闭合和钢差尺尺量相结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。

2模板工程质量保证措施

2.1按模板设计进行板向组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚、稳定性，复核梁柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤经纬仪进行双控检查。

2.2建立拆除模板智能单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂，但应防止油垢污染钢筋。

2.4模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。

3钢筋工程质量保证措施

3.1钢筋应依据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。

3.2主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖向钢筋电渣压力焊的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。

3.3设置足够厚度和足够数量的砼垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。

3.5钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。

3.6 有避雷要求的钢筋电焊搭接不小于6d双面焊做好红漆标志，便于识别。

4.1砼浇灌须由项目技术负责人签发“浇灌令”。

4.2砼浇捣后，必须将柱箍筋上的砼泥浆刷除及钢筋范围内的砼进行施工缝处理至砼石子露出为准，并清除浮石。

4.3每次浇注前，应对模板内杂物清理及对砼接合部浇水，以保证砼接缝质量。

4.4砼的原材料控制：设专人负责砼的试化验。对原材料的合格证，试验报告，严格把关，严格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采取坍筒测试。主管工程师及各级质检员，必须现场指导，严格把关，确保施工程序准确，操作方法得当。

4.5加强砼振捣质量，振捣器必须插入下层砼不少于5厘米振捣时使用砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，梁柱节点钢筋较密部位，可透用φ32振捣棒，从梁的侧面进行振捣进行振捣和平板振动器以顶面振捣结合的方法，以保证砼密实。

4.6砼浇筑完后，12小时内对砼进行养护，现场应备足够的用品，确保砼养护不少于7天。

5装饰工程质量保证措施

5.1 认真进行图纸会审，对装饰施工中，不明确节点和图纸不详的部位在施工前全部解决。

5.2坚持“样板领路”制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方监理质检站验收认可后，方可大面积展开施工。

5.3根据设计方案编制详细的施工方案。

5.4将装饰内容归类，对各类进行书面技术交底。

5.5建立制定信息流程图并落实到人，发挥质量信息的作用，发现问题及时分析、整改。

6地面施工质量保证措施

6.1基层要密实必须经各方验收，基层处理达到要求后方可进行地面施工，以防地面产生不均匀沉降引起裂缝。

6.2为防止地板表面裂缝，在轴线位置设界隔条，为防止地面潮湿，对业主设备造成影响，采用按水泥重量12％将EA膨胀防水剂掺于425#普硅水泥中起到防渗作用。

6.3必须选用低于425#硅酸盐，普通硅酸盐水泥，以避免出现不规则裂缝、空鼓起砂等质量缺陷。

十一、其他各项管理措施

1.1加强现场的宏观管理，合理安排工序穿插避免因工序安排不合理而发生相互污染和破坏。

1.2对加工定货的成品或半成品根据具体情况采取保证措施。

1.2.1砼施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踏踩已绑好的钢筋。

1.2.2　安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。

1.2.3管道油漆完后，用塑料包好，避免刷浆施工时污染。

1.2.4室内装修，水电等工程完工后及时清理干净。

2质量保护承诺及回访服务

2.1工程验收后，我公司本着一切为用户着想，提供优质的服务，严格执行《建设工程质量管理条例》的规定，决不影响正常使用。

2.2保修期过后，我们实行“工程质量回访制度”认真听取业主的使用意见，及时解决存在的问题，实现“用户至上”的承诺。

3与建设单位和监理密切的配合措施

3.1尊重业主服从管理，主动接受监督，以一切为用户着想出发，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。以实际行动交一份业主满意的答卷。

3.2执行监理规定和工作程序，按规定报告工作和提供资料。

3.3主动与设计单位加强联系，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，及时办理变更手续，严格按图施工。

3.4及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。

3.5按规定向业主监理提供材料和半成品的报价、质量证明及使用许可证等证件，经批准后，采购建立样品室以供检验和监督。

3.6树立全避观念，对业主设备安装等分包工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，确保整体目标的实施。

1.1（详见施工现场平面布置图）

1.2砂、石料等堆放场地用C10砼硬化，设有合理的排水沟和排水坡，且用0.8米高240砖墙间隔围护，且导向良好。

1.3设置水泥库，设1个20平方米水泥库一座，地面做好防潮处理，内部可用120砖墙间隔，以供存放不同标号的水泥或外加剂。

1.4加工场地、木工加工棚一处50平方米，钢筋加工棚一处100平方米。

2.1　施工用水由甲方提供水源，用φ50钢管引发现场设25平方米的水箱2个，满足施工用水。生活用水由甲方提供（厂区内）用Dg25引至生活区。

十三、现场临时用电施工组织设计

1.1概况：本工程临时用电总电源由甲方配电室引出供至现场总配电箱，各分配电箱提供各用电设备、开关箱电源（详见主要施工机械设备表）。

2配电设备安全防护：现场供电保护方式为三级配电二级保护，采用五芯电缆，配电箱由建委推荐的合格产品，分配电箱用电设备、开关箱均采取保护措施，设专用接地保护线。在总配电箱设重复接地一组，接地电阻<４Ω，线路过长的中间增设接地装置，各配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱与开关箱的距离小于30米，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不超过3m。配电箱开关箱的工作零线通过端子与保护零线或端子板分设。

4室内配线均用绝缘导线、瓷瓶，瓷夹敷设，距地面高大于2.5米，进室内线过墙均穿保护管，距地面高度大于2.5米，并采取防雨措施。

5导线敷设：为保护施工安全埋地电缆均穿钢管保护，埋设深度超过－0.6米，电缆引出地面或引入地面处保护管出地面高度大于2毫米，塔吊井架高处用电各做一组重复接地及设防雷接地。

6.1不得在高低压线路下施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建生活设施或堆放构件、架具材料及其他杂物。

6.2工程脚手架的外侧边缘与架空线路的边缘之间必须保护安全距离。

6.3起重机械等10W的架空线路边缘小距离不得小于2米。对于达不到最小距离时，必须采取安全措施，增设屏障、围栏，并悬挂醒目的警告标志牌。

6.4接地与接零保护：施工现场所有电器设备金属外壳用专用保护零线连接施工现场的电力系统，严禁用大地作地线或零线。专用保护零线由配电室的零线引出，零线不得装设开关或熔断器，防雷接地的电器设备，必须同时二线，每一重复接地装置的接地电阻值不大于1Ω，手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色线。

6.5.1所有配电箱均标明其名称、用途，并做出电路标记，箱门配锁，专人负责。

6.5.2所有配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查维修人员均匀专业电工，检查维修时使用电工绝缘工具。

6.5.3对配电箱、开关箱进行检查时，必须将前一级相应的电源程序开关分别断电，并悬挂标志牌，严禁带电作业。

6.5.4送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱，停电１小时以上，将动力开关断开上锁。

6.5.5配电盘（屏）装设短路、超负荷装置和漏电保护器，各配电线路编号GB／T50522-2019 核电厂建设工程监理标准及条文说明，并标明用途标记、线路维修，悬挂停电标志牌，停送电由专人负责。

6.6.1照明灯具电源未端的电压符合下列数值：一般工作场所的电压偏移允许为额定电压值的±５％，远距离电源的小面积工作场所，电压偏移允许电压值为－10%至－5%。

6.6.2一般场所选用额定电压220V的照明器具。

6.6.3在潮湿、导电灰尘严重、灯具距地底低于2.4米，易带电的场所使用安全电压，使用行灯电压不超过36V。

1施工现场总平面布置图

海德景苑28层建筑施工组织设计方案.doc7工程项目经理质保体系图

8工程项目经理安保体系图

施 工 机 具 一 览 表