施工组织设计下载简介

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公司2×4000td熟料新型干法水泥生产线技改一期（桩基）工程施工方案01

（二）、冲击成孔灌注桩的安全注意事项

******公司2*4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改一期工程位于广西壮族自治区恭城瑶族自治县西岭乡。拟建项目楼高 层，采用 结构，基础型式为桩基础，以基岩为持力层。工程重要等级为二级。根据设计要求及超前钻施工勘察情况，决定采用人工挖孔桩与冲击成孔灌注桩两种施工方法相结合进行成孔灌注施工。本期工程共计总桩数500多根。为了为了确保工程质量及施工安全，我公司根据****矿产地质研究院提供的超前钻施工勘察资料，决定按以下两种情况进行施工：1、有溶洞发育的桩直接采用冲孔桩进行施工；2、无溶洞发育的桩优先考虑采用人工挖孔桩进行施工，若挖孔过程中发现地下水比较丰富无法成孔，则改为冲孔桩继续施工。

根据****矿产地质研究院提供的地质勘察勘察报告广东省建设工程概算编制办法，本场地工程地质条件自上而下可分为：（大至叙述层名、饱和程度、厚度，砂砾层尚需描述含泥量或粘性及含水情况，持力层还须描述端承和各层的力学指标值）

（三）、桩基施工工期计划

根据该工程工作量、工程地质条件、现有机械安排及甲方的要求，计划总工期为90天，从 × 年×月×日开始，预计到 × 年×月×日完成所有桩的施工。

1、建筑场地工程地质资料和水位资料已具备，详见《x地质勘察报告》。

2、经检查，建筑场地和邻近区域内的地下管线均不影响桩基施工。

3、水泥、钢筋、砂、石料等原材料已送检合格，冲孔桩水下砼配比单及人工挖孔桩的混凝土配比单已具备。

（二）机械设备、原材料准备

1、本工程拟进场10台套冲击成孔桩机，人工挖孔设备30台套（包括空压机5台、水泵10台等各种配套设备）。

2、施工场地施工用水、临时用电等已通，道路已留置，场地已基本平整。

3、施工所需水泥、钢材、砂石料、黄泥等已落实，分批提前进场报验和复试。

1、场内定位已由甲方定位，基桩轴线控制点和水准点已引测完毕。

2、对桩基平面图中桩基进行编号。

3、施工前做好技术交底和安全交底工作。

了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关打桩资料→做好施工准备工作→组织机械人员、材料进场→组装机械试成桩→正式打桩→任务结束→整理资料→竣工验收→资料归档。

（二）、桩机布置与施工顺序

现场10台套冲击桩机，辅助一定的人工挖孔设备与之匹配，根据该桩的工艺特征、布桩间距及现场实际条件，本工程对桩机的平面布置与施工顺序无特殊要求，可按现场实际情况需灵活掌握施工顺序。

（一）人工挖孔灌注桩的施工

（1）、场地平整→放线、定桩位→控制第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁口二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、吊土桶→第二节桩身挖土→清理桩孔护壁、校核、桩孔垂直度和直径→支第二节模板、浇捣第二节混凝土护壁→重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、沉渣、排水、检查尺寸和持力层。

（2）、为防止坍孔和保证操作安全，应缩短混凝土支护节，每节不大于，局部层位甚至可缩短至,同时井口须浇注一定高度的混凝土护圈。

（3）、护壁施工采取一节组合式钢模板拼桩而成，拆上节支下节，循环周转使用，中间设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，混凝土强度达1.0MP即可拆模。

（4）、挖孔由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬岩层，用风镐钎破碎或采用爆破成孔，开挖次序先中间，后挖周边。扩底部分采取先挖桩圈柱体，再挖扩底尺寸，从上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶，孔口设支架、手摇小车垂直运输。

（5）、桩的中垂线设在第一节混凝土护壁上，用十字交叉法控制，每节设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周。

（1）、对使用的钢筋应具备出厂合格证明及复试合格的报告。

（2）、依据桩的深度对钢筋笼进行加工、制作、螺旋筋与主筋采用点焊连接或绑扎连接。

（3）、钢筋笼的主筋应顺直，螺旋筋间距符合设计要求。

（4）、钢筋笼成型的直径、长度应符合设计及规范要求。

（5）、钢筋笼成品表面应洁净、无泥污。

（6）、往孔内下钢筋笼时需通知监理旁站。

（7）、需保证钢筋笼保护层厚度。

（1）、混凝土浇捣前，水泥应有出厂合格证和复试合格的检测报告。混凝土配合比设计由实验设计，要求计量准确。

（2）、经监理检查，确认孔内碴土已清理干净，孔底水位不高于，方可进行浇捣。如水位偏高需用水泵抽水，抽水后需立即开始浇捣。

（3）、每根桩的试块留置除一组标养外，还需留置一组同条件养护试块。标养试块按要求需及时送标养室养护。

（4）、桩的混凝土浇捣高度应比设计标高高10.

（二）、冲击成孔灌注桩的施工

１、冲击钻孔灌注桩的施工

（1）、冲击钻成孔施工法

冲击钻成孔施工法，是用卷扬机在一定的高度内提升固定重量的锤头，在，然后脱钩使锤头自由降落，利用高位势能冲挤土层甚至破碎岩层形成桩孔，再用掏碴筒或泥浆悬碴法将钻碴、岩屑排出孔外。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。

安装冲击钻机。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花桩。开孔时，应低锤密击，如表土为细砂等软弱土层，可加粘土夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照下表进行：

进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300，然后重新冲孔；遇到孤石时，可用高低压交替冲击，将大孤石击碎、小孤石挤入孔壁外；必须采用有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、偏钻和掉钻；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔一次（非桩碴端持力层为100～300mm），以备终孔验收。

清孔沉碴。排碴可采用泥浆循环或抽碴等方法，如用抽渣筒排渣应及时补给合适的泥浆。

第一次清孔，应采用适宜比重和粘度的浆液。

对不易坍孔的桩孔，用反循环或抽碴筒排碴；稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴；清孔时，孔内沿线浆面应高出地下位1.0以上。

插入导管，导管下口离孔底左右。

第二次清孔，慢慢调稀浆液比重。

水下灌注混凝土，导管埋深砼内不小于，浇灌结束拔除导管。

冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花桩、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。

应及时将废泥浆和钻渣运出现场，防止污染施工现场及周围环境。

钢筋笼制做完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可下笼和下设导管，二次清孔完毕后即灌注水下混凝土。

①安设导管；②使隔水栓与导管内水面紧贴；③灌注首批混凝土；④剪断铁丝，使隔水检下落至孔底；⑤连续灌注混凝土，提升导管；⑥混凝土灌注完毕，拔出护筒。

①首批混凝土开始浇注时，为使隔水栓能顺利导出，导管底部至孔底的距离为300~。漏斗与储料斗应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土以下以上。

为防止导管拨出混凝土面造成断桩事故，导管埋深一般不宜小于，同时也要防止埋管太深造成埋管事故。

③连续浇注混凝土首批水下混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断。否则先浇的混凝土达到初凝，将阻止后浇的混凝土从导管中流出，造成断桩。

④每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，必要时可掺入匹配的缓凝剂。

⑤控制桩顶接近顶部位时，应控制最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出0.5~以使凿除桩顶部的泛浆层达到设计标高的要求，且必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

五、施工机械及人员配置

1.施工机械及测量用具

六、灌注桩质量控制与检验

灌注桩的质量控制与检验主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土拌制及灌注等三个工序过程的质量控制与检验。

设计图纸放线，确定桩的位置；

钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；

护筒的安装应与桩心一致；

在成孔过程中，经常检查冲击锤钢丝绳是否与桩中心线重合。

为准确控制成孔深度，在桩锤钢丝绳上应设置控制深度的标志，

以便在施工中进行观测记录估测，最终以专用测量绳测出深度为准。

钻机安装平整，安装稳固，确保在施工中不发生倾斜移位。

孔底沉渣存留过多将使桩端承载能力下降，并影响混凝土的浇灌。因此，必须认真做好清孔工作，现场先采用换浆清孔法，即通过浆液将孔底钻碴经泥浆携带出孔外而进行置换，孔底沉渣量控制以小于为满足要求；第二次清孔是在放毕钢筋笼和导管后进行，由于放钢筋笼等的时间间隙较长，孔底又会产生一部分新的沉碴，复测沉碴厚度控制在以内，合格后立即进行浇灌混凝土。

⑴桩径可做钢筋测径笼测定。

⑵待成孔结束后，马上测定桩孔深度。孔深可用专用测绳测定，所用测绳即使在浮力的作用下也应该有足够的重量，以及能够用手感来判断测锤是否抵达孔底。在沉渣处理完后，浇注混凝土之前，再一次测量至孔底的深度，并与成孔结束后的测定值相比较，以此来确定沉渣处理效果。

⑶桩位容许偏差可用经纬仪、钢尺和定位圆环等测定。

⑷现场测定桩孔重直度的允许偏差为1/100。因冲击锤成孔是利用自重所产生冲击动能的，所以垂直度能保证。

（二）钢筋笼的制作及安装

1、钢筋笼的制作

制作前应除锈整直。调直后的主筋中心线与直线的偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。根据实际，桩身长度大于的钢筋笼，第一段统一制成长，余长待实际测量后另行制作。分段后的主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距，应大于4d并大于。接头的连接应采用焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和规范规定。尺量检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等是否符合规范规定的允许偏差。

２、钢筋笼的安放

第一节以长标准钢筋笼平头朝下插入，插在护筒口上，第二节利用卷扬机吊起后接头朝下吊好，定位后焊接好。吊放时应避免碰撞护壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。安放后的钢筋笼，拉线的尺量检查其顶面和底面是否符合设计标高，是否符合规范规定的定位标高允许偏差±；尺量检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，其偏差是否符合规范规定的允许偏差。

（三）混凝土的拌制及灌注

混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料应符合设计要求和施工规范的规定。②粗骨料可先用碎石或卵石。③检验原材料合格证或试验报告。

　　原材料计量必须符合施工规范的规定，即每盘称量偏差不得超过以下规定：a、水泥、混合材料±2%；b、粗细骨料±3%；c、水、外加剂±2%。通过观察检查和检查施工记录进行原材料计量检验。

必须按进料的顺序进行进料且必须达到搅拌所需时间。

钢筋笼吊装完毕并经验收后立即灌注混凝土。在灌注混凝土的过程中，应用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度，以控制灌注质量。水下混凝土灌注的速度不得小于/h；灌注混凝土必须连续进行，不得中断；从开始搅拌混凝土后，在5.5h之内尽量灌注完毕，随即振捣密实；浇注桩顶以下混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于。

（一）人工挖孔桩的安全注意事项

职工首先作好安全教育，提高安全意识，做到未经安全教育，不准上岗操作，健全及贯彻执行一系列安全规章制度，安全工作必须天天讲，做好大量的宣传工作，严格要求特殊工种持证上岗，专职安全员指导全场的安全生产。

1、及时张贴悬挂各种标语，标牌，提高安全生产气氛。

2、桩位集中位置，应采取间隔跳挖和成桩，防止坍孔。

3、孔口四周必须设高的围拦围护。

4、桩孔挖一节随即浇捣一节混凝土护壁，以防止坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。

5、吊桶装土不宜太满，以免提升掉落伤人，同时每挖完一节，应请桩孔顶部周围松动土方、石块、防止落下伤人。

6挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周范围内。

7、深以下作业，应在井下使用安全矿灯，井内一切设备必须接零接地、漏电保护装置齐全、绝缘良好。

8、每日下井前必须检测有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔一开挖深度超过时，应有专门向井下送风的设备。

9、井下作业人员应戴安全帽穿胶鞋，提土时井下设备安全区，防止石块伤人，在井下必须有可靠的上下安全联系装置，不得长时间在井下作业。

10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现流沙、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

11、向井下吊放材料和施工机具时，必须绑紧牢固，防止溜脱发生坠落情况、事故。

12、桩孔完工后如不能及时浇筑混凝土或中途停止挖孔时，孔口应及时予以覆盖，并设置警示标志。

13、混凝土护壁浇筑完毕后应及时进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防止造成事故。

14、施工用电开关必须集中于井中，应装设漏电保护器，防止漏电而发生事故，值班电工必须经常检查一切电器设备及线路GB 50265-2010标准下载，加强维护，及时发现问题进行妥善处理。

15、井内抽水管线应妥善整理，并临时固定在护壁上，防止吊桶上下时挡住或撞断管线。

（二）冲击成孔灌注桩的安全注意事项

1.桩机机械运输

（1）合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。（2）装卸要明确分工，统一指挥。（3）钢丝索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理。（4）运输车上不允许乘坐装卸人员。（5）起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周，不得碰撞。（6）行车要精神集中，遵守交通规则。

（1）工作前班长应进行安全交底。（2）装拆前，应详细检查各部机件是否安全可靠。（3）工作区内禁止非工作人员入内。（4）安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上。重大机件，应运到距机身范围内，避免斜拉。（5）高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。

（1）作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签认手续。（2）各个工序均应遵守安全操作规程。（3）班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。（4）打桩作业区，非生产人员不得靠近。（5）起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人通行。（6）桩机移位，场地平坦、紧实、畅通。（7）季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。（8）双班作业要有安全交接班记录。多机多工种作业，按方案流水段施工，以保证安全生产。（9）打桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。（10）打桩操作时，不得进行维修保养。所有电器设备，非电工人员不得知已动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。（11）打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。（12）桩机各种设备要轻起轻放且稳以免伤人或损坏机件。（13）钻孔结束后，冲锤要提离地面。

GB／T 21296.4-2020 动态公路车辆自动衡器 第4部分：弯板式.pdf (1).在试机前,全面仔细检查用电设备.(2).八台桩机分别采用八个开关闸进行控制.(3).电线不许摆放混乱,不许掉进泥浆中.(4).非工作人员不得进入施工现场和用电区域.(5).所有用电设备非电工人员不得进行私自维修,以防触电,当用电设备出现故障时,需立即通知电工人员进行维修,用电正常后方可继续施工.