施工组织设计下载简介

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设计工程量1610m，分项工期20日，投入3台地质钻机，劳动力15人，每日施工12小时，单台进尺27.00m。

3、施工流程见附4（微型桩施工流程）

4.1施工前场地平整夯实。

4.2以开挖线为基准逐个放出桩位，插入木桩标记。

4.3桩机移动至孔位对正，误差不大于30mm石头片区棚户区改造工程建设项目深基坑施工方案（2020版）.doc，检查塔架垂直度并修正。

4.5槽钢预先制作，绑扎注浆管待用；验孔后立即吊装入孔。

4.6制浆在钻孔接近完成时开始进行，水灰比0.5，使用配套搅拌机拌和，拌和时间不小于5min；吊装完成后通知搅拌站加入早强剂，拌和均匀开动配套注浆泵向孔内输送，泵送压力不小于0.5Mpa。

设计工程量440m，分项工期26日，混凝土采用商混C25，投入1台砼输送泵，一台吊车，3台电焊机，劳动力18人，每日施工10小时，日进尺20m。

3、施工流程见附5（人工挖孔桩施工流程）

4.1施工前场地平整夯实。

4.2以开挖线为基准逐个放出桩位位，插入木桩标记。

4.6每15棵桩一组，钢筋笼安装检查完成后通知商混砼到场，泵机预先就位并连接好泵送管，孔内接入泵送软管，管口距孔底不大于2m。

4.7浇筑时人工持振动器下井，每30cm进行振捣至出浆，浇注顶面高于地梁底面5cm。

4.8开挖过程中渗水的桩孔在钢筋安装前浇筑底面隔水垫层，与护壁井圈相连封闭。

十、坑顶截水沟、回灌/观测井施工

按设计文件要求，回灌、观测井深8m，最下口径不低于800mm；截水沟过流断面300x400mm，沟底C10垫层60mm，沟壁砖砌、抹面。

设计工程量截水沟约360m，回灌、观测井10座，沉淀池3座。分项工期40日，投入劳动力25人，配置混凝土搅拌机一台，绞盘5台。每日施工10小时，水沟日进尺30.00m，挖井日进尺0.5m。

3、施工流程见附6（截排水沟施工流程）、附7（人工挖井施工流程）

4.1用全站仪放出水沟两边线，撒白灰。

4.2人工挖槽至设计深度，控制超挖小于50mm，不得欠挖。

4.4垫层料用搅拌机拌和，水灰比0.4，每立方米用水泥180kg，采用称量法配料。

4.5斗车运输垫层料浇注入槽，人工插钎。

4.6砌筑砂浆按试验配合比用搅拌机拌和，斗车运至现场待用，砖体事先浇水润湿进行砌筑，沙浆应饱满，砌体整齐。

4.7抹面砂浆按试验配合比用搅拌机拌和，斗车运至现场待用，砌体事先浇水润湿进行抹面，砂浆贴面应稳固，表面平整。

5 人工挖井工序详述

5.1用仪器放出孔中心，在井圈圆外予留总护壁厚度周边撒灰。

5.2挖土，用绞盘提升砌于孔外。

5.3护壁料用绞盘放入，支模浇注护壁井圈。

5.4循环各工序至井底.清理干净后安装滤水布。挖井过程中如遇渗水，需待降水后才可下挖。

设计工程量75.11m3，分项工期6日，混凝土采用商混C25砼，2台电焊机，劳动力12人，每日施工12小时，日完成16m3。

3、施工流程见附8（地梁、现浇柱施工流程）

4.1用全站仪放出地梁边线，予留模板空间撒白灰。

4.2人工挖槽至设计深度，控制超挖小于50mm，不得欠挖。

4.3人工凿掉桩头混凝土，露出桩头钢筋。清理槽底浮土。

4.6采用钢模板，板卡、搭钩固定，刷脱模剂。

4.7泵送商混入仓，同时振捣提浆，表面不准抹砂浆。商混站应提供配合比试验和水泥出厂报告、砂石筛份报告单。现场取样2组。

4.8拆模，待监理检查后凿去表面蜂窝麻面，用高标号予缩砂浆修补。浇水养护，如气温低，需覆盖保温。

十二、旧地下室现浇柱施工

设计工程量现浇柱5.6m3，分项工期8日，混凝土采用商混C25砼，投入1台砼输送泵。

3、施工流程见附8（地梁、现浇柱施工流程）

4、现浇柱施工工序详述

4.1现浇柱需待挖孔桩强度达到后施工。

4.2钢筋制安同地梁施工。

4.3模板外搭设脚手架固定，每400mm留门便于振捣，其余与地梁施工相同。

十三、坑底水沟、集水井施工

按设计文件要求，集水井深3m，在基坑分步挖土过程中以相应集水坑暂替。最小口径不低于800mm；截水沟过流断面300x400mm，沟底C10垫层60mm，沟壁砖砌、抹面。

设计工程量截水沟约330m，集水井/坑10座。分项工期94日，投入劳动力15人，配置混凝土搅拌机一台，绞盘5台。

3、施工流程同坑顶截水沟、回灌/观测井。

4、施工工序要求同坑顶截水沟、回灌/观测井。

3、支护施工流程见附10（支护总体流程）、附11（予应力锚杆/普通锚杆流程）附12（喷射混凝土流程）

4.1每层土方开挖高度等于支护深度，1、3、6剖面跳格开挖，每格12.00m。

4.2每层按：喷射混凝土—锚杆施工—腰梁安装—张拉流程进行；张拉必须在喷射混凝土和锚杆注浆强度达到后进行，张拉完成（或喷射混凝土和锚杆注浆强度达到，指三、四层）才可挖下一步土。

4.3第一排锚杆施工前探明可能的地下障碍物，调整技术参数保证施工安全和周边设施安全。

4.4第3、6剖面的第一排、第二排锚杆可能因地下车库影响无法施工到设计长度，调整参数时不得减少剖面内锚杆总长度。

5、予应力锚杆/普通锚杆流程详述

5.1钢管锚杆按6m或3m每节制作，每30cm钻ф6孔做注浆通道；钢筋锚杆采用双面搭接焊接至设计长度，杆体每2m设对中支架，端头设定型锚头。

5.2采用钢管锚杆机直接冲击钻孔安装钢管锚杆，锚孔孔位误差不大于20cm，倾角误差不大于3度；采用潜孔钻机成孔110mm安装钢筋锚杆。

5.3各节钢管锚杆采用φ16钢筋绑搭焊接，焊筋长10d，三根对称焊接。

5.4锚杆钻孔完成后，在端头套上注浆袋，扎好，并用速凝剂与水泥（1：4）封住喷射混凝土与锚杆间隙。

5.5注浆采用水泥砂浆，水灰比0.5，灰砂比1：1，当注浆压力达到设计压力或注浆量超过设计注浆量的30%时停止注浆；第一排锚杆注浆控制注浆压力，防止地面隆起。

5.6张拉前标定设备，按标定曲线计算出张拉压力进行施工。

6、喷射混凝土流程详述

6.1、钢筋网成批制作备用，钢筋调直，间距均匀；

6.2、人工修整坡面平直，严禁倒坡。

6.3、掏出上层及左右喷锚面的钢筋网，安装时网与网之间用点焊连接；钢筋保护层3—5cm，并设立喷射厚度标志。

6.4喷射砼采用搅拌机搅拌拌和GB／T 38106-2019标准下载，配合比1（水泥）：2（砂）：2（细石）。

施工中各井坑配抽水泵，将水抽至坑顶截水沟内，经沉淀处理排入市政管线，抽水至基坑支护、土方完成结束，抽水过程中每日检查坑外水位，必要时回灌。

4、施工时按一级基坑侧壁安全等级进行观测。观测点间距20.00m左右，每日进行观测，记录数据分析变形趋势；基坑水平位移控制在基坑深度的4‰以内。

5、现场准备沙袋CJT474-2015标准下载，并与土方施工队保持沟通，坑壁变形严重时立即进行回填。

云南宏基岩土工程有限公司

二〇〇八年一月二日