施工组织设计下载简介

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禹州第一火力发电厂冷却塔施工组织土建施工组织设计

严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

一、二级注册结构工程师专业考试模拟试题及答案.pdf作好施工技术档案的收集、整理。

4.3.4原材料质量保证措施

对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

严格执行公司的计量检测网络。

砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

4.3.5施工保证措施

坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

钢筋接头，绑扎必须符合规范，钢筋焊接应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。

模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。

实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。

砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。

4.3.6建立质量回访维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。

在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。

保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。

工程交工后，应和业主签订保修合同，并做好保修期间的记录，每次保修须经业主检查后签字。

第五章 工期网络计划图和工期的技术组织措施

5.1工期网络计划图(附图)

5.2 保证施工工期的措施

5.2.1 组织管理措施

项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。

首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

安全生产、文明施工及其保证措施

6.1.1 安全管理的实施

实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

严格执行各分项工程的安全技术交底。

建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

6.1.2结合本工程特点采取的措施

1、一般安全措施

（1）冷却塔筒壁施工后，周围25m内划为警戒区，设警告牌并围栏，非冷却塔施工人员不得入内。

（2）冷却塔施工使用的电气线路应布置合理，安装符合安全规定，高水平设专用配电箱，配电箱内应设漏电开关及其他电气保护装置，配电箱应有箱有门，有门有销，并有可靠的缘和防雨措施，机械应有可靠的接零接地，夜间照明应满足施工需要。

（4）施工机械均应定人定机，专职专人操作。起重垂直运输机械的机操工应讯号统一，责任明确，专人专职。上岗应有上岗操作证。

（5）起重机具的钢丝绳应有专人负责经常检查，应定期和不定期检查井架的缆风绳、起重绳、地锚、天梁及滑轮是否正常可靠，发现隐患及时处理，合格后才可正常运行。

（6）上塔人员必须体检合格，患恐高症、高血压、心脏病等，不适合高空作业的人员不得上塔施工。

（7）施工人员进场后立即进行安全三级教育和考试，不合格的应重新组织安全知识学习和考试，直至合格为止。施工负责人、施工员、专职安全员应对施工人员的每项作业进行安全技术交底，并有签字手续。班组长应对每道工序进行安全交底，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，严禁料斗乘人，严禁从高空向下抛掷物件，高空作业使用的工具材料应安放稳妥，小件物品应装入工具袋，防止落物伤人。

（8）高空作业应系好安全带，安全带应系挂牢靠，严禁低挂高用，安全设施必须可靠齐全，挑网应进行安全测试，合格后方可使用，遇6级以上大风应停止高空作业。

（9）昼避免高空与地面交叉作业，必要时必须落实可靠的安全措施和防护措施，并经安全员和负责人同意，才能进行。

设专职安全员，建立安全保证体系，建立落实安全奖罚责任制，从制度保证安全。

2、重点部位主要安全措施

（1）风筒施工期间，在走道板外设围网一道，杆扶手必须完好，真正起到围网作用，在A型吊兰外侧设一道挑网，挑网挂于二层三角架上挑出的挑杆上、下端用Φ12圆钢弯成长钩子挂于二层脚手架上。挑杆里端用Φ10销于钢模眼上，挑网内必须经常清理，损坏的及时修补。对挑网的任何组成构件任何人不得拆除，挑杆最下端必须与钢模眼销连接。

（2）悬挂脚手架应按规定的顺序装拆，组装完后应检查其是否牢固，对销螺栓一定拧紧防止三角架晃动，并经常检查三角架晃动，并经常检查三角架拼装螺栓是否松动。

（3）拆除三角架时，模板的施工人员及提升A型吊兰的施工人员必须每人都系好安全带，安全带系于牢固之处。拆模人员在吊兰上操作、拆下的小件应装入工具袋内，任何物品严禁向外抛掷。A型吊兰应悬挂牢固，吊兰板搭接可靠，且伸出吊兰每端不少于20cm，脚板宽不小于40cm。

（4）上层配合的吊运人员应把吊上来的模板、三角架均匀地靠放在内外脚板和栏杆上，不得集中堆放。以免栏杆负荷过重、倒塌，又能保证走道板的畅通。

（5）井架、吊桥安装和吊桥提升以及井架拆除，均应组织专业人员、专人负责，进行操作前应进行操作方法和安全技术交底，使每位作业人员清楚施工顺序和操作方法，每次安装和提升后，应组织检查，合格后方可使用。

（6）刚性环范围内的最后三节模板的拆除，应先编制安全作业计划，组织精明仔细的作业人员，经审批同意后，对全体人员作安全技术交底后方可作业，作业现场应有专人监督、检查。严禁作业人员不系安全带和开玩笑、思想开小差。

（7）风筒内壁刷涂料人员严禁吸烟。

（8）风筒施工时应特别注意对井架垂直度及缆风绳地锚的隐蔽观察，发现问题及时处理，严格按规范做好井架的防雷接地。

（9）动火位置距氧罐不少于20米。

（10）灭火人员不能进入氢氧罐区，施工器材不能放置隔离区内。

6.1.3现场施工用电的安全措施

1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。

3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“文明工地”， 采取相应的管理体系。

等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。

设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。

食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。

设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。

存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。

临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等， 采取以下措施， 降低或冲减噪音声源。

钢筋加工场安排远离宿舍区， 并尽量在白天进行加工。

搅拌机工作时应采用隔音屏障。

砼振动棒， 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。

模板拆除时应轻拆清放， 以减少碰撞。

施工现场指挥生产， 采用无线电对讲机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。

加强现场运输车辆出入的管理， 对钢管、 钢模、 钢模板的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。

做到施工“标准化”、现场“景观化”。

门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。

施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。

施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

现场施工人员佩戴身份卡。

炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。

厕所要定期投放药以除四害。

施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。

加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。

砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。

主要工序的施工方法和施工网络图

1、冷却塔施工放线时，应在冷却塔东、西、南、北四面埋设轴线标志，并在爬梯及进出水口等处设轴线标志，标志的做法是在坚固的土中打入一根不短于1m的木桩，然后木桩周围用砼加固，并用钢管搭架子围护。爬梯方向埋设两个轴线标志。

2、冷却塔中心标志在竖井施工前，在垫层上埋设埋件，标上中心点的位置，竖井完成后移至竖井上。

3、基点利用±0.00点的标高。并在冷却塔内适当位置设置一个水准基点。

4、冷却塔风筒施工对中采用悬挂线锤对中，十字找中拉绳用Ф8钢丝绳，吊线锤绳用Ф4钢丝绳，下部设四个小绞车，用绞车对中。

（三）淋水构件及附属设施的加工

必须事先提出翻样技术资料1:1放大样，核对设计图几何尺寸，正确无误后绘制加工图和加工单，并经复核无误后，方能制作。

（四）做好砼试配工作

根据设计要求和规范规定，以及本工程所选用的原材料、外加剂和坍落度、水灰比的要求，送实验室，进行砼强度和抗冻、抗渗的试配工作，确定各部位的砼施工配合比，施工时严格按配合比进行投料。

7.3、土建工程主要施工方法

（一）基础施工

根据设计要求及施工现场的实际情况，土方开挖安排专业土方队连续施工，留足回填土外，其余土方运往场外（由甲方指定外运地点）。严禁超挖，施工中密切注意土质变化情况，若发现土质与设计不符或有明显变化时应立即停止施工。土方开挖时必须注意留出车辆运输坡道，宽度为4.5m，坡度30°左右，以便在基础施工时扎设脚手架。

基础清理完工要会同甲方及有关部门进行验收，验收完后立即开始基础设施施工。

2、淋水装置基础及水池底板

按规定作好冷却塔定位及办妥各项验收签证手续，确定各柱及竖井中心及标高，先浇注砼垫层。接着支模扎钢筋浇注砼基础。在按设计标高作好回填夯实至图示标高后，即可先后灌注冷却塔下的环基垫层及水池垫层砼。

在此基础上，即可先后分别施工砼环形基础（详见下面第3条）和水池底板下的防水防腐涂料（需等垫层砼干燥）。待底板防水涂料验收合格即可进入池底钢筋（及柱和竖井插筋）绑扎，并同时安置好与环基间沉降缝、底板能缩缝部位的橡胶止水带之后，即可按常规工艺（需搭活动式脚手、随浇随拆不留孔眼）浇捣水池底板防水砼。

3、环形基础与池壁

（1）钢筋绑扎

环形基础及池壁钢筋入场应均有合格证，并按有关规定取样复验合格。钢筋在运输和储存时，按照规格分别存放，加垫木方，防止锈蚀及油污。

钢筋制作应统筹排料，长短合理搭配，按图下料加工尺寸准确。钢筋绑扎按照规定，不能松绑及漏绑，保护层准确与垫块绑牢。使环形基础钢筋一次绑扎成形。环形基础砼施工前，池壁箍筋以及回水沟周围加强筋预先捅到环基中，不得遗漏。池壁箍筋用架杆临时固定，控制好池壁半径尺寸。环基砼施工完毕后，重新校正池壁箍筋，并用架管固定，然后穿插池壁环向筋以及回水沟周围的加强筋和预埋筋，并用22#火烧丝绑扎牢固，防止绑扎过程中钢筋发生倾斜。

（2）模板支设

环基与池壁模板采用定型钢模板，支模前预先放出模板位置线，沿线支模。池壁支模时先将环基施工缝处放线，以达到设计标高。模板内外用三道Φ22钢筋围住，用三角架和Φ12钢筋对拉螺栓固定，内模半径校正后，用Φ48钢管和斜撑加固，保证其半径尺寸的准确性。使用止水板撑头保证池壁外模与内模之间的设计厚度。拆模后将螺栓两端钢筋挡头割去，用干硬型砂浆堵平（砂浆配比为水池：石棉：砂＝1:0.5：1）。对拉螺栓纵向间距为三道，第一道对拉螺栓距池壁底边缘为300mm，对拉螺栓环向间距为650mm。

首先浇筑环基砼，环型基础上部与池壁砼接触面处留出凸型键。

二次浇筑池壁砼时按照施工规范要求处理好施工缝。环基砼施工将砼溜槽直接架在基槽周边或者扎架子，铺垫板，使用翻斗车进行砼水平运输，将砼溜槽固定于架板上，砼通过溜槽浇筑，防止砼离析。环基与池壁采用一点两分斜面推进的浇筑方法，为了消除环基混凝土的干缩裂缝，采取以下措施：

a、在混凝土中掺加10%－15%的UEA膨胀剂

c、混凝土分层浇筑，在下一层混凝土初凝前，即浇筑上一层混凝土。

d、混凝土振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。

e、加强混凝土的养护，在浇筑完的混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋。

（二）中央竖井施工

中央竖井施工穿插在风筒施工中进行，中央竖井采用普通钢模板拼装，竖井内设满堂脚手架，外搭设双排脚手架，内外模板加固用脚手架加固，注意压力进水管管头的埋设，不得遗漏。中央竖井水平施工缝外防水采用双凸槽，形式同前面凸槽形式。

（三）人字柱、环梁、风筒、刚性环施工

1、人字柱施工

人字柱模板采用半圆形定型钢模板（对拼成圆），柱模中间设一个捣固口，随浇随封。人字柱浇砼必须在上环梁底模支好后进行，既能保证人字柱位置的正确，又能使人字柱与上环梁交接良好，不发生漏浆。

人字柱的支撑排架与环梁合用，立管内外共四排，设斜撑两道。第一道斜撑设于人字柱上口，第二道设于人字柱中间位置，水平步距1.5－1.7m，搭设钢管规格为Φ48。

人字柱钢筋必须在池壁施工时插入池壁，人字柱纵筋插入池壁内部分加4Φ10箍筋，以保证纵筋位置的正确。

人字柱浇灌时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱振捣密实，因此在每个柱模上开一个捣固口，以便下料与振捣，人字柱柱脚处施工缝处理按规范要求处理，浇灌前先结浆，人字柱宜两点对称一对对浇灌，防止受荷载不均匀而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护。

环梁模板采用钢木组合模板，环梁第一道模板高130cm，环梁底用10cm×10cm方木做龙骨。环梁设2Φ18对销螺栓，环梁外模每组宽900mm，用Φ22做围檩，模板不合模数的用木模补齐。

环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率小于25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或铁丝拉住，防止钢筋向里倾斜倒塌。竖向钢筋的搭接应满足42d，环梁浇砼从一点向两边分浇灌振捣，浇灌时应先结一次浆，然后用赶浆法逐渐向前推进，最后在井架处会合，砼运输用翻斗车配井架料斗运输，从井架料斗放到吊桥集料斗中，最后用小推车运到浇砼处，环梁钢筋内外加Φ16斜撑筋抗倾斜，防止绑扎时沿四周倾倒。

（1）风筒施工工艺为附着式三角架翻模，垂直运输采用井架运输，井架悬挂吊桥，钢筋运输采用1T的小扒杆，井架搭设高度为90m，设20道缆风绳，绳径为Φ17.5的钢丝绳，起重钢丝绳绳径也为Φ17.5，摇头扒杆钢丝绳绳径为Φ13，吊桥悬挂钢丝绳为Φ17.5钢丝绳，料斗起重卷扬机3T，摇头卷扬机1T。

（2）筒壁施工工序如下：

模板系统由模板、三角架、顶杆、连接杆、定型脚板、栏杆扶手和围网组成。安全系统有A型吊兰和吊兰板，安全挑网杆组成。模板采用冷却塔定型大模，模板上下用回型销连接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆。三角架用角钢制成，使用时整榀安拆，每榀三角架通过2Φ18的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆由1寸管配M24螺杆制作成，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托顶杆和连接两个三角架。定型脚手板用25厚的松板配5×8cm龙骨而成。栏杆扶手分别由1寸管和Φ14钢筋组成，和围网组成走道的安全围护结构，还有围檩每层模板上下各一道，围檩用Φ22钢筋，必要时可加工成弧型，安全系统的A型吊兰由Φ18或Φ16圆钢制成，顶部焊L63×5（L＝70mm）角铁，安全吊兰板用白松制作，规格为5cm25cm每跨两块，挑网3×6m，经安全测试合格后方可使用，挑杆为1寸管、长2.9m，悬挑于筒壁内外，形成整环安全围护结构，安全系统为一层，随翻模逐层提上使用，模板系统模板各三角架为三节，每支一节模板时，将最下面的这一节提上来重新组装，支模校正完后，经检查合格后便可浇砼，以此循环。

钢筋运到吊桥下面后，用摇头扒杆将钢筋吊到吊桥上，再用人工运到筒壁四周，均匀堆放，钢筋绑扎一点两分开，依次为内立筋→内环筋→外立筋→外环筋→拉钩→垫保护层，筒身钢筋的绑扎应注意搭接的长度和接头的错开，遇钢筋减少时应沿筒四周均匀减少，绑环向钢筋时注意让开套管。

在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可浇砼，浇砼从井架对面一点两分开浇灌，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法逐层推进，到井架处汇合，为减小砼对模板的冲击力和侧压力，砼宜分层浇灌，每节模板不少于三层，振捣要充分，以充分排出气泡，砼无明显下沉为宜，并应注意振动棒快插慢拔，保证砼内实外光，两节模板水平施工缝采用斜面，即砼上表面外高内低，高差为50mm，防止渗漏。

在外模拆除后，抽掉螺丝杆，将螺丝杆四周油毡垫片和松动的砼清理干净，以水泥加石棉干硬性砂浆，用加料斗和丝杆从筒壁内外同时堵塞，最后压平收光。堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔进行，后面接着便可涂刷防潮涂料（氯磺化聚乙烯）。

（7）风筒施工与井架缆风绳的更换和交替应提前在风筒的相应位置预埋铁件，待筒壁砼达到必须的强度，将风缆绳更换至新的位置。（砼筒壁上）

刚性环施工其底模是利用外定型脚手板，上铺油毡，底模标高利用脚手板下垫方木，刚性环顶的立面模板仍和筒身那样利用三角架固定，用内调节丝杆和内三角架水平杆与下层三角架的水平杆用8#铁丝连接控制半径，浇砼时走内侧走道。

刚性环下部三层模板的拆除，其中最下层的模板最先拆除，方法同下部筒身模板的拆除，然后拆最上面上层的模板（最上面一层模板的拆除利用第二层的三角架作落脚点）。中间层模板最后拆除，先在检修孔上口平面上放连接杆将A型吊栏上部伸入检修孔挂在水平连接杆上，这样便可站在A型吊兰上施工，最后三层模板的拆除特别要注意安全，经安全技术交底后工人方可上岗作业。

1、构件预制，应放出实样后再进行支模，构件在施工现场预制，待吊装时再运入塔内。

（1）主梁、主水槽、淋水柱用钢模制作，应注意不能遗漏铁件。铁件的尺寸方向不能搞错，且铁件应绑扎牢固，防止移位。

（2）构件制作前应编构件明细表，并注意各构件所包括铁件和预留孔等，柱梁上应设两根圆钢16的吊环。

（3）每件构件应一次连续浇灌完成，分层浇灌，水槽振捣很必要时彩在模板外用平板振捣，振捣完毕其外露部分必须抹平，且应压光。浇实的砼构件应浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于7昼夜。

（4）构件强度达到70%才能起吊堆放，其堆放场地应平整坚实，垫木位置正确，上下一致，防止损坏。

（1）施工准备及吊装设备

施工准备：构件吊装前先将构件清理干净标上中心及标高线，施工现场清理好道路及堆放场地，杯口基础放上中心线及标高线，将杯口底找平到设计标高位置。

吊装设备及用具：白棕绳、钢丝绳及附件、撬杠、吊钩、卡环、吊索、横吊梁、垫铁、铁锲、大锤、25T汽车吊、拖排车。

运输道路必须平整、坚固，有足够的宽度和转弯半径，汽车单行路宽不少于3.5米，拖车不小于4米，构件运输时的钢筋砼强度应满足设计要求，且不低于强度等级的70%，构件的垫点和装卸车时吊点，不论上车运输或卸车堆放都应按设计要求进行，叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木应在同一垂直线上，且厚度相等。根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。

主水槽可用拖排车运输，运至淋水塔外围，由吊车吊入塔内。

（ii）主次梁及配水槽的运输

（3）预制柱构件吊装施工

（i）柱子吊装前的准备工作：吊装前先检查构件型号是否正确，中心线及标高是否放好，杯口基础是否清理干净并放好中心线。根据各柱牛腿面到柱脚的实际长度，用水泥砂浆或细石砼补抹基础杯口底，调整其标高，使安装后各牛腿面的标高基本一致。25吨的吊车沿冷却塔外围周边停放，周边环形通道的宽度不少于4米。

（ii）柱的绑扎：柱的绑扎位置选在柱顶牛腿以下或在柱中牛腿以上，采用一点绑扎的位置。

（iii）起吊：采用单机旋转法吊装，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立。为提高吊装效率，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重的停点、半径为停点到绑扎点的距离。

（iV）就位和临时固定

（V）打紧四周楔子，应两人同时在柱的相对侧面对称打紧。

（Vi）落钩解吊索，随即用C25细石砼将柱脚杯口浇筑到楔子下口，待二次浇筑有了一定的强度后，打出楔子将杯口浇平。

（4）主次梁及主水槽吊装

主次梁及水槽的吊装必须在杯子固定好后才能进行，梁及水槽的绑扎采用两点式，两根吊索等长，以使梁或水槽起吊后基本保持水平，梁或水槽就位后应缓慢落钩，争取一次对好纵槽轴线，应边吊装边校正，校正无误后随焊随固定。

淋水装置预制件吊装时，遇筒壁内脚手架相碰时，拆除脚手架后恢复做临时处理。

（五）其它附属设施施工

1、冷却塔的其它附属设施，如回水方沟、进水及排泥管道、地下沟道、盖板等，均为小量常规建筑施工项目，可按常规作法进行，此处不再赘述。

基础施工时，必须按设计要求在池壁预埋引下连接铁件，该铁件必须同人字柱钢筋焊牢，在筒壁施工时选择一根筒壁竖筋与人字柱钢筋焊牢，并且在此钢筋上要挂设防雷引下线警示牌，这根钢筋要采用对面搭接焊直至塔顶，周围共四根避雷接地钢筋。

接地极的施工在基础室外回填土之前进行，以避免重复挖土，接地极埋设好后要进行摇测，若不符要求要进行处理。

爬梯在制作及焊接时，焊缝必须满足施工要求，确保施工安全。

爬梯的安装：第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊兰上，分别从上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，先将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再与中间预埋铁件焊接牢固，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊篮上，其余作法同第一节爬梯。用此方法使爬梯随风筒步步跟上。

按设计要求在池壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应在基础施工完后测量一次，筒壁施工一半时测一次，筒壁施工完后测一次，并把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求进行。

1、及时收听天气预报，根据天气情况合理地安排施工项目，保证施工的正常进行，砼浇筑时应尽量避免在雨天进行，一旦遇降雨对新浇砼及进度覆盖。

2、加强防雨排涝的统一安排，场内施工道路两边修整排水沟MT／T 1153-2011标准下载，保证道路畅通，施工场内不积水。

3、专业技术人员对现场用电和所有机械设备进行检查、维护，发现不安全因素及时排除，雷鸣闪电时应切断电源。

4、地坑内、明沟、集水井水泵排水应有专人负责，遇雨应设值班排水。

5、如地坑还未回填，周边应采取加固防护措施，防止土方坍塌。

劳动力计划、材料供应计划

8.2 材料供应计划

第九章 主要施工机械需用量计划

JJF(冀) 179-2020 无线压力记录器校准规范.pdf 第十章 施工平面布置图