施工组织设计下载简介

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（9）做工 防护措施，不得因安全问题而影响进度。

（11）充分调动足够的劳动力，加快施工进度。

（12）实行严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各工长编制出本专业的季、月、旬施工进度计划和形象进度要求，项目经理部会计审研究。计划一旦确定就必须坚决完成，不能随意更改，拖延，以维护计划的严肃性。

（13）砼拌制时，采用配料机配料，用计算机计控制和管理DB65／T 4227-2019标准下载，采用大型搅拌机拌合，加快砼施工进度。

（14）砼加早强剂，可提前部分构件的拆摸时间。

（15）按进度计划控制分项工程的工期，确保按期完工。工长每天必须坚守一线作业面，并与当日下班时填报工程进度日报表，发现问题及时上报。并提出整改措施。次日下达任务时，以便纠正。

（16）开展技术革新，加强技术培训，提高劳动效率。

（17）采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延进度。

（18）做好停电，停水前的准备工作，不得因此而拖延工期，工地上自备柴油发电机和蓄水箱。

地基与基础工程施工方案

基础工程施工时水平方向不分施工段。基础梁的主要钢筋采用焊接接头。基础梁，基础底板和框架柱，构造柱插筋应一次性绑完，砼先浇筑底板砼、后浇基础梁上部的砼。基础工程完成并经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。

基础施工时，水平方向上不分段。采取连续作业施工，不留施工缝。一层以上在垂直方向上以结构自然分段，水平方向上以（1）轴，（12）轴为界，每层分为二段，采取分段流水作业施工。（1）—（5）轴为第1施工段，（6）—（12）轴为第二施工段。

主体施工时，木工，钢筋工，砼土在各施工段上流水施工，支模，绑扎钢筋和浇砼在每个施工段上作业10天。

每层主体流水施工垂直图表

框架梁、柱采用定型模具，构造柱、圈梁、过梁板采用组合钢模板，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。局部不足模数处采用木模补齐，现场浇板处采用竹胶板大模板。板面拼好后，板缝要用胶带纸贴严，以防漏水。

外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座，现浇板结构下搭设满堂红碗扣式钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构造柱的模板采用钢管加固，砌砖和装修所采用的内架均为活动平台架。

在现场设置电子配料机两台，砼配料时，采用电子配料计量控制，按配合比执行。砼采用JS500型双卧强制式的搅拌制，用搭吊运输，圈梁及其它梁和柱砼用棒式振捣器振捣。现浇板的砼采用平板式振捣器振捣。

钢筋采用机械（调直机、冷拉卷扬机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头时采用绑扎搭接头，个别构造柱钢筋需要焊接时采用搭接电弧焊。基础底板绑扎接头，基础梁，框架梁的主要受力钢筋采用套筒冷挤压焊接接头。框架柱的纵向钢筋采用垂直电渣压力焊。

主体阶段施工时，场内运输由塔吊承担，装修阶段施工时，搭设扣件式钢管井架用卷扬机牵引吊盘，承担扬内垂直运输。

装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，五层主体结顶时，开始在二层作“样板房”，“样板房”经公司有关部门和建设单位验收达到优良后，方可以“样板房”为质量标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上下施工完成。对易产生色差，规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。

安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件），预留洞随主体工程进行，楼面施工前安装完主管道，钢管采用切割机切断，用套丝机套丝。

土建的湿作业基本结束后，进行管道的支管安、电气系统的线路敷 设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统安装完成后，要进行测试。

地沟盖板、预制过梁等预制砼小构件由专业工厂生产制作，木门委托专业厂家加工制作，应先制作出样品，经公司质检部门和建设单位验收合格后，方可按照“样品”大批量生产。

其他工程的主要施工机械选择

砂浆采用HJ200型的砂浆搅拌机拌制；施工现场停电水时，采用两台30KW的柴油发电机发电，用蓄水箱蓄水。木材采用万能木工园锯和刨床加工。

室外回填土采用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采用立式夯，现场自备污水泵，遇暴雨天，把现场的积水及时抽走。

土方工程和2：8灰土垫层

基坑采用一台W1—100型反铲挖掘机挖土，配推土机推土，在现场堆土。土方开挖时，基坑周边应放坡，施工时应防止坑壁坍塌，确保施工安全。设置标高控制桩，防止超挖或欠挖。机械开挖时，应预留存300厚土层，采用人工开挖，基层原土严禁扰动，并采取人工清基槽，修边坡。基坑开挖后，要按建筑场地探查与处理规范进行普探，并要做好施工隐蔽工程检查验收记录。

用作灰土垫层的土料和石灰都应过筛，土料粒径不大于是15mm。石灰要用熟石灰，粒径不大于5mm。杜绝用耕土，淤泥、膨胀性土以及有机物含量大于8%的土，并且事前应先做击实试验，以确定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干温程度。

灰土应分层碾平，每层铺土厚度为200—300mm，每层碾压次数不少于3遍。轮迹或夯迹要相互搭接，以防漏压。对碾平后的灰土取样检查，严格做好土工试验，并及时记录试验结果。垫层土在碾压前后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。灰土拌合均匀，颜色一致后应及进使用，入槽的灰土，不得隔日碾压。

室内处回填土也要分层夯实，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50mm，且含水率适当。每层铺土厚度不得超过300mm，用蛙式打夯机实，周围靠墙处采取人工夯实。室内外回填土的压实系数不得小于0.90。

先在砼垫层上绑扎基础底板下层钢筋，再安装基础底梁钢筋和框架柱，构造柱的锚固插筋，最后绑扎基础梁钢筋。各体部的基础钢筋必须分别一次性绑焊完。在钢筋下料前，应先计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋搭接符合设计要求。基础底梁钢筋的接头采用对焊焊接接头；水平筋采用闪光彩夺目对焊和套筒筒冷挤压焊，铺筋和箍可采用绑扎接头。柱筋采用电渣压力焊。

基础梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在跨中附近搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超50%，在受拉区不得超过25%。基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采取有效措施，保证其它部位受力钢筋的位置和保护层厚度。

基础底梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋绑焊完后，再将帅箍筋闭合。

钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成形钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱，构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。

基础施工时，在砼垫层上弹出基础底板侧面边线，依边线条支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固定。

先灌筑基础底板砼，底板的砼采取连续浇筑，一气呵成。待基础底板的砼达到点25%的设计强度后，再在底板上安装基础梁模板，然后再继续灌筑基础梁上半部分的砼。基础梁较高，故砼采取，分层振捣，并在下层砼凝结前，浇筑完上层砼。

该部分的砼方量大，砼较厚，故采取给砼掺入绶凝减水剂的方法降低水化热，消除砼收缩应力。砼内外C温度差应控制在内20摄氏度量衡以内。砼用搭吊运输，由溜槽落入模内，用振动棒振捣。

（5）基础砌体砖墙基础

基础砌体砖墙基础直接座落在基础底梁上，砖采用Mu10机制实心粘土砖，水泥砂浆砌筑。砖基础采用“三一”砌砖法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在基础梁上弹出砖墙边防军线，并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。除设有钢筋混凝土基础圈梁外，墙体在标高0.60米处作20厚1：2水泥砂浆防潮层，掺加水泥重量5%的防水剂。

主体结构施工时，水平方向以（5）（6）；轴间的伸缩缝及（6）轴线分二个施工段，垂直方向以结构自然层分段，每层先浇筑框架柱，再浇筑梁，板砼，柱子的砼浇筑应在梁、板模板安装后，钢筋末绑焊前进行，以便利用梁，板模板稳定柱模和作为浇车筑柱的砼操作平台用。

采有用QTZ40型搭吊运输材料，采用2台JS500型搅拌机抖动制砼，柱筋采用电渣压力焊焊接钢筋，水平筋先采用闪光对焊，就位后采用套筒冷挤压焊。焊接至设计长度。

框架梁，柱采用定型钢模模具支摸，柱模外面应加柱箍，梁模应设置穿芯对拉螺栓，局部不足模数处用木模补齐。对于模断面较小的次梁和构造柱采用木模板。现浇板处均采用压密型竹质胶合板大模板支模，内架采用碗扣式满堂架，外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架。现浇板支模时，先抄平，将支撑整平，可保证现浇板底面平整。

柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边区柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。

梁模板先将板及一侧板板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。

框架梁、柱主筋需要接筋时，采用焊接接头。柱筋接头采用电渣压力焊，梁筋接头采用套筒冷挤压焊。梁上部通长钢筋应在跨中附近搭接，下部通长钢筋应在支座处搭接，接筋位置应相互错开，同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%（受压区）和25%（受拉区），接头处箍筋必须加密，并应做接头强度抽样试验，箍筋接口的直段弯钩必须弯成135度，框架梁端钢筋均应锚入柱中，所有的主梁中搭次要梁时需加附吊筋。

柱钢筋安装时，先焊接主筋，然后再绑扎箍筋。框架梁和现浇板的钢筋就位绑扎。柱每侧纵筋多于4根时，应分两次搭接，搭接范围内箍筋须加密。

柱与梁结点的核心区必须克服困难按图要求设置加密箍筋。如可设在梁钢筋绑扎后穿套就位或者采用两个开口箍对拼，相互搭接一个设计要求的长度。当左右跨梁底钢筋直径相同时，可接通设置。

现浇板施工时，若遇管道预留洞，板内设计的钢筋不得断开，待管道安装完毕后再用掺有微膨剂的C20细石砼仔细捣实。现浇板钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，为了保证保护层厚度，钢筋下应垫上与保护层厚度相同的预制砂浆垫块。

施工框架时，必须在柱内预留填充墙，过梁等与柱的锚拉钢筋，若板底有隔时，必须预留砌墙与现浇板的锚拉钢筋。有门窗的， 预埋安装门窗的预埋件留砌隔。

配制砼时，砂，石必须采用电子计量，配料机配料，按配合比配制砼，为了加快模板的周转速度，砼中掺加早强剂。

框架柱，砼应分步浇灌，分步振捣，每步不超过50cm，并且在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。浇灌砼前应认真检查模板的标高和平整度，垂直度。设置现浇板上平标志，使砼浇筑有正确的依据。在钢筋密集处，如柱与梁及主、次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机器人械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。梁、柱砼采用振动棒振捣，现浇板砼用平板振捣器振捣。

框架梁，现浇板应尽量一次连续浇捣，不留施工缝。如必须间歇时，则应按规范要求在梁跨1\3处留置施工缝，再继续浇筑砼时，施工缝应严格处理，使新旧砼紧密结合。

钢筋混凝土结构施工中必须配合建施、水施、电施、暧施等有关图纸进行施工，如配合建筑图中的楼梯栏杆，门窗安装等设置的预埋件或预留孔洞，柱与墙身的垃结钢筋等，过梁与砼梁柱相碰处改为现浇，截面配筋不变，施工柱子时应在过梁位置由柱内预留成伸出钢筋，与过梁纵筋焊接。

底层框架主体结构拆模后，立即插入围护结构工程的施工。

框架填充墙施工时，用2台200L的砂浆搅拌机搅砂浆，砂浆中应加入微沫剂，以增加砂将的柔和性和保水性，增加砌体砂浆的饱满度。

空心砖墙砌筑：砌砖墙前先找平，不平处用水泥砂浆局部找平，起伏过大时，用砼局部找平，再弹出墙身轴线和边线，砌外墙时，应在墙中预埋与内隔墙的拉结筋，坚向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱满度好，每天砌墙高度不得超过1.8米，纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，外墙转角及内外墙交接处均应沿墙高每500毫米配置206钢筋拉结，且保证门窗洞口位置留正确，钢筋砼过梁，支承于现浇钢筋混凝土柱上时，则在柱内预埋钢筋，过梁现浇。

砌砖时，在柱边，纵横墙交接处立上皮数杆，并应同时砌起，砖不得破损，尤其砖的梭角应保持完整，砖应提前浇水润湿，框架间填充墙报等顶面与上部结构接触采用实心砖侧砖，或立砖斜砌挤紧。

非承重空心砖必须采用整砖侧砌，在门窗口两侧一砖范围内也可用实心砖砌筑，为保证墙身稳定，应在墙的水平灰缝内加设206钢筋，空心砖砌筑时不得砍凿，在不够整砖处，如无铺助规格，可用通粘土砖砌补。

主体完工后立即进行屋面施工，充分利用塔吊承担垂直运输，及时做保温层，找坡层，找平层等。屋面基层施工完后，拆除塔吊。屋面防水层、找平层施工时利用卷扬机井架承担垂直运输，防水层由防水施工队施工。屋面工程施工区要点后如下：

本工程设计屋面的找坡层加厚，兼做保温层。在屋面找坡层施工前应先找平，并按设计要求的坡度贴饼、冲筋，设置找坡层厚度标记。

炉渣应过筛，除去未燃尽的煤块和煤矸石及其有机物。按1：6比例将水泥、焦渣拌均匀。

按要求铺设，用滚筒压实。表面用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。

找平层的砂浆要用砂浆搅拌均匀，砂浆中掺加减水剂，以增大流动性，减少用水量。

铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。砂浆铺设由远到近，一次连续铺成，待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹平。砂浆找平层应留20宽分格缝，用密封膏填实，纵横缝的最大间距不大于6米。

SBC改性沥青防水卷材等防水材料必须有出厂合格证，且经复试合格，在找平层上刮水乳型丁苯橡胶改性沥青涂料一道，SBC改性青防水卷材满铺，卷材开卷，摆齐对正，薄膜朝下，用火焰加热器烘烤卷底面（加热器喷筒距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀），以烘烤到薄膜溶化，卷材底表面熔融至光亮发黑为度，滚铺卷材，刮封接口，封严。喷各色苯丙乳液保护层一道。用料配合比为：苯丙乳液：水：颜料=1：2：0.3。防水层施工时，应在天沟等处按规定先铺设附加层。SBS改性石油沥青防水卷材的接槎处搭接长度应符合规范的要求。

木门委托专业厂加工生产制作，先制作出样品，样品经公司的质检部门和建设单位共同验收符合要求后，方可批量生产。

木门的制作材料采用东北红白松，采用优质木材作原料，木门在安装前也必须对成品加以检查，并校正规方。木门框贴墙一侧均需满涂热沥青腐剂一道。在砌墙留口时，门洞两边应预埋木砖应经过防腐剂一道。在砌墙留口时，门洞两边应预埋木砖，且木砖应经过防腐处理。

安装门窗前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位；安装完毕要复查，规方、然后再加以固定。木门的五金必须安装正确、齐全，操作时灵活可靠。

在主体施工时，应按相应的图纸尺寸，将铝合金门窗的预埋件按设计规格及位置准确地埋入墙中。

楼、地面施工时，应严格处理基层，使基层表面达到粗糙、洁净。板面应清理、冲洗干净，依据统一标高，找平弹线，在四周墙上弹出一道水平基准线，在墙角处做灰饼再冲筋，由远到近摊砂浆，铺刮平整，垫层表面扫毛。

卫生间楼面施工时，先在现浇钢筋混凝土楼板上刷素水泥浆结合层一道，紧接着施工水泥砂浆找平层，四周抹小八字角。待找平层砂浆干燥后，聚氨酯防水涂料的基层处理剂（配套产品）一道；配制聚氨酯膜防水涂料：将聚氨酯涂膜防水涂料甲、乙组份按（产品说明书）规定的比例及方法准确配制；涂刷配成的聚氨酯涂膜防水涂料，涂时须分层涂刷，每层0.5~0.7厚，须涂层干燥成膜后始得进行施工。在防水涂膜上铺0.15厚聚氯乙烯膜一层，再施工细石砼找坡层。

厨房、卫生间楼地面按设计要求向地漏方向找坡，找规矩、贴灰饼、设标筋，认真做好楼地面基层。楼地面找平层、结合层的砼或砂浆均应按建筑地面工程工规范留置试快。评定其强度。

初装饰工程装饰工程采用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。凡属装饰修工程均必须先做样板或选送样品，经设计人员会同建设单位认可后方可施工。

抹灰工程按照以下工序施工：阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整罩面。

外墙面刮槽时，大墙角应挂通线、吊垂直、套方、找规矩。外墙面上的窗口弹通线修正。贴面砖前，应先选砖，再弹线预排，然后镶贴。贴面砖时，坐底应饱满，无空鼓现象。砖缝均匀一致，观感良好，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

顶棚抹灰前，应先在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，做为抹灰的水平标准。楼板底表面必须清理干净，应用清水加1%的火碱，将隔离剂，油垢清刷干净，刷素水泥浆一道（内掺水重3—5%的107胶）。抹灰前，先抹顶棚四周，圈边找平。

内墙抹灰前，先找规矩，即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚或踢脚板线，再贴灰饼、冲标筋、阴阳角找方。抹阴、阳角时，随时用方尺检查角的方正，用阴阳角抹子捋光。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰层表面光滑、洁净，线角顺直清晰。

施工油漆前，物体表面必须清除干净。金属表面刷油漆前，必须严格除锈。凸凹不平之处，应先进行处理，补腻子。金属面刷防锈漆一道，再刷调合漆；木材面刷底油一道，再刷罩面漆。油漆涂刷操作时，应先开油（墁油）、再横油、斜油、最后理油（顺油）。油漆要刷匀，无刷纹、流坠、起皮等现象。

玻璃的裁割尺寸必须准确。安装时裁口清干净，必须涂抹底子油灰，嵌钉牢固，表面油灰与裁口抹平。木压条与门窗木材一致，刨光压直，观感良好。应保证玻璃垂直平整，不致晃动，发生翘曲。

安装前的预埋工作应随土建工程同步穿插进行，预留洞应预留准确及时，必须事先与土建工种校对配合，以免遗漏。不得事后在板、墙上打洞。套管及孔洞在安装后应按要求严密封堵。所购原材料、成品、半成品、应有合格证，且经试验合格，不合格者，严禁使用。管道安装时，应将其内部清理干净。室内外管道的连接应在主体建筑沉降基本稳定后再进行。钢管可用机械切割，塑料管应采用钢锯切割，管道应妥善保管，镀锌钢管采用丝口连接。塑料排水管采用粘接连接。连接严格按设计和规范执行。安装时应保证管道坡向，坡度的正确性，卡箍，支架等应固定牢靠。在施工时应注意，排水管接口均为顺水三通，立管底部应牢固支撑，管道配件的材质应与管材相匹配。管道安装验收规范要求的距离，应尽量贴墙、贴柱、贴梁、管道要平直观，要注意美观。

管道安装前应认真疏通管膛，除去杂物，在管道安装时，及时堵死封严甩口，防止杂物掉进管膛。卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。安装水池的排水栓和地漏时，其周围缝隙要用膨胀砼填实，安装地漏时，周围的孔洞用沥青油麻塞实再浇灌砼，并做水泥抹面。

敷设在室内地上部分的明装管配件均应除表面的铁锈，污物，毛刺和砂浆等，先刷红丹漆，再刷银粉漆。镀锌钢管表面清理干净后刷银粉漆。敷设在地下的管道应进行防腐处理：地沟内的管道在隐 蔽之前给水管道应做打压试验，排水管道应做打压试验，排水管道应做灌水试验和通球试验。

电气工程在穿线前，应先清除箱，盒内灰渣，再刷防锈漆。为了保证相线，零线不相混淆，可采用不同颜色的线加以区别。照明支线的接地线采用黄绿双色塑料线，零线采用黑色塑料线，相线除以上颜色外随意。并在安装时保证“左零右火”。所有正常情况下不带电的设备金属外壳单相三孔插座的地触头，敷线钢管，电缆的金属外皮应与PE线相连接。整个配电系统中的PE线和N线条不允许交叉混接。接地端要严格按设计要求施工，连接处焊接牢固，焊缝饱满，接触良好。电线在安装前应先进行测试。电气施工中应严格遵守程序规定，工种之间紧密配合，提前发现问题，进行协调解决，严禁电气管路三根交叉现象出现。

本工程采用TN—S接地形式，电源入户处重复接地。接地极预埋完成后进行实测，如不能满足要求，在引下线的连接处，增加人工接地极，直到满足要求为止。

安装工程完毕后，应进行测试，给水系统应打压、清洗、消毒、以最大流量和压力的清水进行冲洗，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊。排水系统应做通球、通水和灌水试验；电气系统应进行绝缘、接地电阻测试。各种设备系统运转正常后，方可竣工。

按《建筑变形测量规程》（JGJ/T88—97）要求，对本工程进行沉降观测，沉降观测水准点设置不少于6个，采用闭合法，测量精度采用II级水准。具体要求如下：

1每次观测前应对水准基点进行高程检测。

2观测点布设稳固时连续观测两次。

3建筑物每加高一层应观测一次。

4建筑物竣工后应继续观测工作，观测次数为：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，如连续三年认为减速沉降且沉降稳定（由沉降与时间的关系曲线判定或半年沉降量差不超过3mm为稳定标准），即可停止沉降观测工作。观测结果应认真分析汇总，作好记录，并妥善保存随时备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。

质量、安全保证体系及保证措施

工程质量保证体系及措施

1、建立建全质量保证体系：

组长由项目经理担任、副组长由项目技术负责人担任，组员由质检员、施工员、技术员、材料员、试验员等人员组成。依据项目质量计划，合理配置人、财、物等资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量优良。

3、保证工程质量的组织措施：

（1）建立建全三级质量保证体系，实行全面管理，在现场成立全面质量管理活动小组。

（2）由公司总工程师全面负责，项目经理具体负责，质检员专职负责的分级负责制，把工程质量的各项指标分解，责任到人。做到组织、责任、措施的落实。

（3）对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全面质量管理，所供到的材料、设备必须经过技术负责、工长、试验员和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格的材料或成品不得进入现场。

（4）执行三级评定，根据实测，资料和观感三项综合评定，实事求是，从严管理。

（5）实行质量事故报告制度，做到“三不放过”。

（6）公司对工地每月进行两次定期检查和不定期的抽查，发现问题及时责令纠正，并执行“一停、二整、三改、四罚”的规定。

（7）装饰工程采取“样板法”施工、执行“三样板一顺序”，以样板开路。装饰工程工前先做样板房。“样板房”经过验收，达到到优良后，方可以样板板房为质量标准，大面积展开施工。

（8）执行工程质量奖罚制度 ，必须达到优良工程。

（9）加强成品保护的教育工作，制定成品保护规章制度。

（10）在与外协队，厂家订立合同之前，均要进行资质、信誉的考察，择优选用。

（11）实行交接班自检、互检、交接检制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不便格部分坚决的返工。

（12）凡参与本项目施工的职工均要参加公司级和项目部两级组织的教育培训，内容包括：质量意识教育，本项目的质量要求。

（13）实行培训上岗制度，工程项目的所有施工管理人员及特殊工种应经过业务知识技能的培训，并持证上岗。

（14）执行施工挂牌制度，主要工程如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期。如果因现场不按规定、规程施工，而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。

4、保证工程质量的技术措施：

（1）认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。

（2）建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照（陕西省资料整编统一规定）执行，资料要求做到标准化、规范化。

（3）及时进行轴线、高程的技术复核和钢筋混凝土隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。

（4）认真执行专业会签制度，协调结构与建筑和水、电各专业间的关系，避免预埋管理件、预留洞的遗漏或错位。

（5）砼拌制时，采用电子配料机计量配料，严格配合比计量配料，委派专人监督、检查，试验员按规范留足砼试块，及时试压，以指导施工，并评定砼强度。

（6）执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长颁发施工工艺卡，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定

（7）认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程

安全保证体系及保证措施

公司和各职能部门都参与安全生产的管理工作，保证项目的安全生产。

实行安全教育（即三级教育），安全交底和安全检查制度，认真做好安全活动记录。

正确使用“安全三宝”：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，建筑物周围挂设安全网，临道路的立面采用窒面围护。

施工现场要挂设安全标语静，危险区挂设历醒目的安全色标。

坚持安全施工挂牌和佩章制度。

对建筑物“四口”加强防护。

做好安全防火工作：木工棚、汽油料库设置灭火器和砂箱，施工工现场应有消防栓。焊接、切割、熬沥青等明火作业应选在安全地点，远离建筑物。

塔吊、卷扬机司机、电工、电焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。

各项安全管理制度和安全操作规程必须上墙张贴，严格贯彻执行。

在作业前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可施工。

用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等的必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载。

夜间施工时各操作地点均必须有充足的的照明设施。

新来的工人必须进行安全操作规程学习，在他们熟悉安全操作规程后，才投入使用。

经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。

各种设施必须有较大的安全储备，安全系数不得小于3.0。

执行安全奖罚制度，发现隐患限期改正。

开挖基坑时，应按规定放坡，以防塌方，基坑边的斜坡道不得太陡，以便于机械安全上下。

脚手架地基严格整平夯实，立杆下设通长垫木和铁脚。脚手架外要设置监时排水沟，脚手架，井架必须按规范搭设，确保有较大的安全储备。

采用“三相四线”制供电并用两级漏电保护装置，执行“一机一箱一闸一锁”制度。

坚持夏、雨季施工安全技术措施，夏、雨季防雷电、防积水、防大风、防暴雨。

使用新技术，新工艺的可行性

我公司建筑施工技术发展很快，通过建立新技术示范工程，新技术应用已日益扩大。向纵深发展，茯得了良好的效果。我们将继续采用这些新技术、新工艺。

2、发展新型模板，提高模板质量与应用管理水平，搞好模板的配板设计，发展多种支模方法。框架梁、柱的模板采用定形块装块拆模具，现浇板支模采用竹胶板大模板，加快了装拆速度，并且保证了现浇板底平整，板缝用胶带纸贴严实，避免了砼漏浆、露筋和跑摸。提高了砼工程的施工质量。

3、满堂红内架和其它形式的内架均采用碗扣架。搭设比较先进，碗扣架便于搭设成任意理想的高度，拚装、运输都很方便，特别是扣件在钢管上携带着，利于搭拆，且避免了扣件丢失。碗扣架底设置可调底脚栓，可以调整脚手架的高度。支模时配置早拆闲，可以按规范提前拆除部分支撑，加快周转速度，提高利用率。

4、在砼中应用超细活性掺合料，如粉煤灰。我公司采用渭河电厂正元粉煤灰公司生产的II级粉煤灰。可以改善砼的方量大，线性长度大。在拌制砼时，掺入适量的粉煤灰，延绶砼凝固速度，避免由于砼凝固过快而产生收缩裂缝。同时使用粉煤灰后，变废为宝，有利于环境保护。

6、本工程防水设计采用高弹性SBC改性沥青防水卷材，该卷材系以SBC（苯乙浠——丁二烯——苯乙烯）橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚酯纤维，玻璃纤维无纺毡为胎基，表面撒布细砂、铝膜面、铝泊面、等材料加工而成。具有弹性，延伸性特别优良，使用温度温度范围广（从—25摄氏度甚至—40摄氏度至100摄氏度范围内均可使用。）具有优良的防水、耐老、耐油、耐腐、抗撕裂等性能，且具有可冷施工，卷材表面有各色保护层可不须另做保护层等特点。

7、本工程设计使用非承重空心砖体，为建筑节能墙体材料。该材料的采用使建筑节能落到了实处，隔音隔热温性能有所改善。同时克服了实心粘土砖浪费耕地，自重大的缺点。

8、建筑排水采用PVC硬聚氯乙烯隔音芯层发泡管材，粘连接。可节省铁矿产，推动管道材料的发展。

10、我公司已采用计算机辅助管理，已购进部分的经营管理软件，如劳资管理、财务管理、施工组织、预算与决算等。提高企业的经营管理与决策水平。

主要材料、构（配）件计划

本工程所需的材料及（配）件必须在相应的分项工程开工前3天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象。所有的材料及构（配）件由甲方采购自供，凡是用于本工程上的材料、成品、半成品、构配件，其使用认证按建设单位指定的生产厂家或品牌，按图纸设计的技术要求采购。本工程所需的主要材料和安装的大宗主材，由甲供应。凡末认证的材料，构配件不得用于本工程。本工程所使用的主要材料为优质材料。凡进入施工现场的各类材料，均应符合国家各类标准，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及必要的材质检验证书。及国家、省、部级优质产品证明，各类材料进场后均须按标准进行现场试验，达标者方诃使用。按规定要求有“准用证”方可使用的产品，除应有“生产许可证”，”合格证“之外，还必须有“准用证”。本工程所使用的钢材为八大钢厂产品。

木门的木材采用东北红白松，模板使用南方材。施工所使用的周转材料由我公司提供，其质量和数量均能满足施工需要。主要周转材料供应计划详见附表一。

木门委托专业厂家加工生产制用，木作工程必须使用东北红白松（一等品），应先制用样品，样品经过我公司和建设单位共同验收合格后，方可依照样品批量生产。地沟盖板预制过梁等预制小构件由专业构件厂生产。

所有构（配）件进场时，必须附有合格证，并经复验合格。

门窗供应计划详见附表二；

主要材料，配件供应计划详见附表三。

重要材料进场后，存入必须放在棚内，不得露天堆放。

大型施工机械由公司提供，小型机械，机具由项目经理自备，公司和工地上应备用机械，并要及时保养，保证机械设备的完好，各种施工机械设备在使用前3天必须安装就位，电路接通，调试正常。

根据施工部署和施工方案的安排。需要的主要施工机械设备详见附表四。

中标后，根据施工图纸编制施工预算，并进行工料分析，计算出施工时劳动工日总量，调整劳动力数量。由我公司的内部劳务站，作业队和劳务基地提供劳动力，按2：1的比例搭配技工，普工。由劳动人事科调拨劳动力并监都签定劳动合同。计划平均每天投入劳动力120多人，施工高峰期劳动力人数达150多人，管理人员和主要技术人工人执行持证上岗制度，对无上岗证人员，按普工对待。技术工人在入场前，应先进行考核，经考核，认为不合格得人员降为普通工人使用，推选施工经验丰富的技工任班组长。主要工种劳动力计划见附表五。

（1）施工现场实行封闭式管理，严格按现场文明施工标准组织施工。

（2）按正确的施工程序和《施工组织设计》进行组织施工。

（3）临时设施，现场维护保持外数观整洁，简朴周正。

（4）按施工平面图布置现场，料具必须堆放整齐。

（5）现场道路和场地平整，道路畅通，要有派水措施肥。基础施工完后，要及时清理积土，整理现场。

（6）施工现场要严格地分片包干，经长检查清理。

（7）气候干燥时，现场要洒水，不得因行车而使尘土飞扬，污染空气。

（8）砂浆、砼在搅拌、运输和使用过程中，要尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒。洒漏的要即使清理，落地的灰集中过筛使用，砂、石要清理使用。

（9） 工作操作地点（包括机械围墙，井字架下）必须清理干净，要做到干活脚下清，活完料清。

（10）严禁无证上岗、违章操作、严禁乘坐吊盘、严收禁翻越防护栏杆。

（11）对工程的产成品加强保护，不得碰撞或损害。

（12） 爱护机具、精心保养，不得抢吊盘，抢料具。

（13）现场要符合防火规定，施工现场要禁止吸烟。

（14）正确使用“安全三宝”和劳动保护于用品。

（15）易燃、易爆、有毒物品设专人保管，审批使用。

（16）大宗材料：砖堆成丁，砂、石堆见方，垛成一条线。

（17）不得从楼上向下抛任何东西，不得在楼上大小便，厕所干净，讲究卫生。

（18）施工现场设有醒目的安全貌标语和安全色标。

（19）遵守建设单位的各种规章制度，不得损害他人利益，严格尊守地方政府和有关部门的规定。

建立健全夏、雨季施工的各项管理制度，如技术责任制、气象预报制，砼、沙浆养护制。公司及项目部均成立夏、雨季施工管理工作，认真做好施工记录。

夏季施工，当砼拌和物温度在30~35摄氏度量衡，混凝土施工应按夏季施工规定进行。

夏季施工，应符合下列规定：

（1）砼拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序施间，浇注完毕应急时覆盖、洒水护养。

（2）搅拌站应有遮阴天棚。摸板和基层表面，在浇筑砼前洒水湿润。

（3）应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。

（4）气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。

（5）砼、砂浆应在终凝后及时洒水，并覆盖养护。

（6）墙体施工时，砖应在砌筑前一天浇水湿润。

（1）地基与基础工程施工时，基坑边上部外围应用土遮挡，防止雨水流入基坑。

（2）混凝土、砂浆应在终凝前，若遇大雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷砼或砂浆。

（3）施工现场应整平夯实，预留地面排水坡度，施工道路旁设临时排水沟。

（4）施工现场常备潜水泵，若现场有积水应及时抽走。

（5）电动机必须有防雨罩，施工机械要搭设防雨棚。

（6）水泥、木材、木门、珍珠岩板等材料应设棚保管，并采取措施防潮。

（7）施工现场要备足蓬布、塑料布，在雨季前应及时覆盖材料或成品。

（8）雨季施工时，应测定砂、石含水率，及时调整配合比。

（9）砂、石等材料堆放场地房建项目场平专项施工方案，应经过硬化处理，防止泥水污染。

（10）井架、塔吊等应安装避雷装置。

主要周转材料供应计划表 （附表1）

主要施工机械设备计划表 （附表4）

主要材料、配件供应计划 （附表3）

劳动力供应计划表 （附表5）

木门供应计划表 （附表2）

T／CSF 001-2019标准下载测量器具一览表 （附表6）