施工组织设计下载简介

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西安某车场基坑支护施工组织设计-secret

（一）SMW工法施工方案

1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。

2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。

3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。

DB62／T 3129-2017标准下载4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。

5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。

1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。

2）桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过

在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。

根据工程控制轴线，放出桩位线，并用白灰做标志，以便于开挖沟槽。

每个桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。

在桩基施工区域附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为40米以外）轴线位置在距外墙桩5－10 m处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。

1．熟悉图纸，组织施工技术人员了解设计意图；

2．对作业人员进行安全和技术交底工作；

3．落实型钢的进场时间及进场计划，对于其他小型材料根据计划一次性购买。

4．对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；

根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或短钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于开挖沟槽。

5．对施工场地进行平整，场地应碾压平整，排水通畅，保证桩机的移动和稳定、垂直。

6．对于场地排水工作，施工时将挖排水沟，根据施工情况集中抽排。

SMW工法施工工艺流程图

开挖沟槽，清除地面、地下障碍物

桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头

钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高

钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高

施工结束，转下一道工序

SMW工法施工步骤

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

（4）、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（Ф850mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。

（5）SMW工法桩施工

1）根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

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本工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。

4）搅拌速度及注浆控制

a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于/min，提升速度不大于/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

制备水泥浆液及浆液注入

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

（2）施工质量保证体系

本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织和管理工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。

实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作。

认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

制定严格的质量奖惩制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。把好原材料的质量关。

保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排二班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加紧联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。

材料必须采用正规厂家的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。

保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，施工前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须设置在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

为确保桩顶标高达到设计要求，施工前确定基准面的高程，在至桩顶标高后，必须认真测量钻杆余尺，确保桩顶标高达到设计要求。

SMW工法桩施工质量措施

孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边外放尺寸的要求进行定位放样。

严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，提升或下沉速度不大于0.5m/min，钻头每转一周的提升（或下沉）量以10~15mm为宜。

施工前对工法桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

对于施工工期较紧的施工部分,必要时掺入外加剂。

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。

确保桩身强度和均匀性要求做到

水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

本SMW围护桩工程工作量约为7377立方米，插拔型钢约2098吨。根据我公司施工经验，每昼夜每台套SMW工法设备约可施工300立方米，工期为40天，除去意外雨雪天因素，估计为40×0.85=35天，其中机械进出场、试桩7天：

（35×300×1台套）÷7377=1.37，故安排1台桩机，可以满足工期要求。

本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求劳动力专业水平高。本工程的劳动力选用我公司具有相应资质要求的专业人员。

1、支承柱：由钻孔灌注桩和钢格构两部分组成，钻孔灌注桩：采用潜水钻进行施工。格构柱由工厂制作加工，必须提供加工厂企业资质和原材料的复试报告。

2、根据本工程施工内容及要求，确定施工测量、材料试验与检验、钢筋笼、钢格构焊接制作及砼浇筑等对工程质量、安全有重要影响的工序为关键工序，灌注桩成孔为特殊工序。

（1）材料检查：所用钢材和焊条的品种、规格质量必须符合设计要求和规范规定；检查出厂合格证明书，并现场组批取样合格后，方可下料制作。

（2）主筋加工：每个笼子为一个单位，主筋采用闪光对焊，保证对焊的两根钢筋的轴线在同一条线上。核对图纸，用钢尺丈量，确保数量，长度准确。接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于50cm。加强筋与主筋连接宜用双面点焊。严格控制焊接电流，确保焊接质量。焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。点焊时不得有咬伤主筋现象。

（3）螺旋筋加工：先由拉直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用。与主筋隔一米点焊。

（4）加劲箍可采用模具法制作，应保证其圆度，直径符合要求。

（5）钢筋笼成型：控制主筋位置，钢筋笼长与加劲箍筋位置；螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用点焊与主筋连接，由持证焊工采用焊接设备进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊。

（6）为了保证保护层厚度，钢筋笼上设有保护层垫块，设置数量每节钢筋笼4米1组，每组3个垫块，且应均匀分布在同一个截面的主筋上，保护层垫块采用预制圆形砂浆垫块，直径100mm，厚度为30mm。垫块要置于安全地带妥善保护。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层，以防造成钢筋笼弯曲。

（7）成型检查：钢筋笼成型后按规范进行检查评定。

钢筋笼制作允许偏差为：钢筋笼直径±10mm，主筋间距±10mm、箍筋螺旋筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm。

检查合格后需妥善保管不得弯曲变形，由建设单位、监理单位签证隐蔽工程验收记录，并批准使用。

格构柱采用4根∠125x14钢做骨架，上道环梁处缀板尺寸为400x700x10,中间环梁处缀板尺寸400x500x12，其余缀板尺寸均为400x300x10，每隔800mm一道。

焊接采用E430型电焊条，焊缝厚度10mm，焊缝要求饱满，无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求。

钢格构的挠度不得大于1/1000,且不得大于10mm。

5、循环系统的设置和使用应符合下列要求：

（1）泥浆循环系统由泥浆罐、泥浆泵等设施设备组成。

（2）在每个成孔桩机旁设一个大型铁制储浆罐，以便于稠浆外运。

6、成孔工艺施工法及控制

按照建设单位提供的放线依据和设计图纸要求，采用经纬仪、钢尺，以通视测量法复测轴线、桩位。确保轴线、桩位的位置准确。施工期间定期复测，如发现问题会同有关人员处理解决。

a)护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于。

c)护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 ; 砂土中不宜小于 ;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

a) 钻机就位应定位准确、水平、稳定。带格构柱的灌注桩对垂直度要求比较严格，钻孔垂直度是影响桩承载力主要因素之一，施工中采取以下技术措施严格控制钻孔垂直度。

※钻机对准桩位时必须牢固平稳，底盘水平，用磁力线坠测量机架的垂直性，一米长度内上下偏差不得大于1mm。保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线经现场质监人员检验合格、签字方能开钻。

※不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。

※钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求速度。

※钻进不正常时应立即提开钻具查明原因，采取有效措施后方可继续钻进。

※上岗人员选择从事操作4年以上有一定实际工作经验的熟练技术工作上岗。

※开孔后遇到地下障碍物时，造成钻头偏斜必须停钻清理排除，方可钻进。

b）准确控制钻孔深度，用水准仪测量钻机标高，计算钻孔深度。开钻前丈量出钻杆的总长度，在钻杆上做出控制深度的标志。以便在施工中进行观测。成孔施工应一次不间断的完成，不得无故停钻。钻机操作应由专人负责。合理掌握钻进速度。成孔过程中，由机长进行详实记录，钻孔时间，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。准确丈量钻杆和钻头的长度，实际孔深与设计孔深误差应在0.1％以内。

c）成孔孔径也是影响成桩质量的主要因素，控制孔径大小，对质量有直接的影响，钻孔口径必须达到设计要求。结合试桩时的井径仪检测数据和以往的施工经验：对潜水钻机φ800径的支撑桩，钻头直径控制在770。每次在开钻前，必须检查钻头直径。如果钻头直径小于此范围值，必须加焊合金钢片，钻头符合要求后方可开钻。

※根据《工程地质勘察报告》提供工程地质岩性的特点，采用优质泥浆，同时保持孔内水头压力，防止塌孔。对水敏感段岩性(粘泥透镜体等)采取加大泥浆比重的方法，控制缩径。

※技术人员与质检人员要定期检查钻头的直径是否能保证设计桩径，孔径达不到设计要求要及时修整或更换。

孔底沉渣是影响成桩的主要因素之一，桩承载力大小与孔底沉渣和成孔泥浆比重有直接关系，控制沉渣和成孔泥浆比重是提高深基础钻孔灌注桩承载力的关键。为此我公司结合多年基础工程施工经验，提出对控制孔底沉渣和成孔泥浆比重参数采取以下技术措施：

根据本场地地层偏粘特点，自然造浆能力较强。我们采取原土自然造浆钻进，保护孔壁，经常测试泥浆比重和作好记录，使泥浆有较强的携砂(渣)能力。

桩的承载力来源于桩壁与土层之间的摩擦力，桩端底部密实的程度，对桩的承载力也有一定的影响，所以被扰动的沉渣必须达到清理规程要求标准。其一，施工过程中，及时调节泥浆池中泥浆比重；其二，终孔后，提钻50cm进行洗孔。继续稀释替换泥浆，将泥浆的比重降到1.2以内，并且钻头在孔底高速转动，使泥浆形成涡流携渣的效果更好，直到沉渣符合规程标准，此为第一级清孔；符合标准后，提钻，下笼子焊格构柱和下入灌浆导管，接上冲孔管进行大泵量第二级清孔(此次清孔是清除在下笼子、焊格构柱和下入灌浆导管过程中泥浆自重的沉淤)，清完后，用泥浆比重仪进行测量，达到要求后，立即灌注。其三，搞好工序协调，缩短下放钢筋笼焊接格构柱及第二级大泵量清孔时间，减少形成泥皮的厚度（＜5mm）保证井壁的粗糙度，提高桩的承载力。

8、格构体吊放与搭接焊

（1）支承桩钢筋笼长度20－23米，计划做一节，重量约0.65t，在起吊的时候采用2点起吊的方式；钢格构长度12.35－13.3米，重量约1.8t，亦采用2点起吊的方式，运输和安装中应动作缓慢，注意安全。起吊点应设在加强箍筋部位或缀板部位。现场配备1台25t的吊车，以满足施工的要求。防止变形措施：2点起吊，合理布置吊点。

（2）吊放时应对准孔位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。下格构中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续进行。格构在起吊时应准确计算起吊点，防止起吊时格构体弯曲、变形。

（3）支承桩与钢格构在井口搭接时必须保证两者上下同心，钢格构部分必须与钢筋笼焊牢后一并下入，焊接时使用E530系列电焊条。钢格构与钢筋笼的焊接见下图。

（4）支承柱垂直度不得大于1/200，且要求格构柱与DCH1、HL1所在平面的截面平行和垂直。

（5）支子制作：四角用∠50x5角钢做骨架，长度2.8m，四面每隔0.5m设一道缀板，支子的做法见下图。

（6）将支子套在钢格构上，在格构体全部安装入孔后，通过对其露出地面的支子来校正控制下节标高、垂直度和水平位移，确认符合要求后，将钢筋笼的双吊筋进行固定，以使格构体定位。格构体就位后，钢格构顶标高误差不得大于50mm。同时采取用压笼杠固定支子的方法避免灌注混凝土时格构体上拱。

导管内放置隔水栓（球胆），导管底部距孔底距离宜为500mm,灌注时应有足够的砼储备，初存量必须满足第一次灌注时导管底端在砼面以下0.8米以上,随即振捣密实,每次浇注高度不得大于6米，保证导管合理埋深。导管埋入砼面下深度宜大于2米。拔管时要反复插捣，不要提管过快，严禁导管提出砼面。

（3）设专人测量孔内砼到达位置,砼灌注标高应超过桩顶设计标高0.5米以上,确保凿除浮浆后暴露的桩顶砼达到强度设计值。

（4）详实记录确保充盈系数大于1.0。

降水井采用专用打井设备进行施工，井点呈梅花形布置。井径φ500，井1深度18m，共18口；井2深度21m，共4口。井管全部采用无砂水泥管，外围粒径碎石，其透水直径不小于700mm。

其工艺流程为：桩基定位 钻孔 一次清孔 下无砂管 洗井。

观测井布置在帷幕外侧，东西边各1口，南北边各2口，共计8口。井径φ500，井深度14.5m。井管下部采用无砂水泥管，井口一节采用水泥管，井口高出地面0.5m，并加活盖以防堵塞。其工艺流程为：桩基定位 钻孔 一次清孔 下井管 洗井 加井盖 。

基坑内设减压井2口，井深23.5m，由钢管及滤管组成。自室外地坪至大沽标高－18.50m为钢管部分，自大沽标高－17.50m至井底为滤管部分。钢管和滤管衔接处做钢帽套在滤管上，钢帽与钢管焊接，须保证密封不漏水。自大沽标高－18.00m至井底，在滤管外回填等粒碎石滤料，大沽标高－18.00m至基础底板上皮标高－10.95m范围内，在钢管外密实回填粘土球，以保证减压井只能排除承压水，而不与潜水层连通。

共有22口降水井，现场配备22台扬程达到18米的潜水泵。现场配备两个过滤铁罐，排水用硬质塑料水管，先将地下混水抽到铁罐内，经过一级过滤后再排入市政管网。抽水每天定时测量降水深度并填写降水记录，上报监理。

土方开挖时，在基坑四周设置排水明沟，沟宽300mm，深度500mm，在明沟内填卵石滤水，在基坑四周及长边中部共设置6个集水井，用泥浆泵将水抽至泥浆管过滤后再排入市政管网。此法作为降水不到位或下雨天的备用排水系统。

（A）基坑开挖前的准备工作 1、待帷幕工程施工完成28天后，可以进行土方开挖。在土方开挖过程中，现场备一台高压旋喷机和一台双液浆设备，同时备好堵漏材料。如再出现渗漏点，立即采取补救措施，以保证土方开挖和基础工程施工的顺利进行。

2、重新复核楼座定位点，将楼座控制点做到挖土机械和运输车辆不易碰到的地方，并做好妥善保护。

3、落实好弃土场地，安排好挖土顺序和自卸汽车运输路线。 （B）基坑土方开挖施工方法

1、土方开挖施工要求：

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20米。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，挖土机必须慢速清土，服从标高控制人员指挥，预留5cm以后再清槽，防止超挖，并按放坡要求用挖土机及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围300土方由人工负责清理，然后用挖机带走。

2、土方开挖方法和运输

（1）土方开挖至流塑土层或软塑土层时,并须做好基坑四周的明沟排水及集水坑降水。

（2）在土方开挖过程中降水工作不能间断。

（3）挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，再装车运走。

（4）土方开挖的分层、方向和施工机械安排,根据现场实际情况，施工人员应随时观测帷幕是否有漏水情况；接近基底时，应测量定好基底平整面的准确标高，挖土机需要配备技术非常熟练的司机，将槽地浮土清理到只余5cm，保证开挖后基底平整准确。

2、土方开挖到基底时要及时挖出排水明沟，以利于降水。

（C）土方开挖机械设备使用计划

说明： 依据现场实际情况适当调整运输车辆。

1、质量技术保证措施

（1）土方开挖标高控制准确，不能随意超挖。

（2）挖土中如遇高桩严禁用大锤破坏清除，应按设计进行施工多余部分，应请专业人员进行截桩确保桩体不受损坏。

（3）基坑开挖时工程技术人员必须和挖土机司机密切配合，控制好草地标高，防止欠挖和超挖，基底要求留5cm土，最后由总包方人工修挖至设计标高。

2、安全施工保证措施

（1）基坑开挖及施工期间基坑周边10m范围内堆载应小于10KN/㎡，以确保基槽安全。

（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势以利泄水。

（3）开挖过程中，如发现帷幕有渗漏情况时，暂停施工，待漏点处理完成后，再进行土方开挖。

（4）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不进行其他工作。

（1）如出现开挖工期滞后，即采取增加挖运设备措施，确保工期。

（2）土方开挖与桩头剔凿施工紧密配合，形成流水作业面。

（3）依照总体施工进度计划，合理地安排施工顺序，各个工序做到有条不紊。

（4）土方和桩头剔凿是交叉进行施工，要协调好两个施工班组的配合。

（5）要有满足需要的挖掘机，要保证有足够的淤泥运输车辆，及时将开挖的土方运走。

（F）应急措施及注意事项 （一）应急措施 1、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。 2、在施工中如发现基坑侧壁局部位移较大，须立即停止开挖，通知甲方和监理单位，采取打钢板桩进行加固，待稳定后继续开挖。 3、如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。 （二）注意事项 1、坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。 2、坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷帷幕及支护桩间土体，降低坑壁稳定。 （G）安全文明施工 （一）操作安全技术措施 1、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。 2、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 3、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。 4、加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

（二）文明施工措施 1、现场堆土要求攒堆，土方外运要求加盖。 2、努力降低施工噪音对周边环境的影响。

1、建立质量管理体系，确定质量目标和管理范围，责任落实到每一个成员。定期召开会议，研究施工中的质量问题并采取措施解决。

2、建立质量检查制度，坚持每日工作“三检”制和隐蔽工程验收制度，坚持施工单位、建设单位、监理单位三方联检制度。

3、加强技术管理制度，每道工序必须由技术负责人按照国家施工验收规程、操作规程、质量标准，向各工序负责人进行技术交底，指定操作程序。

4、确定工程的施工顺序，严格进行工序控制，每道工序完工后，必须由专职质检员及有关方面进行验收，合格后方可进行下道工序。

5、设置专职质检人员并授予权利，有工序质量否决权。

6、认真做好施工记录，由焊接组长负责对钢格构和钢筋笼的焊接质量检查，格构柱隐蔽验收做好详实检测记录，报专职质检员进行抽检，每台机架上配置桩位平面图和施工记录表，认真做好钻进过程中的时间情况记录。灌注组长负责记录灌注时间、灌注量、充盈系数，记录要详实，报专职资料员进行整理。

7、上岗人员需按照国家有关规定持证上岗。（如电工、焊工）

按施工质量检查流程图进行质量控制,加强每道工序的质量检查工作。技术员要对桩机就位、钻杆垂直度、孔深、沉渣厚度、泥浆比重、格构柱标高及充盈系数等技术指标进行严格检查控制，并做好记录。

2、 严格把住二次清孔质量关，使每根桩的沉渣厚度控制在10cm以内，泥浆比重小于等于1.2。

（1）混凝土塌落度控制在18－22cm，保证其有良好的和易性，不产生离析，砼必须保证现场缓凝4小时，单根桩的砼浇筑时间间隔不得大于40分钟。不允许突破此限，现场进行塌落度检测，检测不合格的商品砼必须退货。

（2）必须连续施工，每根桩的灌注时间按初凝时间控制，灌注时应随浇筑随振动，每次灌注高度不得大于1.5m。拔管时要反复插捣，不要提管过快，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。

（3）按照国家规范的要求留置相应数量的砼试块：每浇筑50m3必须有一组试块，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试块。按规定时间送有CMA认证的实验室进行标养。

4、钢筋笼制作必须符合质量验收标准，主筋间距：±10mm，钢筋笼长度：±100mm，钢筋材质：符合要求，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm。

5、钢格构制作：必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定，焊缝厚度必须达到设计要求。

（三）质保体系图（图3）

技术负责人 安全生产负责人

技术员 质检员 材料员

施工机长 砼浇筑班长 钢筋焊接班长

2、施工负责人向各工序做好安全生产技术交底，施工人员接受入场安全生产教育，学习工种安全操作规程，施工人员佩带劳保用具。各种机械由专人负责，严禁机械带病工作。

3、机械严防倾倒，禁止闲人靠近，起吊慢稳。垂直吊装作业设专职指挥，驾驶窗前视野开阔，不得有挡住实现的障碍物，起重臂活动范围内严禁站人。严禁无证驾驶。

4、作好安全警戒和防护的标准化，上班带好安全帽，高空作业系好安全带，机械传动部分安装好防护罩。

5、施工现场用电器具应具有接地、接零装置和线路布置规范化。钻孔井口、泥浆池应有警告和防护措施。

6、不得使用不防水的电线和绝缘层有损伤的电线闽2003J21：改性粉煤灰小型空心砌块(FAS)非承重墙体建筑构造图集.pdf，电闸箱和电动机要有防雨装置及接地保护。

7、电缆线、送浆管等一切线路在施工中不能乱拖乱拉，在移动线路时注意应有足够长度。

8、不能酒后开机，工作现场不能嬉闹，工作时注意力要集中。

9、随时注意枕木及管线的铺设情况，一旦发现异常情况应及时处理。

10、吸烟者不能乱丢烟头，不能在容易发生火灾的部位吸烟，且不能躺在床上吸烟。

11、宿舍内不得存放易燃、易爆及有毒物品。

12、现场安全员要负责安全防火的检查和监督工作DB37／T 5149-2019 玻纤菱镁建筑模壳应用技术规程.pdf，确保安全生产。