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中铁十四局集团云南广砚高速公路珠街大桥6#、7#墩盖梁施工方案

中铁十四局集团云南广砚高速公路

珠街大桥6#、7#墩盖梁施工方案

DL／T 1171-2012标准下载第二部分 盖梁预应力张拉施工方案

二、预应力材料及张拉机具

2.1.1预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求；

2.1.2每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查，合格后进行力学性能试验；

2.1.3锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。

2.1.4 所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不小于0.3mm。

2.2 预应力设备选用及校正

2.2.1张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍，张拉千斤顶前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为三个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

2.2.2 压力表的正常允许使用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。

2.2.3 油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。

4.1 波纹管的安装

4.1.1 所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。

4.1.2 所有管道沿长度方向每50cm设一“U”型定位钢筋，并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。

4.1.3 砼浇筑前，对管道进行定位检查，特别是各曲线变化起始点，以保证管道成孔线型，管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于±0.5cm，然后检查管道是否变形或损坏。

4.1.4 管道轴线必须与锚垫板垂直。

4.2 锚垫板及螺旋筋的安装与穿束

4.2.1锚垫板必须按设计角度及高度位置进行安装。

4.2.2 螺旋筋必须固定在锚垫板上，且保证螺旋中心与垫板喇叭口中心重合，即螺施筋不能贴放于垫板上。

4.2.3 可在砼浇筑前，预先将钢绞线穿入波纹管

4.2.3.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度下料，本盖梁设计张拉工作长度为70cm，下料时下为80cm，下料应用砂轮机平放切割。

4.2.3.2 钢绞线切割完后按各束理顺，并同一孔道穿束应整束整穿。

4.2.3.3穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。

4.2.3.4 穿束完成后应将锚垫板喇叭口用泡沫条堵住，防止砼浇筑时溢出的浆液进入管道，喇叭口外的钢绞线用透明胶带缠裹封严，防止砼浇筑时浆体污染钢绞线。

砼浇筑时，禁止振动棒等直接撞击预应力管道，并保证将锚垫板处等钢筋较密位置砼振捣密实。砼浇筑完成后，进行同等条件下张拉试块的养护。

4.4 安装锚具、夹片等

4.4.1 安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。

4.4.2 锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。

4.4.3装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。

4.5 分批张拉

4.5.1千斤顶的定位安装

4.5.1.1 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

4.5.1.2 装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。

4.5.1.3 装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。

4.5.2 预应力张拉程序

4.5.2.1当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度的95%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

4.5.2.2 张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。故6#墩盖梁与7#墩盖梁的张拉顺序见下表。

表一 6#墩盖梁张拉顺序

表二 7#墩盖梁张拉顺序

说明：张1、张2指第一次张拉、第二次张拉

4.5.2.3 6#墩盖梁钢束分两次张拉，在盖梁砼达到强度后先张拉G1、G2、G3钢束，待T梁架设完成后再张拉G1’、G2’、G3’钢束。7#墩盖梁钢束亦分两次张拉，在盖梁砼达到强度后先张拉G1钢束，待T梁架设完成后再张拉G2钢束。

4.5.2.4张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

4.5.2.5 预应力张拉顺序

初张拉P0(总张拉吨位的10%~15%)→持荷3min(量测引伸量δ1)→张拉到总吨位P→持荷3min(量测引伸量δ2)→回油(量测引伸量δ3)

4.5.2.6 预应力理论和实际伸长量的量测与计算

4.5.2.6.1预应力理论伸长值的计算

采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0012，预应力筋与孔道壁的摩擦系数μ取0.25。

4.5.2.6.2 实际伸长量的量测及计算

本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：

式中：P……设计张拉吨位 PO……初始张拉吨位(一般为10%~15%的张拉吨位)

式中△’为理论伸长值，张拉完成回油后，查看δ3－δ2是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。

4.5.2.7 预应力张拉其它要求

4.5.2.7.1多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。

4.5.2.7.2 张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。

4.5.2.7.3 高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

4.5.2.7.4 张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。

4.5.2.7.5 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全盖梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

GB／T 36675-2018 节能评估技术导则 公共建筑项目五、安全及环保注意事项

5.1严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。

5.2 锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。

5.3 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。

5.4 施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。

5.5 从施加预应力至锚固后封端期间SL／T 801-2020 水利一张图空间信息服务规范.pdf，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。

5.6 张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。

5.7 从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。