施工组织设计下载简介

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玻璃幕墙的主工施工工艺分部分项工程的主要施工工艺

生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象陕西双龙煤业 850总回辅助运输系统改造施工组织设计，应上报生产部作出处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。

胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。

工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

核对各保山有无漏检，标识上有无漏项。

对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

产前准备领取材料铝材切割组框贴双面胶条

生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图，组装图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单。

按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单。

领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。

铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。

铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。

按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。

铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。

玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗，防止镀膜面有划伤现象。

清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。

按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。

将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。

玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

首先检查注胶机各个阀门是否正常。

打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。

着重要求每天注胶原始记录，板块样品，蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。

根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

产前准备→领取材料　铝材切割→组框→贴双面胶条

　　　　　　　　　→　　　　　　　　　　　　　　　合框→

打胶→固化→成品入库　

生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单垢，详细核对各表单上数据是否一致。

图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。

整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。

启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。

装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

选择并运行切割程序，切割玻璃。

在明显处贴长期共存标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割版并将其搬运存放于指定摆放架上。

确认正常后，装载玻璃开始搭边。

磨好边的政府，搬到指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。

组装分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。

把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。

将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。

分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。

启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。

把玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。

按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。

清洗后送入检验区1进行质量检验，若没有问题，送至初合区。

启动压合机进行初步压合

压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。

压合后，进入检验区进入质量检查。

混胶均匀后，开始注胶。

注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。

对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验，合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库产前准备

生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

下料设备一般采用QC13Y－13×50型剪板机。

剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。

当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能下脚踏开关。

板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

切割结束，在明显贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检验员检验结果。

连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。

待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。

（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，要镀锌或涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙工程安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一支楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚按构造，铰接抗水平力，钢接触抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。

（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及查检方法还应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

（7）幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的最先进螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安装技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作才操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零红及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩处打密封胶。

1、竖框与横梁连接方式

（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。

（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种方法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢竖向杆件。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%－35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完全一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

DB65／T 3962-2016 集（散）热金属骨架日光温室.pdf（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

横梁安装的允许偏差（mm）

同高度内主要横梁的高度差

（5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格，抽检合格后才能进行下道工序。

（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。

铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上某截污工程施工组织设计 .doc，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量，还是注意以下问题。