施工组织设计下载简介

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预应力混凝土空心方桩基础工程施工组织设计-secret

（五）施工管理网络及劳动力进场计划

1、施工管理网络图 管 理 网 络 图

预制桩为工厂制作，劳动力考虑只需考虑施工管理及现场施工劳动力方面GB／T 9125.2-2020 钢制管法兰连接用紧固件 第2部分：Class系列，劳动力进场随机械进场。本次桩基施工人员安排如下。

（2）、桩施工每班组10人。

（3）、施工管理职能分配表：

为确保工期如期完成，双方必须做好如下配合工作：

电源必须接至拟建物场区边，以防止电源线过长造成电压降过大而引起机械设备事故。

对场地进行适当平整加固，需确保地耐力不小于100Kpa，业主应提供场区内回填河塘位置，防止施工中出现陷机而影响施工进度及质量。

五、桩基施工方法和工艺流程

根据本工程业主要求及国家有关桩基工程施工、验收规定，其中桩基施工工序工艺流程见下表

桩基施工工序注意要点：

测量放线：根据建设方提供的坐标和水准点，测放拟建工程的轴线及样桩，同时至少必须引出肆点控制桩和两点水准点，水准点位置不受压桩影响，并要求通过业主、监理方的验收，符合要求后方可正式压桩。测放小桩位偏差应控制在10mm以内。并应每天复核小桩位，如有超偏差应立即纠正，防止开挖后验收超差。

桩机的运输、组装应有专人负责，组装过程中应严格遵守公司有关安全操作规程，防止意外事故，确保安全。

桩机移动对位时，应有专人统一指挥，并应减少立体交叉作业。

现场起吊时为防止桩身开裂，对于单节桩可采用一点吊，按桩顶下来0.293L吊点吊装，钢丝绳与桩的纵轴线夹角应在45°～60°左右。

垂直度观察控制：压机上吊车将桩吊入压桩机夹持器入土50cm后，测量人员必须在夹角为90度两个方向用经纬仪校正其垂直度，垂直度偏差应控制在≤0.5﹪。将桩固定，待吊桩钩松扣后，方可压桩，按设计图纸的规定控制桩顶标高，并作好压桩记录。

本次桩基施工，柱下单桩允许偏差按规范规定为100mm；承台桩允许偏差为1/3d，为此在桩入土前应设置临时控制点，待桩入土0.5~1米后进行复测，如偏差超过20mm时，必须拔出重新对位，直至满足要求为止。

压过程中，如遇到障碍应及时清除后方可压桩。

一点吊

9、 最终桩顶标高控制：本次桩基施工，在沉桩至桩顶设计标高时，应静止1分钟复测标高后才能拔送桩。有条件时应复核相邻已施工桩的桩顶标高，及时进行调整，确保满足设计要求。

10、压桩时如发现地质条件与提供数据不符，应及时报业主、总包及有关单位研究处理。

11、要求记录好每一行程压桩力，对某一行程压桩力突变值要增加记录，并要求每天记录有监理签证。

定位放线：根据建设单位提供的规划测放控制点及设计图纸提供的基准点、水准点和新建建筑物的关系图，在开工前用全站仪，将相关轴线引测至作业区及临时道路外，以供桩基施工测放桩位之用。把水准点和坐标引测至施工现场围墙或相对比较永久性的地点，并进行复核。确定工程标高基准点及平面定位控制网，标高基准点及平面控制网要经业主、土建总包、监理及城市规划部门审核、验收后，方可进行工程施工。

技术资料收集：组织相关人员收集施工现场的地形、地质、水文等自然条件等方面的第一手资料，以及施工技术资料。

图纸会审：由项目部项目工程师组织项目组长、技术人员等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高等。并进行技术交底，与设计进行沟通，以了解设计的意图；与施工人员的交底，将施工质量控制要点分解到每一个操作人员，以达到控制质量目标，做好交底纪要。

建立建全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。

做好测放工作。要求测放线时有测放计算书，需二次报监理验收轴线、样桩，要求保护好关键轴线控制桩。

提交大型设备进场、施工方案、测量放线、开工报告、桩进场报验等一系列施工报审，严格按业主及监理公司施工操作程序送报审核。

建立起信息资料管理体系

现代化施工很重要的一方面是工程资料信息化，只有这样方能及时使施工与设计进行沟通，解决施工中出现的各种问题，并能确保施工质量。

8、本次施工的桩基工程，根据设计要求，对压桩过程中如出现异常情况时应及时汇报处理。为此应在第一时间内向监理、业主、公司汇报，

预制管桩为工厂化制作，劳动力考虑只需考虑施工管理及现场施工劳动力方面，劳动力进场随机械进场。

2、压桩施工班组每机组10人，

3、劳动力进场计划表：

八、技术措施和关键特殊过程控制要求

为确保工程能达到质量目标的要求，特对以下关键过程进行控制：

（一）桩进场质量控制：

设立专职质量检查员，每天对进场管桩质量进行检查，并做好记录报监理验收。

桩进场要求有钢筋、水泥的出厂合格证，复试报告，砼试块报告，对桩要求进行外观检查，并记录后报监理检查，符合要求后方可使用。

进场时必须对桩身质量进行按规范规定的有关要求验收，具体规定如下：

外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙。

桩顶端部倾斜： ≤0.5%D

壁厚： +20~0

桩身弯曲矢高： <1/1000L

场地及机械行走路线、沉桩顺序控制

根据本公司长期积累工程桩基施工经验，本次试桩桩基工程，应遵循以下原则。

施工场地应与建设单位联系做好排水工作，防止地表积水。

桩机行走应一次到位，减少对土体扰动。

临近坑边施工时，应有专人观察坡边稳定情况。

本次桩基工程施工，应首先从中轴线向四周进行，桩机行驶路线顺纵轴方向行驶，施工中为防止发生挤土效应造成桩位位移，桩机行驶路线应采用对称施工。（见桩机行走路线示意图）

1、所有测放的步骤必须有书面说明及计算，注明起、终点位置，以便测放及校核。根据工程特点，采用经纬仪先测放恢复角桩点后按轴线逐条测放。本次试桩将按业主方提供基准点，采用全站仪进行。

2、桩基工程的轴线应从基准点引出，待样桩放好后，经自查无误后，报请监理验收，并在测量放线报验单上签字。

3、成品桩进场需及时检查、报监，并提供出厂合格证，强度报告等相关资料。

4、工程完工后，及时将角桩恢复出来，并做好书面记录，移交给土建单位。

5、在桩基附近设置水准点，其位置应不受施工影响，数量不少于4个。

6、在施工过程中，对桩位时，位移偏差应控制在±内，入土后如超过应将桩重新对位，直至达到要求，送桩前再量一次偏差，并做好记录。

7、为防止小样桩在沉桩过程中位移，应在桩机影响范围外设立控制桩，并每天进行桩位复核。

8、身直度控制应在桩入土后，在垂直正交方向用线垂校正，垂直度应控制在5‰之内。

9、沉桩施工时，每天水准仪的仪高，送桩器的刻划线尺寸都要有记录，仪器由现场技术员架设。

10、人员配备及桩机油缸行程的特点，施工原始记录由机操工负责认真记录每一行程压桩力，负责对桩位的施工人员与机操工应密切配合，注意桩机行驶路线中样桩所在位置，以防记录出现差错。

焊接桩必须符合规范及图集要求. 焊接接桩时，预埋件应保持表面清洁，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一至，连接件应满足图集设计要求。

下两节桩之间如有间隙，应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。

接时，焊缝必须检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。本次施工焊接，为确保工程质量，拟采用二氧化碳气体保护焊，自动送丝进行，故对电焊分层不另作要求。

桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。

附：电焊接桩隐蔽验收要求：

a、上下节端缝隙 ≤

b、上下节中心线偏差 ≤ 管桩

c、 接点弯曲矢高 ≤ 1/

d、外观质量：无气泡、无焊瘤、无裂纹。

e、焊接后停置时间 ≥8min管桩；

15、 工程施工完毕开挖后，及时配合业主协同各方做好验收工作，并做好验收资料报监理。

（一）监视和测量装置计划：

1、为确保本工程的质量目标能顺利达到，每机组必须配备经纬仪一台、水准仪一台、压桩机需有耐震压力表、钢卷尺一把。

2、以上计量器具必须有计量检定证书和计量合格证。

3、测量放线应先室内后室外，先书面将测放中各种所须数据全部计算出并经复核后，再进行测放，测放完后必须再次复核实际测放。

4、测量放线必须以规划、设计所定的点或业主提供的角桩点，用经纬仪、钢卷尺精确丈量引出，先测放主轴线，后放副轴与样桩。

5、施工过程中，应经常复核桩位准确性和水准高程准确性。

（二）监视和测量控制：

1、交接时的监视和测量控制：

由施工员复核业主提供的角桩的角度、距离等数据是否准确。水准高程点引入点的具体位置（包括水准点编号），并应有书面记录。

2、工程测量过程的监视和测量控制：

（1）、由施工员根据业主交接的角桩点的位置及施工图纸的具体情况，确定轴线及样桩的测放方法及步骤，并将各项数据以列表或图示的形式在测放记录本上详细记录，并签名。然后经复核无误后才可以实施测放。复核人必须签名，测放完毕后，必须由复核人再次对测放出的轴线及样桩进行复核，并签名。测放过程中所使用仪器编号必须注明。

（2）、标高引入由施工员操作，在施工场地内设置不少于2个标高控制点，复核无误后方可使用，并记录在测放记录本上，注明仪器编号。

（3）、如遇雨天或陷机造成样桩位移应及时做好恢复工作，仍是先计算出有关数据并复核，然后再实行测放。整个过程必须记录在测放记录本上。

3、施工过程的监视和测量控制：

（1）、在对桩位前，由操作工人将桩位成90度引出两个控制点，桩位对好后，量出桩边至控制点的距离，入土后误差控制在±4cm以内，送桩前再次测量，并记录在检查记录上。

（2）、在送桩时，由专人测定标高，并在记录纸上记录。

（3）、工程竣工后，及时做好质量统计分析。找出存在的问题，以便总结原因，提出改进措施，并报综合部备案。

4、工程资料的监视和测量控制：

（1）、将需受控的文件资料（施工组织设计、施工图纸）送综合部和贯标办审核，并加盖资料受控章。

（2）、做好与工程有关的文件（施工交底汇总单、安全协议等）的签收工作。

（3）、在开工前，将相应资料（开工申请、施工组织设计、工程进度、机械设备进场使用等）报监理审核，并做好文件发放签收记录。

（4）、整理出与工程相关的资料（文件发放签收记录、施工交底、安全交底、班组交底、预制砼桩进场交接记录、仪器仪表使用记录等）并装订成册。

（5）、每天及时将工序及材料报监理审核，并在文件发放记录上做好记录，以备查核。

（6）、遇特殊情况（最终压入力不能满足设计要求、未达到标高压入力已达柴油锤极限等）及时报监理，请设计院处理，并在文件发放签收记录上做好记录，以备查核。

（7）、工程完工后，及时做好竣工资料。竣工资料的发放要在档案移交单中做出记录。

（8）、按工程进度及时地将公司中各部门所需的与工程有关的资料送交各部门，并在文件发放记录上做好记录。

（三）监视和测量装置台帐：

所用计量器具应登记在册，并附有效的检定证书。

测量放线应在室内计算并复核好，记录在放线记录本上，并注明所使用仪器编号，记录人、复核人签字。

每天由技术员将前一天的施工质量情况记录在质量台帐上，并将对异常情况的分析情况记录在质量台帐上。

施工过程中，对样桩复核的过程及方法应在台帐上做好详细记录，桩位位移数据标注在施工记录本上。

（一）合同目标：一次性验收合格

（二）本项目部所追求的质量目标是合格率100%。

要促使质量目标能够实现，在施工中必须有质量保证体系来贯彻实施，监督方能达到。

质 量 保 证 体 系

2、各岗位职责： 公司质量科：

负责对工程施工全过程质量方针目标的监督和督促、检查、指导、策划。

参加图纸会审、设计交底，评审审核施工组织设计。

组织对工程施工过程中质量管理工作的评审。

主持对不合格品的控制，原因分析，及督促纠正措施的落实。

项目经理、质量经理、施工经理：

负责对工程质量工作的全过程控制，编制适合工程特点的质量重点控制计划及不合格品的预防措施，并督促施工班组落实实施。

组织对施工现场的日常检查，每日例会及每周例会。

落实业主、管理公司、监理公司对工程项目的质量管理的要求。

负责对所有进场材料的合格供方认定，审核材料进场合格证明文件，督促、监督材料进场的进场验收、申报。

组织对不合格材料的分类及退货。

其它人员职责见公司ISOQB/JS211—2001质量管理体系文件管理职责

3、工程各工序质量控制要点：

（1）、按项目工程基本操作程序及公司ISOQB/JS211—2001质量管理体系文件，做好工程前期、施工、验收等各工序环节的资料收集、报验工作。

（2）、按工程质量控制措施对策表对工程全过程质量行为进行控制、检查，并做好必要的记录。

（3）、施工班组熟悉施工图纸，了解设计意图，收集各种有关技术规范，图纸会审、制桩施工等，做好准备工作。

（4）、测量轴线，桩位施工等，做好准确无误。

（5）、进入场地的预制管桩需有合格证、试验报告、配合比通知单、原材料质保书等，并经甲方（监理）验收合格后方可投入使用。

（6） 沉桩施工时，施工记录应注意，打桩机行驶路线，图中样桩所在位置，随时留意，以防记录差错。

（7） 桩的垂直度用经纬仪垂直交叉观察，桩的垂直度不得超过0.5%，桩位偏差不超过规范及设计图纸要求。

（8） 每天水准仪仪高、送桩器的刻划线尺寸要有记录，并经现场技术员复核。标高允许偏差应控制在规范及设计图纸规定内。

（9） 起吊桩时按规程操作，保证桩的完好，桩需通过专职质检员的验收方可使用。

（10）所有特殊工种施工人员必须持证上岗。

本工程特殊过程质量控制要点：

本工程测量放线为减少小桩一次全部测放后土体受桩机挠动造成小桩位的超差，测放小桩位应分次进行。首先将轴线引测场外，并设控制桩，每次测放时应对控制桩进行校核，并做好记录。一旦发现有异，应从场外规划控制点重新进行测放。小桩位测放误差应控制在20mm之内。每次测放后应按项目工程基本操作程序进行报验，提交监理公司确认。

行驶路线控制要点：

场地及机械行走路线、沉桩顺序控制

根据本公司长期积累工程桩基施工经验，本次施工应遵循以下原则。

施工顺序原应按场区离出口最远处先行施工，防止出口先行施工开挖后影响里边桩运输及桩基施工。

施工场地做好排水工作，防止地表、基坑雨后积水。

静压桩机行走应一次到位，减少对土体扰动。如发生地基有沉陷现象时，在桩顶标高离地面不足2米时，严禁施工。

如因场地土质较差时，样桩易受桩机扰动偏位，应在桩机影响范围外设控制桩，并在每天开压前进行复核。

桩机施工行走路线控制：为尽量减少沉桩土体挤密效应。并分次测放小桩位，以减少桩位误差及挤土效应。

首条开压轴线现初定为主楼5#楼8轴之间，方向应从中间向外进行。

在桩机压桩操作室内设线垂，在桩吊入压桩器并入土0.5米时进行垂直度校正，并在正交方向设经纬仪或线垂对桩身垂直度进行复测，必须满足规范不大于5‰的要求。为此在晚间施工时必须配备足够的照明，以确保夜间垂直度的观察。

本工程按国家规范验收规定，柱下单桩允许偏差为100mm

桩数为 承台桩：1~3根 ≤1/3D，本次试桩据现设计提供试桩图，桩位均在轴线交点，为些除测放桩位中应尽量减少误差外，尚应注意尽量减少在对桩位时的误差，在测放小桩位后开压前在桩位上用白灰标出φ300圆，在桩机到位，起吊喂桩时在地面正交方向采用电焊条设临时控制桩，在桩身垂直度调整后利用管壁外径复测桩位偏差，偏差超过40mm时必须拔出重新对位。

十一、安全生产、文明施工：

（一）、安全生产目标：无事故

（二）、安全生产保证体系

安 全 保 证 体 系

（三）、安全生产保证措施：

坚持安全第一、文明施工，严禁盲目冒险作业。

进场施工时必须接受建设方安全交底，遵守建设单位规章制度。

开工前对施工机械进行一次安全检查，严禁机械带病作业，在施工过程中发现机械问题应及时处理。

桩机必须有专人指挥，施工中所有机操人员和配合工种必须听众指挥信号，不得随便离开岗位。

一切闲杂人员不得进场，所有施工人员进场必须戴好安全帽，系好帽扣。

凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机操作业，各工种应有上岗证或技能证。

登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。

电器、线路的架设要符合规定。

有关各专业工程的安全规程和技术措施，施工前应在技术交底中明确要求，做到人人皆知。

由安全员及机管员定期检查钢丝绳的磨损情况和其它易损部件，当发现问题应及时更换。

现场施工管理人员要开展安全值班制度，由专职安全员在现场

监督安全检查工作，做到防微杜渐。

桩基施工人员工作间隙严禁饮酒。

在开工前，由施工科协同安全、技术部门对班组进行技术、安全交底，并做好书面记录。

必须严格遵守国家及省、市、企业的安全规范、规章制度。

（四）、文明施工、环保、现场卫生工作：

运输车辆应有专人指挥，对车辆轮胎上的泥土有专人清除。

进出施工现场的施工道路有专人打扫，必要时用水冲洗，以防止运输车辆将施工场地上的泥土带到路上破坏环境。

夜间进出的运输车辆一律不得鸣号，并在晚间12时后不再进行材料运输。

夜间施工必须征得环保部门的同意，并在批准的时间内进行施工。

十二、不合格品控制、纠正和预防措施：

桩基工程施工中，对整个桩基工程的质量控制都分解到每一个分项中，重点应对以下几个方面进行控制。

（一）、对测量的控制：

使用的仪器必须在有效检定期内。

桩位的测放由理场技术人员组织实施，仪器必须由技术人员操作使用。

遇桩机在行驶过程中或遇陷机等原因引起样桩位移，应及时由技术人员复核或重新测放。

水准仪必须由专人架设，并经常复核。以确保标高的准确性。

（二）、对人为因素的控制：

在开工前，对全体工作人员进行施工交底，使每一名工人都明确工程的质量目标及其重要性。

加强施工过程中的抽检力度，促使各岗位职工严守质量送，发现问题应及时纠正。

（三）、对材料的控制：

1、材料进场验收时，应按有关方面要求做好桩身砼回弹工作。加强对预制混凝土桩的外观尺寸检查，对不合格材料（桩）用红漆进行标识，并记录在交接单上。如发现可能引起质量问题的桩（挠度过大、桩身不直、桩顶严重不平、强度异常等）应单独存放，并做好记录，退回时做好不合格品记录。

2、压桩力未达设计桩身强度或压入力异常造成桩身破坏时，应及时与有关单位联系。

（四）、施工技术的控制：

施工中应严格按施工组织设计进行，进入工地开打时应通知有关单位到场，共同商定沉桩控制原则。

施工中如发现压入力接近桩身砼设计强度而桩尚未达到设计桩端标高时，应仔细核对地质报告，并及时与有关单位联系，采取有效措施。

施工中如发现最终压入力明显偏小时，应首先排除施工、桩身等原因，及时向有关部门汇报。

（五）、对工程变更的控制：

将收文时间及份数及时地在文件收发记录上登记，并存放于工程资料内。

及时地将变更内容按要求在施工图纸上进行标注，并及时与相关方联系，以保证变更等能及时执行。

CJJ 94-2009：城镇燃气室内工程施工与质量验收规范（无水印，带书签）（六）、对工程验收时的控制：

打桩结束土方开挖后，应首先进行桩位偏差检查，并在竣工图上进行标注，如发现不合格品，首先要分清不合格类型，如出现A类不合格品，应立即向公司汇报。并提出纠正措施报监理、设计进行处理。并向公司提出不合格品处置报告，逐级处置，最终确认。

桩基工程施工中，对整个桩基工程的质量控制都分解到每一个分项中，从以下几个方面对不合格进行控制、纠正和预防。（见对策表）

YBT 4543-2016 英文版.pdf工程质量控制措施对策表

施 工 进 度 计 划 表