施工组织设计下载简介

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1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

2.《复合载体夯扩桩设计规程》（JGJ/T135—2001）

3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）

桩端持力层为④层圆砾层DZ∕T 0064.82-2021 地下水质分析方法 第82部分：钠量的测定火焰原子吸收分光光度法.pdf，详见岩土工程勘察报告。

为掌握该场地夯扩桩的施工参数，同时为设计院提供设计依据，在现场试桩17根，其中5桩承台一个（桩距1600mm），单桩每50m 设单桩一根，计12根，。要求桩长不小于5m，入土深度不小于6.5m。

根据该场地的地质条件采用ZHY—3500 型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。具体施工工艺如下：

1.1     施工工艺流程图

(1) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。

(2) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。

(3) 沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。

(6) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。

(7) 灌注砼，并满足最小灌注量。

(8) 提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。

(9) 定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。

2.1 桩的施工允许偏差:

Ⅱ.桩的垂直度允许偏差:≤1%

Ⅲ.桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。

Ⅳ.桩顶标高的允许偏差:± 50mm；

2.2 钢筋笼制作应符合下列要求：

Ⅰ.主筋间距允许偏差: ±10mm；

Ⅱ.螺旋筋螺距允许偏差:± 20mm；

Ⅲ.钢筋笼直径允许偏差:± 10mm；

Ⅳ.钢筋笼长度允许偏差:±100mm；

2.4 砼的拌和与浇捣要求：

砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系

数的要求。C35 砼的拌和：

Ⅰ.严格按照实验室提供的配比进行配制;

RB∕T 031-2020 能力验证计划的选择与核查及结果利用指南.pdfⅡ.砼的拌合必须均匀,搅拌时间不得少于90 秒;

现场安排有多年施工经验的人员负责技术管理工作。

1.制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。

2.水泥等怕潮材料入库垫高码放。

3.收听天气预报，预知有雨天气DBJ／T15-134-2018标准下载，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。

4.现场机械设备有效接地，防止雷击。